用于快速成型設備上的鋪粉裝置的制作方法

本發明涉及快速成型設備領域，具體地，涉及一種用于快速成型設備上的鋪粉裝置。

背景技術：

選擇性激光燒結(簡稱sls)是一種被廣泛應用的快速成型技術，其以固體粉末材料為原料，采用激光對三維實體的截面進行逐層掃描完成原型制造，不受零件形狀復雜程度的限制，不需要任何的工裝模具，應用范圍廣。

快速成型設備中，加粉裝置將原料粉末推入至工作臺上，鋪粉裝置需要將原料粉末均勻地鋪設在工作臺，供激光裝置進行激光成型操作，如果在鋪粉過程中當鋪粉平面凹凸不平時，就會導致粉床對激光的吸收不穩定，則會直接影響產品的質量，但是現有技術中的鋪粉裝置不能將原料粉末均勻地鋪設在工作臺上，鋪設后的粉床容易凹凸不平。

因此，提供一種在使用過程中可以將原料粉末均勻地鋪設在工作臺上，從而保證打印產品的質量的用于快速成型設備上的鋪粉裝置是本發明亟需解決的問題。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明的目的是克服現有技術中的鋪粉裝置不能將原料粉末均勻地鋪設在工作臺上，鋪設后的粉床容易凹凸不平的問題，從而提供一種在使用過程中可以將原料粉末均勻地鋪設在工作臺上，從而保證打印產品的質量的用于快速成型設備上的鋪粉裝置。

為了實現上述目的，本發明提供了一種用于快速成型設備上的鋪粉裝置，所述用于快速成型設備上的鋪粉裝置包括：工作臺、鋪粉輥、第一推板、第二推板和驅動裝置，所述鋪粉輥的兩端分別設置有轉軸，所述轉軸上分別水平連接有連接板，所述第一推板和所述第二推板分別豎直固定在所述連接板的兩端，且所述第一推板、所述第二推板以及鋪粉輥的下端在同一水平面上，所述連接板上設置有電機，所述電機的輸出軸穿過所述連接板與所述轉軸相連，所述工作臺的上表面設置有兩條平行的滑軌，所述連接板的下表面通過滑桿設置在所述滑軌中，所述工作臺的一側還設置有驅動裝置，所述驅動裝置中的連桿與所述滑桿相連；其中，所述第一推板遠離所述鋪粉輥的一側部分向內傾斜，并且與水平面形成夾角α；所述第二推板遠離所述鋪粉輥的一側部分向內傾斜，也與水平面形成夾角α。

優選地，所述夾角α的大小范圍是40°至50°。

優選地，所述夾角α的大小為45°。

優選地，所述第一推板靠近所述鋪粉輥的一側部分形成與水平面相切的弧形槽，所述弧形槽凸面朝向所述鋪粉輥；所述第二推板靠近所述鋪粉輥的一側部分形成與水平面相切的弧形槽，所述弧形槽凸面朝向所述鋪粉輥。

優選地，所述驅動裝置包括：液壓泵和連桿，所述液壓泵固定在所述工作臺的一側，且所述液壓泵上的活塞桿與所述連桿的中部相連，且所述連桿的兩端分別與所述鋪粉輥兩端的所述滑桿相連，所述活塞桿能夠沿著水平方向伸縮。

優選地，所述用于快速成型設備上的鋪粉裝置還包括加粉機構，所述加粉機構至少設置兩個，且分別間隔設置在所述工作臺的下表面。

根據上述技術方案，本發明提供的用于快速成型設備上的鋪粉裝置在使用時，所述加粉機構將原料粉末推到所述工作臺上，鋪粉輥、第一推板以及第二推板構成一個整體進行運動，此時不管想那個方向運動，兩塊推板下端的傾斜面都先對原料粉末進行鋪設，此時，斜面對粉末的力分解為橫向的推力和豎向的壓力，可以起到一定的壓緊作用，這樣就為所述的鋪粉輥分擔一部分鋪設和壓緊任務，所述鋪粉輥在所述電機的帶動下自轉，從而對原料粉末進行鋪設和壓實工作，所述鋪粉輥在所述驅動裝置的作用下可以沿著所述滑軌平穩的滑動，這樣也有利于鋪設任務的進行。本發明提供的用于快速成型設備上的鋪粉裝置克服現有技術中的鋪粉裝置不能將原料粉末均勻地鋪設在工作臺上，鋪設后的粉床容易凹凸不平的問題。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的一種優選的實施方式中提供的用于快速成型設備上的鋪粉裝置的結構示意圖；

圖2是本發明的一種優選的實施方式中提供的用于快速成型設備上的鋪粉裝置的剖視圖；

圖3是本發明的一種優選的實施方式中提供的用于快速成型設備上的鋪粉裝置上鋪粉輥與第一推板以及第二推板的結構示意圖；

圖4是本發明的一種優選的實施方式中提供的用于快速成型設備上的鋪粉裝置上驅動裝置的結構示意圖。

附圖標記說明

1工作臺2鋪粉輥

3轉軸4連接板

5第一推板6第二推板

7電機8滑桿

9滑軌10驅動裝置

11加粉機構12活塞桿

13連桿

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本發明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、內、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

如圖-1-4所示，本發明提供了一種用于快速成型設備上的鋪粉裝置，其特征在于，所述用于快速成型設備上的鋪粉裝置包括：工作臺1、鋪粉輥2、第一推板5、第二推板6和驅動裝置10，所述鋪粉輥2的兩端分別設置有轉軸3，所述轉軸3上分別水平連接有連接板4，所述第一推板5和所述第二推板6分別豎直固定在所述連接板4的兩端，且所述第一推板5、所述第二推板6以及鋪粉輥2的下端在同一水平面上，所述連接板4上設置有電機7，所述電機7的輸出軸穿過所述連接板4與所述轉軸3相連，所述工作臺1的上表面設置有兩條平行的滑軌9，所述連接板4的下表面通過滑桿8設置在所述滑軌9中，所述工作臺1的一側還設置有驅動裝置，所述驅動裝置中的連桿與所述滑桿8相連；其中，所述第一推板5遠離所述鋪粉輥2的一側部分向內傾斜，并且與水平面形成夾角α；所述第二推板6遠離所述鋪粉輥2的一側部分向內傾斜，也與水平面形成夾角α。

根據上述技術方案，本發明提供的用于快速成型設備上的鋪粉裝置在使用時，所述加粉機構11將原料粉末推到所述工作臺1上，鋪粉輥2、第一推板5以及第二推板6構成一個整體進行運動，此時不管想那個方向運動，兩塊推板下端的傾斜面都先對原料粉末進行鋪設，此時，斜面對粉末的力分解為橫向的推力和豎向的壓力，可以起到一定的壓緊作用，這樣就為所述的鋪粉輥2分擔一部分鋪設和壓緊任務，所述鋪粉輥2在所述電機的帶動下自轉，從而對原料粉末進行鋪設和壓實工作，所述鋪粉輥2在所述驅動裝置的作用下可以沿著所述滑軌9平穩的滑動，這樣也有利于鋪設任務的進行。本發明提供的用于快速成型設備上的鋪粉裝置克服現有技術中的鋪粉裝置不能將原料粉末均勻地鋪設在工作臺上，鋪設后的粉床容易凹凸不平的問題。

本發明中對于所述夾角α的讀數不作限定，但是為了使得所述第一推板5和所述第二推板6的壓實作用和鋪設作用之間的平衡更好，在本發明的一種優選的實施方式中，所述夾角α的大小范圍是40°至50°。

在本發明的一種優選的實施方式中，所述夾角α的大小為45°，當夾角α為45度時，所述第一推板5和所述第二推板6的壓實作用力和鋪設作用力相等，這時候達到平衡，這樣有利于所述第一推板5和所述第二推板6對原料粉末的作用，使得打印出的產品質量更好。

在本發明的一種優選的實施方式中，所述第一推板5靠近所述鋪粉輥2的一側部分形成與水平面相切的弧形槽，所述弧形槽凸面朝向所述鋪粉輥2；所述第二推板6靠近所述鋪粉輥2的一側部分形成與水平面相切的弧形槽，所述弧形槽的凸面朝向所述鋪粉輥2，比如第一推板5在運動方向的前方，所述第一推板5上的傾斜面對原料粉末進行鋪設和壓實工作，然后由所述鋪粉輥2進行鋪設和壓實工作，最后所述第二推板6上形成的弧形槽可以進一步對粉層進行壓實，從而使得打印出的產品質量更好。

在本發明的一種優選的實施方式中，所述驅動裝置包括：液壓泵10和連桿13，所述液壓泵10固定在所述工作臺1的一側，且所述液壓泵10上的活塞桿12與所述連桿13的中部相連，且所述連桿13的兩端分別與所述鋪粉輥2兩端的所述滑桿8相連，所述活塞桿12能夠沿著水平方向伸縮，所述連桿13將所述活塞桿12的拉力或推力平均分散在兩個所述滑桿8上，從而使得所述鋪粉輥2運動過程更加的平穩順暢，則有利于將原料粉末鋪設的更均勻。

在本發明的一種優選的實施方式中，所述用于快速成型設備上的鋪粉裝置還包括加粉機構11，所述加粉機構11至少設置兩個，且分別間隔設置在所述工作臺1的下表面，兩個所述加粉機構11依次向所述工作臺上供粉，且兩個所述加粉機構11分別位于成型臺的兩側。

以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。