一種帶有稻殼上料粉碎系統的稻殼塑木型材生產線的制作方法

本發明涉及稻殼型材生產設備技術領域，具體涉及一種帶有稻殼上料粉碎系統的稻殼塑木型材生產線。

背景技術：

我國每年生產的稻殼量大約為500萬噸，其中有相當大的一部分直接被拋棄或者焚燒，由于其燃料值極低，燃燒后被用于發電的很低，而且發電量也非常少。這些拋棄或燃燒的稻殼資源化程度非常低，幾乎沒有被合理利用。隨著技術的發展，產生了以稻殼制造成環保塑木型材新技術，這種環保塑木型材技術為稻殼的合理利用提供了良好的方案，是將稻殼資源化利用中最具市場前景的技術，同時還能避免焚燒導致的大氣污染。

與此同時，廢舊塑料已經成為目前世界上對環境造成重大污染的污染源之一。我國每年有成千上萬噸的廢舊塑料直接扔掉和焚燒，直接扔掉的塑料由于其難以降解，而對環境造成長久的污染，直接被焚燒會產生有毒有害氣體二噁英。而二噁英具有致癌、致畸形等特點，容易危害人類的身體健康。

基于目前存在的大量稻殼資源和廢舊塑料資源，我公司提出以稻殼粉和廢舊塑料為原料，制造稻殼塑木型材，以實現稻殼資源與廢舊塑料資源的充分合理化利用，現需要設計一種帶有稻殼上料粉碎系統的稻殼塑木型材生產線以滿足稻殼塑木型材的生產需求。

技術實現要素：

本發明的目的主要是為了解決上述技術問題，而提供一種帶有稻殼上料粉碎系統的稻殼塑木型材生產線。

本發明包括稻殼上料粉碎系統、稻殼塑木型材擠出原料造粒系統和稻殼塑木型材擠出成型系統，稻殼上料粉碎系統包括上料裝置、稻殼倉、料倉支架、真空泵、粉碎機和稻殼粉料分選裝置，上料裝置包括底座、下筒體、上筒體和連接夾套，下筒體的筒壁上分別開有除渣口和一對進料口，一對進料口上分別設有進料管，且在進料管的進料端設有閥門，下筒體的兩端分別通過軸承與底座和連接夾套活動連接，連接夾套上開有除鐵口，連接夾套的夾套腔體內設有一組磁鐵，上筒體的進料端與連接夾套頂部一端固定連接；下筒體的除渣口和連接夾套的除鐵口上分別設有門,稻殼倉的底部設有進料口和出料口，稻殼倉的底部通過料倉支架固定安裝在地面上，且稻殼倉的底部的進料口通過真空泵與上筒體連通，粉碎機的進料口與稻殼倉的出料口連通，稻殼粉料分選裝置包括剎克龍除塵器、排料管、粗料箱、平面回轉篩和細料箱，剎克龍除塵器的進料口與粉碎機的出料口相通，排料管的管壁上環形陣列有多組氣孔，且在排料管上設有氣孔啟閉門，氣孔啟閉門上開有多組與排料管對應的孔；排料管的進料口與剎克龍除塵器的出料口相通，排料管的出料口一分為二，排料管的兩個出料口分別通過管道與粗料箱和平面回轉篩的進料口相通，且在排料管的兩個出料口上分別設有閥門；平面回轉篩的粗料出口和細料出口分別與粗料箱和細料箱的進料口相通，稻殼塑木型材擠出原料造粒系統包括真空吸料機、攪拌混合機、擠出造粒機、粉碎機和造粒原料箱，真空吸料機的進料管插入到細料箱內，真空吸料機的出料管插入到攪拌混合機的進料料斗內，擠出造粒機的進料口與攪拌混合機的出料口連通，粉碎機的進料口與擠出造粒機的冷卻料出口相通，粉碎機的出料口與造粒原料箱的入口相通，稻殼塑木型材擠出成型系統包括擠出機、輸送機和切板機，擠出機的進料口通過真空吸料管與造粒原料箱連通，輸送機的進料端與擠出機的板料出口連通，切板機固定在輸送機的出料端。

稻殼上料粉碎系統的下筒體的直徑大于上筒體的直徑。

稻殼上料粉碎系統的一對進料管分別與水平面呈α夾角，α為20°，進料管的進料口內設有一組防止袋子吸入的擋錐。

稻殼上料粉碎系統的排料管和氣孔啟閉門7上氣孔的孔徑為0.5-1mm。

本發明優點是：本發明提供一種帶有稻殼上料粉碎系統的稻殼塑木型材生產線，工藝布局設計合理，生產效率高，原料利用率高。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是本發明結構示意圖。

圖3是本發明上料裝置結構示意圖。

圖4是本發明稻殼粉料分選裝置結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示，本發明包括稻殼上料粉碎系統、稻殼塑木型材擠出原料造粒系統和稻殼塑木型材擠出成型系統，稻殼上料粉碎系統包括上料裝置、稻殼倉11、料倉支架12、真空泵13、粉碎機14和稻殼粉料分選裝置，上料裝置包括底座61、下筒體62、上筒體63和連接夾套64，下筒體62的筒壁上分別開有除渣口和一對進料口，一對進料口上分別設有進料管65，且在進料管65的進料端設有閥門66，下筒體62的兩端分別通過軸承與底座61和連接夾套64活動連接，連接夾套64上開有除鐵口，連接夾套64的夾套腔體內設有一組磁鐵67，上筒體63的進料端與連接夾套64頂部一端固定連接；下筒體62的除渣口和連接夾套64的除鐵口上分別設有門68,稻殼倉11的底部設有進料口和出料口，稻殼倉11的底部通過料倉支架12固定安裝在地面上，且稻殼倉11的底部的進料口通過真空泵13與上筒體63連通，粉碎機14的進料口與稻殼倉11的出料口連通，稻殼粉料分選裝置包括剎克龍除塵器70、排料管71、粗料箱72、平面回轉篩73和細料箱74，剎克龍除塵器70的進料口與粉碎機14的出料口相通，排料管71的管壁上環形陣列有多組氣孔，且在排料管71上設有氣孔啟閉門75，氣孔啟閉門75上開有多組與排料管71對應的孔；排料管71的進料口與剎克龍除塵器70的出料口相通，排料管71的出料口一分為二，排料管71的兩個出料口分別通過管道與粗料箱72和平面回轉篩73的進料口相通，且在排料管71的兩個出料口上分別設有閥門；平面回轉篩73的粗料出口和細料出口分別與粗料箱72和細料箱74的進料口相通，稻殼塑木型材擠出原料造粒系統包括真空吸料機20、攪拌混合機21、擠出造粒機22、粉碎機23和造粒原料箱24，真空吸料機20的進料管插入到細料箱74內，真空吸料機20的出料管插入到攪拌混合機21的進料料斗內，擠出造粒機22的進料口與攪拌混合機21的出料口連通，粉碎機23的進料口與擠出造粒機22的冷卻料出口相通，粉碎機23的出料口與造粒原料箱24的入口相通，稻殼塑木型材擠出成型系統包括擠出機25、輸送機26和切板機27，擠出機25的進料口通過真空吸料管與造粒原料箱24連通，輸送機26的進料端與擠出機25的板料出口連通，切板機27固定在輸送機26的出料端。

稻殼上料粉碎系統的下筒體62的直徑大于上筒體63的直徑。

稻殼上料粉碎系統的一對進料管65分別與水平面呈α夾角，α為20°，進料管65的進料口內設有一組防止袋子吸入的擋錐69。

稻殼上料粉碎系統的排料管71和氣孔啟閉門75上氣孔的孔徑為0.5-1mm。

工作方式及原理：上筒體63的出料口通過真空泵13與稻殼倉11的進料口相通，當稻殼運輸到下筒體62處時，根據運輸工具的高度選擇進料管65，同時下筒體62可以自由轉動方向，方便銜接。進料管65與運輸工具的出料管接通后，不使用的進料管65的閥門66關閉；開啟真空泵，稻殼依次從進料管65、下筒體62、連接夾套64、上筒體63進入到稻殼倉11中存儲，稻殼倉11中的稻殼料通過下料口流入到粉碎機14中進粉碎，粉碎后的稻殼粉料進入到剎克龍除塵器70的進料口中，由于下筒體62的直徑大于上筒體63，石塊等重物不會吸入到上筒體63內，而是落入到下筒體62底部，稻殼中的鐵屑在輸送的過程中被磁鐵67吸附在連接夾套64內上，輸送完成后打開下筒體62的除渣口和連接夾套64的除鐵口上的門68，對雜物和鐵屑進行清理。擋錐69防止編織袋或帶狀物被吸入，堵塞或損壞機器。進料管65與水平面20°夾角，使稻殼能順利的被吸入，同時方便清理。粉碎機14粉碎后的稻殼進入到剎克龍除塵器70內，粉塵從剎克龍除塵器70的出氣口排出，粉料落入到排料管71內，剎克龍除塵器70在除塵的時候因粉料的顆粒大小不同，除塵的吸力也要跟著相應的變化，而吸力的調節難以做到精準，氣孔啟閉門75套在排料管71上，轉動氣孔啟閉門75的位置，通過調節氣孔啟閉門75上氣孔和排料管71上氣孔的重合度調節剎克龍除塵器70內吸力的大小。對稻殼粉料進行篩選的時候，關閉排料管71與粗料箱72之間的閥門，排料管71與平面回轉篩73之間的閥門打開，粉料進入到平面回轉篩73內進行篩選，稻殼胚芽頭顆粒大直接從平面回轉篩73上層的粗料出口進入到粗料箱72內，篩選的粉料則從平面回轉篩73下層的細料出口進入到細料箱74內，粗料箱72內的胚芽頭可以作為飼料進行利用，避免浪費。還可以對秸稈粉碎料進行除塵分選，這時打開排料管71與粗料箱72之間的閥門，排料管71與平面回轉篩73之間的閥門關閉，物料除塵后直接進入到粗料箱72進行利用,真空吸料機20將細料箱74內的粉料抽入到攪拌混合機21中，再添加一定比例的塑料顆粒和其它顏色添加劑等，開始攪拌混合，攪拌混合完成后，混合料進入到擠出造粒機22，真空吸料機20將稻殼粉料倉30內的粉料抽入到攪拌混合機21中，再添加一定比例的塑料顆粒和其它顏色添加劑等，開始攪拌混合，攪拌混合完成后，混合料進入到擠出造粒機22，擠出造粒機22將混合料溶化造粒，造粒完成后進入到粉碎機23中進行粉碎，粉碎顆粒料進入到造粒原料箱24中備用，造粒原料箱24中的粉碎顆粒料被真空吸料管吸入到擠出機25中擠出成型，擠出成型的稻殼塑木板材通過輸送機26輸送，輸送過程，剛成型的高溫稻殼塑木板材降溫冷卻定型，稻殼塑木板材輸送到切板機27處，按照產品規格進切斷即可。