本技術涉及混合機，具體為一種帶有刮料板的醫用高分子材料生產用高速混合機。
背景技術：
1、醫用高分子材料生產用高速混合機是一種用于醫療器械生產中混合材料的設備，通過高速旋轉的攪拌器將不同的高分子材料均勻混合。這種設備能夠有效提高混合效率和質量，確保醫用材料的均勻性和穩定性，從而生產出符合醫療標準的產品。
2、現有的醫用高分子材料生產用高速混合機在使用時，通常是使用混合攪拌結構混合醫用高分子材料，在混合醫用高分子材料時，醫用高分子材料會粘接在混合筒的內壁，不便于清理粘接的醫用高分子材料，造成了醫用高分子材料的浪費，增加了使用成本，為此，我們提出了一種帶有刮料板的醫用高分子材料生產用高速混合機。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種帶有刮料板的醫用高分子材料生產用高速混合機，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
3、一種帶有刮料板的醫用高分子材料生產用高速混合機，包括混合筒，混合筒的外壁安裝有三組支架桿，三組支架桿的底部連接有頂蓋，頂蓋上開設有兩組加料口，且頂蓋外壁與混合筒的內壁之間設有間隙槽，混合筒內腔設有混合機構，混合筒的底部連接有下料管，且下料管上設有閥門，混合筒的外壁設有圓套，圓套的內壁設有轉動機構，轉動機構包括減速電機，減速電機的頂部連接有連桿，且連桿的底部設有刮料板，刮料板與混合筒的內壁相貼合。
4、進一步的：混合機構包括伺服電機，伺服電機位于頂蓋的頂部，且伺服電機的輸出端連接有驅動桿，驅動桿的外壁安裝有多組混合攪拌桿。
5、進一步的：轉動機構還包括開設在圓套內壁的圓形槽，且圓形槽內滑動連接有連接滑塊，連接滑塊的外壁與減速電機的側壁連接。
6、進一步的：減速電機的輸出端連接有轉軸，且轉軸的底部安裝有旋轉齒輪，圓套的內壁開設有多組嚙合齒槽，且多組嚙合齒槽與旋轉齒輪嚙合連接。
7、進一步的：三組支架桿呈環形陣列分布在混合筒的外壁，頂蓋位于混合筒的內腔頂端。
8、進一步的：圓形槽的內壁和連接滑塊的外表面均涂有潤滑油。
9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
10、本實用新型通過伺服電機的工作，可以帶動驅動桿外壁的多組混合攪拌桿轉動，實現了對醫用高分子材料的高速混合，通過減速電機的工作，可以帶動旋轉齒輪轉動，由于旋轉齒輪與多組嚙合齒槽嚙合連接，減速電機通過連接滑塊與圓形槽的滑動限位后，使得連桿帶動刮料板在混合筒的內壁轉動，實現了對混合筒內壁粘接醫用高分子材料的刮料，避免醫用高分子材料粘接在混合筒的內壁，使得粘接的醫用高分子材料混合的更加均勻，避免醫用高分子材料浪費。
1.一種帶有刮料板的醫用高分子材料生產用高速混合機，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的外壁安裝有三組支架桿(2)，三組支架桿(2)的底部連接有頂蓋(3)，所述頂蓋(3)上開設有兩組加料口(5)，且頂蓋(3)外壁與混合筒(1)的內壁之間設有間隙槽(4)，所述混合筒(1)內腔設有混合機構，所述混合筒(1)的底部連接有下料管(17)，且下料管(17)上設有閥門(18)，所述混合筒(1)的外壁設有圓套(7)，所述圓套(7)的內壁設有轉動機構，所述轉動機構包括減速電機(11)，所述減速電機(11)的頂部連接有連桿(10)，且連桿(10)的底部設有刮料板(9)，所述刮料板(9)與混合筒(1)的內壁相貼合。
2.根據權利要求1所述的一種帶有刮料板的醫用高分子材料生產用高速混合機，其特征在于：所述混合機構包括伺服電機(6)，所述伺服電機(6)位于頂蓋(3)的頂部，且伺服電機(6)的輸出端連接有驅動桿(16)，所述驅動桿(16)的外壁安裝有多組混合攪拌桿(15)。
3.根據權利要求1所述的一種帶有刮料板的醫用高分子材料生產用高速混合機，其特征在于：所述轉動機構還包括開設在圓套(7)內壁的圓形槽(13)，且圓形槽(13)內滑動連接有連接滑塊(14)，所述連接滑塊(14)的外壁與減速電機(11)的側壁連接。
4.根據權利要求1所述的一種帶有刮料板的醫用高分子材料生產用高速混合機，其特征在于：所述減速電機(11)的輸出端連接有轉軸，且轉軸的底部安裝有旋轉齒輪(12)，所述圓套(7)的內壁開設有多組嚙合齒槽(8)，且多組嚙合齒槽(8)與旋轉齒輪(12)嚙合連接。
5.根據權利要求1所述的一種帶有刮料板的醫用高分子材料生產用高速混合機，其特征在于：三組支架桿(2)呈環形陣列分布在混合筒(1)的外壁，所述頂蓋(3)位于混合筒(1)的內腔頂端。
6.根據權利要求3所述的一種帶有刮料板的醫用高分子材料生產用高速混合機，其特征在于：所述圓形槽(13)的內壁和連接滑塊(14)的外表面均涂有潤滑油。