雙色模具的制作方法

本實用新型涉及注塑模具，特別涉及一種雙色模具。

背景技術：

雙色塑件是指兩種顏色塑料之間有著明顯界限的塑件。使用兩個或兩個以上注射系統的注射機,將不同品種或不同色澤的塑料同時或先后注射入模具內的成形方法，稱為雙色注射成形，其所使用的模具稱之為雙色注射成型模具。隨著人們對塑料產品外觀和功能的要求不斷提高，雙色模具的需求量越來越大。雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，另一半裝在動模回轉板上。當第一種材料注塑完畢后，開模，一次動模帶著一次產品旋轉180°，此時動模不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑，冷卻后開模，動模側產品被頂出。

中國專利公開號為CN203792626U的專利公開了一種雙色模具，包括第一驅動器與前模轉盤以及相互疊層設置的前模板和前模座板，前模轉盤與前模板相樞接，第一驅動器安裝在前模板上，第一驅動器驅動前模轉盤轉動，但是在生產管件產品時，如圖1所示，該產品21為一個三通管件，在生產時，該產品的一口22與二口23處于豎直狀態，在轉動前模轉盤前，需要使得該產品21在一口22與二口23的連線的方向上運動即沿著前模轉盤的軸向運動，以使得產品21從模具上脫出并可以隨著前模轉盤一起轉動，但是第一驅動器與前模轉盤之間采用齒輪驅動，如果前模轉盤發生軸向運動，會使得第一驅動器與前模轉盤之間脫開，在使用時無法通過第一驅動器驅動前模轉盤繼續轉動，因此該模具不能滿足生產需要。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種雙色模具，適用范圍廣，使用時轉盤可沿著轉軸軸向滑動，且在滑動時轉盤也可被驅動旋轉。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種雙色模具，包括上模與下模，所述下模上設置有轉盤槽，所述轉盤槽中安裝有轉盤，所述轉盤槽中心設置有轉軸，所述轉盤固定在所述轉軸上，所述下模上設置有用于驅動轉盤沿著轉軸軸向運動的驅動機構，其特征是：所述轉軸沿著轉軸的軸向滑動設置在所述轉盤槽中，所述轉軸上滑動套設有用于驅動轉軸轉動的驅動盤，所述下模上設置有固定盤，所述驅動盤位于固定盤與下模之間，所述下模上設置有用于驅動驅動盤轉動的驅動件。

通過上述技術方案，當第一種材料注塑好冷卻成型后，上模與下模分開，之后將通過驅動件推動轉盤沿著轉軸的軸向運動，這時，轉軸與轉盤將同時沿著轉軸的軸向運動，由于套設在轉軸上的驅動盤固定在下模上，所以轉軸將在驅動盤內滑動，這時驅動件與驅動盤之間的配合關系沒有變，驅動盤還可以被驅動件方便的驅動，使得轉盤在沿著轉軸的軸向滑動后也可被驅動件進行驅動，增加了模具的適用范圍，使得模具可以生產這種管件產品，滿足了生產需要。

優選的，所述驅動機構包括設置在下模內的推板，所述推板上設置有多根用于推動轉盤沿著轉軸軸向運動的推桿，所述轉軸的一端與推板轉動連接，所述下模上固定有油缸，所述油缸的活塞桿與所述推板連接。

通過上述技術方案，為了方便的將轉盤推動，在下模內設置有推板，在推板上設置有多個推桿，使用時，通過驅動推板，使得推板推動多個推桿運動，這樣多個推桿同時運動，使得轉盤運動時水平運動，且各處的運動速度均一致，為了方便推動推板運動，在下模上固定有油缸，將油缸的活塞桿與推板連接，工作時，油缸的活塞桿收縮，這樣油缸將拉動推板將轉盤推出，使得產品從下模上脫出，方便產品隨著轉盤一起轉動。

優選的，所述驅動件包括電機與設置在電機輸出軸上的皮帶輪，所述皮帶輪與驅動盤之間連接有皮帶。

通過上述技術方案，為了方便驅動驅動盤轉動，在下模上設置有電機，在電機的輸出軸上安裝有皮帶輪，在皮帶輪與驅動盤之間緊繃有皮帶，使用時可以通過電機帶動皮帶轉動，然后皮帶再帶動驅動輪轉動，由于在使用時轉盤會出現卡死的現象，所以電機通過皮帶帶動驅動盤轉動的過程中，如果轉盤出現卡死現象，就會使得皮帶與驅動輪之間滑動，有效保護了轉盤與轉軸，使得轉盤在卡住時不會被電機驅動損壞。

優選的，所述下模上設置有用于方便皮帶與驅動盤連接的缺口。

通過上述技術方案，為了使得模具在合模與脫模時方便，需要將皮帶整個沉入下模內部，通過在下模上開設有缺口，可以使得皮帶安裝后位于下模內部，不會凸出于下模，也防止在注塑時皮帶被卡住與磨損。

優選的，所述轉軸上設置有鍵槽，所述驅動盤上設置有與鍵槽配合的凸塊，當驅動盤與轉軸之間發生相對運動時，所述凸塊將在鍵槽中滑動，所述鍵槽的長度不小于轉盤沿著轉軸軸向運動的距離。

通過上述技術方案，為了方便驅動盤帶動轉軸轉動，同時也為了方便轉軸相對與驅動盤在驅動盤內沿著轉軸的軸向滑動，在轉軸上設置有鍵槽，在驅動盤上設置有方便驅動盤帶動轉軸轉動的凸塊，使用時電機帶動驅動盤轉動，之后在鍵槽與凸塊的作用下驅動盤帶動轉軸轉動，當轉軸相對驅動盤滑動時，凸塊將在鍵槽中滑動，使得轉盤沿著轉軸軸向運動時也可以被電機驅動。

優選的，所述下模上設置有用于供推板滑動的滑桿，所述滑桿的一端固定在下模上，另一端貫穿推板。

通過上述技術方案，為了使得推板運動時穩定，在下模上設置有多個滑桿，多個滑桿可以使得推板穩定運動，同時也使得推板各處的運動速度一直，同時使得推板在運動時不易傾斜卡死。

優選的，所述滑桿與推板配合處設置有鈹青銅滑套。

通過上述技術方案，由于在推板運動時，滑桿將與推板之間產生相對摩擦，為了使得模具使用壽命較長，同時精度較高，需要在滑桿與推板之間設置有耐磨材質，已到達保護推板與滑桿的目的，通過在滑桿與推板之間設置有鈹青銅滑套，鈹青銅具有耐磨、耐低溫，可以有效起到保護推板與滑桿的目的，也可以起到潤滑作用，使得滑桿與推板之間相對滑動時容易滑動，減小摩擦力。

優選的，所述滑桿與推板配合處設置有用于安裝鈹青銅滑套的安裝腔，所述安裝腔朝向下模的一端設置有用于將鈹青銅滑套固定在安裝腔中的擋圈，所述擋圈固定在所述推板上。

通過上述技術方案，在長時間使用時，鈹青銅滑套會被磨損，使得滑桿與推板之間相對滑動時容易出現晃動，因此需要按時更換新的鈹青銅滑套，已達到較高的精度要求，為了方便更換鈹青銅滑套，在推板上設置有安裝腔，通過在安裝腔的開口處設置有擋圈，通過擋圈將鈹青銅滑套固定在安裝腔中，更換鈹青銅滑套時，將擋圈從推板上拆卸，然后將磨損的鈹青銅滑套從安裝腔中取出，之后裝入新的鈹青銅滑套，然后再將擋圈固定在推板上，完成了鈹青銅滑套的更換。

綜上所述，本實用新型對比于現有技術的有益效果為：通過在轉軸上套設有驅動盤，然后將驅動盤限位在下模上，同時在轉軸上設置有鍵槽，在驅動盤上設置有可在鍵槽中滑動的凸塊，可以使得轉軸與轉盤一起軸向滑動，且在滑動時也可通過點擊驅動轉軸轉動，可以滿足客戶多種生產需要。

附圖說明

圖1為背景文件中產品的結構示意圖；

圖2為實施例的軸側視圖；

圖3為實施例下模的結構示意圖，主要突出轉盤與轉盤槽的位置關系；

圖4為轉盤軸向運動后需要轉動時的結構示意圖；

圖5為轉盤軸向運動后下模底部的結構示意圖，主要突出推板的結構；

圖6為上模的機構示意圖，主要突出皮帶與驅動電機的結構示意圖；

圖7為上模的主視圖；

圖8為圖7中A-A的半剖視圖，主要突出轉軸與驅動盤以及固定盤的結構示意圖；

圖9為推板與轉盤的結構示意圖，主要突出推桿與轉盤之間的位置關系；

圖10為推板與推桿以及滑桿的結構示意圖；

圖11為推板與滑桿的結構示意圖，主要突出安裝腔與鈹青銅滑套的結構示意圖。

附圖標記：1、上模；2、下模；3、轉盤槽；4、轉盤；5、轉軸；6、驅動盤；7、固定盤；8、推板；9、推桿；10、油缸；11、電機；12、皮帶輪；13、皮帶；14、缺口；15、鍵槽；16、凸塊；17、滑桿；18、鈹青銅滑套；19、安裝腔；20、擋圈；21；產品；22、一口；23、二口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖2、3、6所示，一種雙色模具，包括上模1與下模2，下模2上設置有轉盤槽3，轉盤槽3為圓形槽，在轉盤槽3中滑動穿設有轉軸5，在轉軸5上固定有轉盤4，轉盤4的側壁與轉盤槽3的槽壁貼合，在轉軸5后上套設有驅動盤6，在下模2上固定有固定盤7，驅動盤6位于固定盤7與下模2之間，在驅動盤6與固定盤7接觸處設置有軸承，方便驅動盤6相對與固定盤7運動；在下模2上設置有驅動機構，通過驅動機構可以方便的驅動轉盤4與轉軸5一起沿著轉軸5的軸向運動，方便第一次注塑成型的產品21脫模，使得產品21可以隨著轉盤4轉動；在轉軸5的側壁沿著轉軸5的軸向設置有鍵槽15，在驅動盤6上設置有與鍵槽15配合可在鍵槽15中滑動的凸塊16，當轉盤4與轉軸5沿著轉軸5的軸向運動時，凸塊16將在鍵槽15中滑動，鍵槽15的長度不小于轉盤4沿著轉軸5軸向運動的距離，在下模2上固定有電機11，在電機11的轉軸5上設置有皮帶輪12，在皮帶輪12與驅動盤6之間固定有皮帶13，電機11轉動時，可以通過鍵槽15與凸塊16的作用從而帶動轉軸5與轉盤4轉動。

如圖4、5、9所示，其中，驅動機構包括設置在下模2內的推板8，同時轉軸5的下端固定在推板8上，使用時轉軸5可與推板8一起運動，同時轉軸5可以與推板8之間產生相對轉動，在推板8上設置有多根推桿9，推桿9的一端固定在推板8上，另一端貫穿下模2與轉盤4抵觸，在下模2上固定有油缸10，油缸10的活塞桿固定在推板8上，使用時，可以通過油缸10的收縮來控制推板8的運動，使得推板8與推桿9以及轉軸5和轉盤4一起沿著轉軸5的軸向運動。

如圖6、9、10所示，其中，在下模2上設置有缺口14，缺口14的深度大于皮帶13的寬度，使得皮帶13安裝成支撐可以位于下模2內部，有效防止了皮帶13突出下模2外時損壞與磨損的現象發生；其中在下模2上設置有滑桿17，滑桿17的一端固定在下模2上，另一端貫穿推板8，在油缸10拉動推板8運動時，滑桿17將在推板8中滑動，可以起到限位推板8的作用，有效防止推板8在運動中傾斜的現象發生。

如圖7、11所示，為了有效防止推桿9與推板8之間相互磨損，在推桿9與推板8接觸處的推板8上設置有安裝腔19，在安裝腔19中安裝有鈹青銅滑套18，在其中鈹青銅滑套18位于推桿9與推板8之間，在安裝腔19的開口處安裝有擋圈20，通過擋圈20將鈹青銅滑套18固定在安裝腔19中，其中，擋圈20通過螺釘固定在推板8上，需要跟換鈹青銅滑套18時先把擋圈20從推板8上拆卸，之后將舊的鈹青銅滑套18拆卸，裝入新的鈹青銅滑套18之后就可以將擋圈20固定在推板8上，更換簡單方便。

注塑時，先將第一種材料注塑進入模具中，等到第一種材料冷卻成型之后上模1與下模2分開，之后通過油缸10拉動推板8運動，這時，推板8將推動推桿9與轉軸5一起運動，這時推桿9將推動轉盤4向上運動，直至第一種材料成型的產品21從下模2上脫離為止，之后通過電機11皮帶13運動，皮帶13將帶動驅動盤6運動，之后在鍵槽15與凸塊16的作用下，驅動盤6將帶動轉軸5運動，隨著轉盤4將帶動產品21轉動，當轉盤4轉動180度后，油缸10將驅動推板8向下運動，這時推板8將向下拉動轉軸5與推桿9，使得轉軸5與轉盤4一同恢復原位，之后上模1與下模2合模，開始注塑第二種材料，當第二種材料注塑型之后，上模1與下模2分開，脫模既可以得到產品21。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。