一種新型熱縮管用油擴機的制作方法

本發明涉及熱縮管擴徑加工相關技術領域，具體涉及一種新型熱縮管用油擴機。

背景技術：

對于電熱縮管的外層結構，如果想把內徑擴大并且不損壞外層結構，現有技術中要用油擴機對其進行處理，但是一般油擴機處理工序以及設備復雜，工作效率低下。

真空油擴機是一種蒸氣射流泵，其工作原理以把工作介質的動能在抽氣方向上傳給被抽氣體為基礎。擴散泵的抽氣過程是被抽氣體擴散到油蒸氣射流中而被攜帶到泵出口排除的過程。

真空油擴機在使用過程中，熱源是形成高速蒸汽射流與油液體之間循環的動力之一，熱源不足會導致不能形成充足的高速蒸汽射流，從而影響抽氣效率。現有的真空油擴機大多采用電熱絲制品加熱的方式，由于電熱絲的電熱轉換效率低，所以加熱速度慢，從而導致抽氣時間長，進而影響設備的工作效率。

技術實現要素：

本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種提高加工速度，同時可實現高精度加工的新型熱縮管用油擴機。

為了達到本發明的目的，技術方案如下：

一種新型熱縮管用油擴機，其特征在于，具有熱縮管線盤架和油擴機本體，按照熱縮管行走流程：油擴機本體上依次設置有進線輥輪組、熱油加熱區、熱縮管擴徑模具、熱縮管清洗烘干區和熱縮管收集區，所述的熱縮管線盤架位于油擴機本體的前端，熱縮管從進線輥輪組進入油擴機本體，在熱油加熱區被加熱，然后進入熱縮管擴徑模具將直徑變大，在熱縮管清洗烘干區被清洗和烘干，

所述進線輥輪組上下設置有兩排輥輪，熱縮管從兩排輥輪中間穿過，兩排輥輪之間的間距可調節；

所述熱油加熱區位于進線輥輪組之后，熱油加熱區內部有多組滾輪且內部裝滿熱油，熱縮管浸泡在熱油中，通過滾輪的轉動帶動往前移動；

所述熱縮管擴徑模具為一豎直圓管，熱縮管從熱縮管擴徑模具底部穿入從頂部穿出，熱縮管擴徑模具一側設有抽氣口、另一側設有進水口和出水口，冷卻水從進水口進入并環繞在熱縮管周圍后從出水口排出，抽氣口一端連接用于抽真空的抽氣電機；

所述熱縮管清洗烘干區具有清洗槽，清洗槽兩端分別設有進線導輥和出線導輥，所述清洗槽上安裝有清洗噴嘴和烘干機，烘干機設于靠近出線導輥的位置處并位于清洗噴嘴和出線導輥之間。

優選地，所述熱油加熱區底部設有加熱及保溫裝置。

優選地，所述熱縮管擴徑模具內具有多個抽氣孔，抽氣孔與抽氣口連通并且均勻圍繞在熱縮管四周。

優選地，所述進線輥輪組包括上排輥輪和下排輥輪，上排輥輪上聯接有連接架，連接架上側連接有調節螺桿和支撐軸，支撐軸的上端通過軸承聯接在調節支架上，調節螺桿的上端穿過調節支架后與調節手柄連接，旋轉調節手柄，通過調節螺桿可帶動連接架、進而帶動上排輥輪上下移動，實現調節上排輥輪和下排輥輪之間的間距。

優選地，所述進線輥輪組并排設置有1-4組。

優選地，所述熱縮管擴徑模具具有1-4根。

本發明具有的有益效果：

熱縮管擴大內徑一次成型，而且加工速度快，加工精度高。可同時進行多條熱縮管擴徑，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明熱縮管用油擴機的結構示意圖。

圖2為圖1中熱縮管線盤架的結構示意圖；

圖3為圖1中熱油加熱區的內部結構示意圖；

圖4為圖1中熱縮管擴徑模具的內部結構示意圖；

圖5為圖1中熱縮管清洗烘干區結構示意圖；

圖6為進線輥輪組的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述，但本發明的保護范圍不僅僅局限于實施例。

結合圖1-圖6所示，一種新型熱縮管用油擴機，具有熱縮管線盤架11和油擴機本體1，所述熱縮管線盤架11位于油擴機本體1的前端，未進行擴徑的原料熱縮管卷繞在熱縮管線盤架11上。

按照熱縮管101行走流程：油擴機本體1上依次設置有進線輥輪組2、熱油加熱區3、熱縮管擴徑模具4、熱縮管清洗烘干區5和熱縮管收集區6，熱縮管從進線輥輪組2進入油擴機本體1，在熱油加熱區3被加熱，然后進入熱縮管擴徑模具4將直徑變大，在熱縮管清洗烘干區5被清洗和烘干，最后在熱縮管收集區6統一收集起來。

結合圖2所示，熱縮管線盤架11具有底架12、轉軸14和線盤13。底架上前后設置有多排支架17，并且支架17設置在底架12的兩側，每一排上的兩個支架17支撐著一根轉軸，每個支架的頂部都設有兩個滾輪15；轉軸14的兩端置于支架17的上側，轉軸14的端部置于兩個滾輪15之間，并且轉軸的端部靠兩個滾輪支撐住。兩個滾輪15之間具有間距，并且兩個滾輪之間的間距小于轉軸14端部的直徑。

每根轉軸14上同軸串聯有多個線盤13，線盤13的兩端設有軸承，軸承讓每個線盤可以獨自自由轉動。每個線盤上可以放置一卷熱縮管，因此可以實現多根熱縮管同時進行擴徑，大大提高了生產效率和產品的穩定性。

底架12上還設有導線軸16，導線軸16位于轉軸14下方，后一排支架上線盤的熱縮管，通過導線軸16引導至油擴機上，避免前后排線盤上的熱縮管繞在一起。

線盤13的直徑相同或者不同，線盤直徑的不同、以及支架高度的不同，讓每個線盤的高度不同，每個線盤高度的不同實現了線盤所占空間的最小化。

所述進線輥輪組2上下設置有兩排輥輪，熱縮管從兩排輥輪中間穿過，兩排輥輪之間的間距可調節。所述進線輥輪組2包括上排輥輪201和下排輥輪202，上排輥輪201上聯接有連接架203。連接架203上側連接有調節螺桿206和支撐軸204，支撐軸204設于調節螺桿206的兩側，支撐軸204的上端通過軸承聯接在調節支架207上，調節支架207固定在油擴機本體1上。調節螺桿206的上端穿過調節支架207后與調節手柄205連接，旋轉調節手柄可帶動調節螺桿206轉動，通過調節螺桿206可帶動連接架、進而帶動上排輥輪201上下移動，實現調節上排輥輪201和下排輥輪202之間的間距，以適應不同直徑的熱縮管。

進線輥輪組2并排設置有1-4組，進線輥輪組2的數量可根據實際需要增加或者減少，當進線輥輪組2具有多組時，可同時進行多條熱縮管的擴徑，成倍的提高了生產效率。

所述熱油加熱區3位于進線輥輪組2之后，熱油加熱區3內部有多組滾輪31且內部裝滿熱油32，熱縮管浸泡在裝滿熱油的熱油池32中被加熱，滾輪31由電機帶動轉動，通過滾輪31的轉動使滾輪與熱縮管之間產生摩擦力，帶動熱縮管往前移動。熱油加熱區3底部設有加熱及保溫裝置，用于將熱油加熱和保溫。熱縮管通過熱油加熱區后被加熱軟化。熱油加熱區3上連接有排氣管33，用于排空廢氣。

熱縮管擴徑模具4為一豎直圓管，熱縮管101從熱縮管擴徑模具4底部穿入從頂部穿出，熱縮管擴徑模具4一側設有抽氣口41、另一側設有進水口42和出水口43，進水口42位于出水口43的上側，冷卻水在熱縮管擴徑模具4內的流動方向與熱縮管的行進方向相反，以便能夠充分冷卻。冷卻水從進水口42進入并環繞在熱縮管101周圍后從出水口43排出，抽氣口41一端連接用于抽真空的抽氣電機。熱縮管擴徑模具4內具有多個抽氣孔44，抽氣孔與抽氣口連通并且均勻圍繞在熱縮管四周，抽氣孔44也上下設置多組形成一個抽真空區域，熱縮管移動至該區域內時，四周被抽真空產生的氣流向外吸附，加熱后 的熱縮管較軟，被吸附后直徑擴大，直徑擴大之后，在冷卻水的作用下逐漸冷卻定型，相比熱縮管進入熱縮管擴徑模具4時的直徑，熱縮管從熱縮管擴徑模具4出來后的直徑更大，達到了擴徑的效果。熱縮管擴徑模具4也可以設置多根，與進線輥輪組2一一對應，滿足多條熱縮管的生產需求。

熱縮管清洗烘干區5具有清洗槽501，清洗槽501兩端分別設有進線導輥502和出線導輥503，所述清洗槽上安裝有清洗噴嘴51和烘干機52，烘干機52設于靠近出線導輥202的位置處并位于清洗噴嘴和出線導輥之間。擴徑后的熱縮管繞過進線導輥502后進入清洗槽501內，清洗噴嘴51對著熱縮管噴射冷水，起到冷卻和清洗的作用，清洗后的熱縮管進入烘干機52內進行烘干，烘干后的熱縮管繞過出線導輥503后，堆集在熱縮管收集區6內。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換，而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。