本技術涉及機械設備的，特別涉及了一種金屬薄壁件布帶纏繞模具。
背景技術：
1、布帶纏繞是一種復合材料成型工藝，一般指以環氧樹脂、酚醛樹脂為基體，以玻璃纖維、碳纖維為增強體，將預浸有樹脂的纖維紗帶在一定張力、溫度和濕度的條件下通過纏繞頭以平纏或斜纏的方式均勻的纏繞在外部金屬薄壁件表面。
2、目前，布帶纏繞模具包括金屬薄壁件以及纏繞芯軸，金屬薄壁件套設在纏繞芯軸外周，驅動裝置驅動纏繞芯軸并帶動金屬薄壁件同步轉動，布帶在金屬薄壁件上纏繞隨殼體一體固化成型，布帶的張力及固化過程樹脂收縮形成壓力會導致金屬薄壁件發生形變甚至屈曲。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種金屬薄壁件布帶纏繞模具，以減少布帶纏繞過程中金屬薄壁件發生形變。
2、本實用新型所采用的技術方案為：
3、一種金屬薄壁件布帶纏繞模具，包括纏繞芯軸以及套設在纏繞芯軸外周的支撐模，所述金屬薄壁件套設在支撐模外周，所述支撐模與纏繞芯軸同軸設置，所述支撐模上設置有多個頂出機構，多個所述頂出機構沿纏繞芯軸的圓周方向均勻間隔設置在支撐模上，所述頂出機構包括固定座、頂塊以及反頂螺栓，所述固定座與支撐模連接，所述固定座上開設有與頂塊相適配的安裝槽，所述反頂螺栓貫穿固定座靠近纏繞芯軸的一側并與頂塊靠近纏繞芯軸的一側螺紋連接，用于調整所述頂塊遠離纏繞芯軸的一側與金屬薄壁件之間的距離。
4、通過轉動反頂螺栓將頂塊推出，使頂塊的頂側與金屬薄壁件的內壁抵接，多個頂塊對金屬薄壁件的內壁進行全面支撐，通過反頂螺栓調整頂塊與金屬薄壁件受力均勻，頂塊提供的接觸力減少了金屬薄壁件在布帶纏繞、固化和車加工的過程中發生變形和屈曲。
5、可選的，所述支撐模的左右兩側分別套設有前擋板和后擋板，所述前擋板和后擋板與纏繞芯軸同軸設置，所述前擋板和后擋板分別與套軸的左右兩端連接，所述前擋板和后擋板相互靠近的兩側開設有與金屬薄壁件相適配的環形槽，兩所述環形槽的開口朝向相互靠近的方向開設。
6、前擋板和后擋板通過環形槽與金屬薄壁件的左右兩側抵接，對金屬薄壁件進行進一步的支撐和限位。
7、可選的，所述環形槽遠離纏繞芯軸的一側設置為開口。
8、能夠對不同內徑的金屬薄壁件進行限位，提高了該布帶纏繞模具的適用性。
9、可選的，所述安裝槽沿纏繞芯軸的直徑方向開設，所述安裝槽的槽口朝向遠離纏繞芯軸的方向開設，所述頂塊插入安裝槽中，所述頂塊與固定座通過第一鎖緊螺栓可拆卸連接。
10、可選的，所述支撐模包括套軸、左面板、右面板以及肋板，所述套軸套設在纏繞芯軸外周并與纏繞芯軸同軸設置，所述左面板以及右面板沿套軸的圓周方向設置在套軸的圓周側，所述肋板與左面板以及右面板遠離套軸的一側連接，多個所述固定座沿套軸的圓周方向均勻間隔的設置在左面板和右面板相互遠離的兩側。
11、頂出機構設置在左面板與右面板相互遠離的兩側，使頂出機構對金屬薄壁件的內壁進行全面均勻的支撐，減少了金屬薄壁件在布帶纏繞、固化和車加工的過程中發生變形和屈曲。
12、可選的，所述纏繞芯軸的外周套設有第一法蘭和第二法蘭，所述前擋板設置在第一法蘭與套軸的左端之間，所述后擋板設置在第二法蘭與套軸的右端之間。
13、第一法蘭和第二法蘭對前擋板和后擋板進行限位，減少了支撐模相對纏繞芯軸發生位移的可能性，提高了布帶纏繞過程中的穩定性，并且便于支撐模的拆裝。
14、本實用新型的有益效果在于：
15、通過轉動反頂螺栓帶動頂塊伸長，使頂塊的頂側與金屬薄壁件的內壁抵接，多個頂塊對金屬薄壁件的內壁進行全面支撐，通過調整反頂螺栓調使頂塊與金屬薄壁件受力均勻，頂塊提供的接觸力減少了金屬薄壁件在布帶纏繞、固化和車加工的過程中發生變形和屈曲。
1.一種金屬薄壁件布帶纏繞模具，其特征在于，包括纏繞芯軸(1)以及套設在纏繞芯軸(1)外周的支撐模(2)，所述金屬薄壁件套設在支撐模(2)外周，所述支撐模(2)與纏繞芯軸(1)同軸設置，所述支撐模(2)上設置有多個頂出機構(3)，多個所述頂出機構(3)沿纏繞芯軸(1)的圓周方向均勻間隔設置在支撐模(2)上，所述頂出機構(3)包括固定座(31)、頂塊(32)以及反頂螺栓(33)，所述固定座(31)與支撐模(2)連接，所述固定座(31)上開設有與頂塊(32)相適配的安裝槽(311)，所述反頂螺栓(33)貫穿固定座(31)靠近纏繞芯軸(1)的一側并與頂塊(32)靠近纏繞芯軸(1)的一側螺紋連接，用于調整所述頂塊(32)遠離纏繞芯軸(1)的一側與金屬薄壁件之間的距離。
2.根據權利要求1所述的一種金屬薄壁件布帶纏繞模具，其特征在于，所述支撐模(2)的左右兩側分別套設有前擋板(41)和后擋板(42)，所述前擋板(41)和后擋板(42)與纏繞芯軸(1)同軸設置，所述前擋板(41)和后擋板(42)分別與套軸的左右兩端連接，所述前擋板(41)和后擋板(42)相互靠近的兩側開設有與金屬薄壁件相適配的環形槽(43)，兩所述環形槽(43)的開口朝向相互靠近的方向開設。
3.根據權利要求2所述的一種金屬薄壁件布帶纏繞模具，其特征在于，所述環形槽(43)遠離纏繞芯軸(1)的一側設置為開口。
4.根據權利要求1所述的一種金屬薄壁件布帶纏繞模具，其特征在于，所述安裝槽(311)沿纏繞芯軸(1)的直徑方向開設，所述安裝槽(311)的槽口朝向遠離纏繞芯軸(1)的方向開設，所述頂塊(32)插入安裝槽(311)中，所述頂塊(32)與固定座(31)通過第一鎖緊螺栓(5)可拆卸連接。
5.根據權利要求1所述的一種金屬薄壁件布帶纏繞模具，其特征在于，所述支撐模(2)包括套軸、左面板(22)、右面板(23)以及肋板(24)，所述套軸(21)套設在纏繞芯軸(1)外周并與纏繞芯軸(1)同軸設置，所述左面板(22)以及右面板(23)沿套軸的圓周方向設置在套軸的圓周側，所述肋板(24)與左面板(22)以及右面板(23)遠離套軸的一側連接，多個所述固定座(31)沿套軸的圓周方向均勻間隔的設置在左面板(22)和右面板(23)相互遠離的兩側。
6.根據權利要求2所述的一種金屬薄壁件布帶纏繞模具，其特征在于，所述纏繞芯軸(1)的外周套設有第一法蘭(11)和第二法蘭(12)，所述前擋板(41)設置在第一法蘭(11)與套軸的左端之間，所述后擋板(42)設置在第二法蘭(12)與套軸的右端之間。