一種具有變溫效果的擠出機螺桿的制作方法

【技術領域】

本發明涉及螺桿的技術領域，特別涉及一種具有變溫效果的擠出機螺桿。

背景技術：

螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。螺桿擠出機主要通過外筒加熱，螺桿送料、攪拌擠出。但是目前的螺桿擠出機在塑料制品的熔融過程中，只能通過外筒進行加熱，因此會導致貼近螺桿部分的物料不能及時加熱，導致物料熔融不均勻，影響產品的生產質量，為了改善這一問題，有必要提出一種具有變溫效果的擠出機螺桿，使得內外物料都能夠均勻加熱。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種具有變溫效果的擠出機螺桿，其旨在解決現有技術中的螺桿擠出機在塑料制品的熔融過程中，只能通過外筒進行加熱，因此會導致貼近螺桿部分的物料不能及時加熱，導致物料熔融不均勻，影響產品的生產質量的技術問題。

為實現上述目的，本發明提出了一種具有變溫效果的擠出機螺桿，包括螺桿本體，所述的螺桿本體從前至后依次設置有連接段、進料段、熔融段和擠出段，所述的進料段、熔融段和擠出段上均設置有主螺紋，所述的進料段和熔融段上還設置有副螺紋，所述的主螺紋在熔融段上等間距設置有第一齒槽，所述的副螺紋上等間距設置有第二齒槽，所述的螺桿本體內部還設置有u型通道。

作為優選，所述的u型通道的前端位于擠出段內，末端端口貫通連接段的末端，且所述的u型通道的兩條分路關于螺桿本體的軸線對稱。

作為優選，所述的u型通道的兩個端口處均設置有內密封圈安裝孔。

作為優選，所述的螺桿本體在連接段的末端面設置有用于固定安裝冷卻器或加熱器的法蘭螺孔和用于安裝外密封圈的環形槽，所述的環形槽位于法蘭螺孔的內側。

作為優選，所述的主螺紋上的第一齒槽沿著主螺紋的螺紋邊緣等間距設置，所述的副螺紋上的第二齒槽沿著副螺紋的螺紋邊緣等間距設置，所述的副螺紋的直徑小于主螺紋的直徑。

作為優選，所述的主螺紋和副螺紋的邊緣均設置有圓角。

作為優選，所述的主螺紋上的第一齒槽為半圓形，所述的副螺紋上的第二齒槽為矩形。

作為優選，所述的熔融段的末端部設置有排氣段，所述的主螺紋從連接段至擠出段，螺距先遞增后遞減，所述的進料段和熔融段上的副螺紋螺距與進料段和熔融段上的主螺紋螺距相同。

作為優選，所述的連接段的末端設置有臺肩，所述的臺肩直徑與主螺紋的最大直徑相同或略大于主螺紋的最大直徑。

作為優選，所述的主螺紋和副螺紋的根部寬度均大于頂部寬度，且主螺紋和副螺紋的根部與螺桿本體通過圓角連接。

本發明的有益效果：與現有技術相比，本發明提供的一種具有變溫效果的擠出機螺桿，結構合理，通過在螺桿本體的內部開設u型通道，使用過程中，只需要在螺桿本體連接段的前端通過螺栓組件固定安裝上冷卻器或加熱器，通過冷卻器上的冷媒或加熱器上的熱媒從u型通道的一端進，另一端出實現循環，而冷媒或熱媒流經螺桿本體就會對螺桿本體進行冷卻或者加熱，尤其是在擠塑過程中，可以通過熱媒循環流動對螺桿本體進行加熱，達到擠塑機外筒和內部的螺桿本體同時進行加熱，提高物料熔融的均勻性，有助于提高擠塑質量。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明實施例一種具有變溫效果的擠出機螺桿的結構示意圖；

圖2是圖1中的a向斷面圖；

圖3是本發明實施例一種具有變溫效果的擠出機螺桿剖視圖的結構示意圖；

圖4是圖3中b部分的局部放大圖。

圖中：1-螺桿本體、2-連接段、21-法蘭螺孔、22-環形槽、23-臺肩、3-進料段、4-熔融段、5-擠出段、6-主螺紋、61-第一齒槽、7-副螺紋、71-第二齒槽、8-u型通道、81-內密封圈安裝孔。

【具體實施方式】

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

參閱圖1至圖4，本發明實施例提供一種具有變溫效果的擠出機螺桿，包括螺桿本體1，所述的螺桿本體1從前至后依次設置有連接段2、進料段3、熔融段4和擠出段5，所述的進料段3、熔融段4和擠出段5上均設置有主螺紋6，所述的進料段3和熔融段4上還設置有副螺紋7，所述的主螺紋6在熔融段3上等間距設置有第一齒槽61，所述的副螺紋7上等間距設置有第二齒槽71，所述的螺桿本體1內部還設置有u型通道8。

進一步地，所述的u型通道8的前端位于擠出段5內，末端端口貫通連接段2的末端，且所述的u型通道8的兩條分路關于螺桿本體1的軸線對稱，所述的u型通道8的兩個端口處均設置有內密封圈安裝孔81，所述的螺桿本體1在連接段2的末端面設置有用于固定安裝冷卻器或加熱器的法蘭螺孔21和用于安裝外密封圈的環形槽22，所述的環形槽22位于法蘭螺孔21的內側。

在本發明實施例中，小型的冷卻器或加熱器只需要通過法蘭螺栓固定在連接段2的末端即可，工作過程中隨著螺桿本體1一同轉動；在環形槽22上安裝o型密封圈，在內密封圈安裝孔81上安裝錐形密封圈，實現與冷卻器或加熱器連接管密封連接，防止冷媒或者熱媒泄露。

進一步地，所述的主螺紋6上的第一齒槽61沿著主螺紋6的螺紋邊緣等間距設置，所述的副螺紋7上的第二齒槽71沿著副螺紋7的螺紋邊緣等間距設置，所述的副螺紋7的直徑小于主螺紋6的直徑，所述的主螺紋6和副螺紋7的邊緣均設置有圓角，所述的主螺紋6上的第一齒槽61為半圓形，所述的副螺紋7上的第二齒槽71為矩形。

在本發明實施例中，通過副螺紋7增加攪拌效果，同時有助于降低主螺紋6攪拌擠壓過程中的壓力，有助于延長主螺紋6的使用壽命；第一齒槽61和第二齒槽71的設置，可防止堵料，增大更大的轉動扭力。

進一步地，所述的熔融段4的末端部設置有排氣段41，所述的主螺紋6從連接段2至擠出段5，螺距先遞增后遞減，所述的進料段3和熔融段4上的副螺紋7螺距與進料段3和熔融段4上的主螺紋6螺距相同，所述的連接段2的末端設置有臺肩23，所述的臺肩23直徑與主螺紋6的最大直徑相同或略大于主螺紋6的最大直徑。

更進一步地，所述的主螺紋6和副螺紋7的根部寬度均大于頂部寬度，且主螺紋6和副螺紋7的根部與螺桿本體1通過圓角連接，增強主螺紋6和副螺紋7與螺桿本體1的連接強度，防止斷裂。

本發明一種具有變溫效果的擠出機螺桿，結構合理，通過在螺桿本體1的內部開設u型通道8，使用過程中，只需要在螺桿本體1連接段2的前端通過螺栓組件固定安裝上冷卻器或加熱器，通過冷卻器上的冷媒或加熱器上的熱媒從u型通道8的一端進，另一端出實現循環，而冷媒或熱媒流經螺桿本體1就會對螺桿本體1進行冷卻或者加熱，尤其是在擠塑過程中，可以通過熱媒循環流動對螺桿本體1進行加熱，達到擠塑機外筒和內部的螺桿本體1同時進行加熱，提高物料熔融的均勻性，有助于提高擠塑質量。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。