一種水槍模具的防溢流道結構的制作方法

本實用新型涉及防溢流道結構技術領域，尤其涉及一種水槍模具的防溢流道結構。

背景技術：

玩具水槍是一種手槍或沖鋒槍造型，以水作為“子彈”是男孩子喜歡的較安全的玩具，玩具水槍在生產過程中，水槍外殼一般采用注塑成型的方法，傳統的玩具水槍外殼的注塑過程中，不方便控制注塑速度，注塑的速度過快的情況下，容易導致原料溢流，溢流的原料容易對模具的內部部件產生損壞，浪費了原料，增加了生產成本。為了解決上述問題，我們提出了一種水槍模具的防溢流道結構。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種水槍模具的防溢流道結構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種水槍模具的防溢流道結構，包括定模板，所述定模板上設有導流通道，所述導流通道的內側壁上等距設有多個與外部連通的上安裝口和下安裝口，所述導流通道內設有注塑管，所述注塑管的兩端分別貫穿上安裝口和下安裝口，所述注塑管的上端固定連接有限位板，所述注塑管的下端固定套接有限位環，所述注塑管上固定套接有上密封環和下密封環，所述上密封環和下密封環分別位于上安裝口和下安裝口內，所述上安裝口的內側壁上固定有與上密封環對應的上擋環，所述下安裝口的內側壁上固定有與下密封環對應的下擋環，導流通道的內側壁上分別設有與上安裝口和下安裝口連通的第一進料通道和第二進料通道，所述注塑管上設有上進料口和下進料口，所述上進料口位于上密封環的上方，所述下進料口位于下密封環的下方，所述定模板靠近限位板一側的邊緣處設有環形溢流槽，所述環形溢流槽的內側壁上設有與上安裝口連通的連通槽。

優選地，所述上進料口的口徑大于下進料口的口徑。

優選地，所述限位環的上側通過多個彈簧與定模板的下側連接。

優選地，所述環形溢流槽的內側壁上設有與外部連通的泄流槽。

優選地，所述上擋環和下擋環均與注塑管滑動密封連接。

本實用新型中，在注塑過程中，注塑管與模具的注塑口相吻合，第一階段：下密封環對第二進料通道進行封口，導流通道內的原料依次通過第一進料通道和上進料口，進入注塑管內，從而方便注塑；第二階段：當注塑速度過快時，將定模板下壓，使得上密封環對第一進料通道進行封口，導流通道內的原料依次通過第二進料通道和下進料口進入注塑管，由于下進料口的口徑小于上進料口的口徑，從而減緩注塑速度；第三階段：當注塑速度仍然過快時，繼續下壓定模板，保持上密封環對第一進料通道的封口，同時上進料口連通外部和注塑管的內部，產生一定的分流作用，從而降低注塑速度，同時上進料口分流的原料通過連通槽并進入環形溢流槽收集，節約了原料，降低了生產成本。本實用新型結構簡單，使用方便，注塑速度方便控制，從而減少原料溢流的發生，而溢流產生時，可以方便分流和收集，防止模具的內部部件產生損壞，節約了原料，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種水槍模具的防溢流道結構的第一階段結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種水槍模具的防溢流道結構的頂視圖；

圖3為本實用新型提出的一種水槍模具的防溢流道結構的第二階段結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種水槍模具的防溢流道結構的第三階段結構示意圖。

圖中：1定模板、2導流通道、3注塑管、4限位板、5限位環、6上密封環、7下密封環、8上擋環、9下擋環、10第一進料通道、11第二進料通道、12上進料口、13下進料口、14環形溢流槽、15彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種水槍模具的防溢流道結構，包括定模板1，定模板1上設有導流通道2，導流通道2的內側壁上等距設有多個與外部連通的上安裝口和下安裝口，導流通道2內設有注塑管3，注塑管3的兩端分別貫穿上安裝口和下安裝口，注塑管3的上端固定連接有限位板4，注塑管3的下端固定套接有限位環5，限位環5的上側通過多個彈簧15與定模板1的下側連接，由于彈簧15的彈力作用，使得未注塑時，保持第一階段的狀態，注塑管3上固定套接有上密封環6和下密封環7，上密封環6和下密封環7分別位于上安裝口和下安裝口內，上安裝口的內側壁上固定有與上密封環6對應的上擋環8，下安裝口的內側壁上固定有與下密封環7對應的下擋環9，上擋環8和下擋環9，可以防止注塑管3脫離上安裝口和下安裝口，上擋環8和下擋環9均與注塑管3滑動密封連接，導流通道2的內側壁上分別設有與上安裝口和下安裝口連通的第一進料通道10和第二進料通道11，注塑管3上設有上進料口12和下進料口13，上進料口12的口徑大于下進料口13的口徑，方便注塑速度的控制，上進料口12位于上密封環6的上方，下進料口13位于下密封環7的下方，定模板1靠近限位板4一側的邊緣處設有環形溢流槽14，環形溢流槽14的內側壁上設有與上安裝口連通的連通槽，環形溢流槽14的內側壁上設有與外部連通的泄流槽，方便導出環形溢流槽14內的原料。

本實用新型中，在注塑過程中，注塑管3與模具的注塑口相吻合，第一階段：下密封環7對第二進料通道11進行封口，導流通道2內的原料依次通過第一進料通道10和上進料口12，進入注塑管3內，從而方便注塑；第二階段：當注塑速度過快時，將定模板1下壓，使得上密封環6對第一進料通道10進行封口，導流通道2內的原料依次通過第二進料通道11和下進料口13進入注塑管，由于下進料口13的口徑小于上進料口12的口徑，從而減緩注塑速度；第三階段：當注塑速度仍然過快時，繼續下壓定模板1，保持上密封環6對第一進料通道10的封口，同時上進料口12連通外部和注塑管3的內部，產生一定的分流作用，從而降低注塑速度，同時上進料口12分流的原料通過連通槽并進入環形溢流槽14收集，節約了原料，降低了生產成本。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。