一種熱解碳化設備的加熱裝置的制作方法

本技術屬于熱解碳化，具體涉及一種熱解碳化設備的加熱裝置。

背景技術：

1、在生物質的熱解炭化過程中會產生的氣體主要成分為co2.?h20,?n2及少量的so2和co;另一部分為物料炭化熱分解時所產生的揮發物組分，如co,?h2,?ch4、烷烴、烯烴、焦油、木醋酸以及顆粒物等。

2、在中國實用新型專利cn217654312u中公開了一種用于熱解爐余熱回收的系統,其包括爐外余熱回收裝置、煙氣余熱回收裝置、控制系統，所述爐外余熱回收裝置包括:筒體,所述筒體為中空結構:其一端頂部連通其內腔的進水管，另一端下端設有連通其內腔的出水管;簡體底部設有支撐架及若干讓位孔和安裝孔，安裝孔裝有燃燒嘴組件;本實用新型余熱利用效率高，減少環境熱污染,也能創造額外收入。

3、上述現有技術中還存在以下不足之處：1、在對筒體進行加熱時，是采用明火加熱的方法，直接燃燒主機，造成設備的腐蝕嚴重和氧化，設備使用壽命大大降低；

4、2、在氣體燃燒過程中，氣體燃燒不充分，而且大量燃燒不充分的氣體直接排出到大氣中，排放不合格。

技術實現思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種熱解碳化設備的加熱裝置，具有采用一體式燃燒室設計，使用熱氣流加熱，杜絕明火加熱，減少對設備的腐蝕的特點。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熱解碳化設備的加熱裝置,包括燃燒箱和固定設置在所述燃燒箱上方的碳化機，所述燃燒箱內固定設置有隔板，用于將所述燃燒箱內分為主燃燒室和次燃燒室，所述次燃燒室設置在所述碳化機的下方；

3、設置在所述隔板上的熱氣流通口，用于使所述主燃燒室和所述次燃燒室進行連通；

4、設置在所述燃燒箱一側的燃燒嘴，所述燃燒嘴的噴口伸入所述主燃燒室內部。

5、優選的，所述燃燒嘴為柴油燃燒嘴。

6、優選的，還包括設置在所述燃燒箱上煙氣處理機構，所述煙氣處理機構包括除塵柜和風機，所述除塵柜的一側設置有排煙口，所述除塵柜的另一側設置有進煙口；

7、所述風機的進風端設置有延伸至所述主燃燒室內的排煙管道，所述風機的出風端通過進煙管道與所述進煙口連接。

8、優選的，所述除塵柜內設置有煙氣導流組件，所述煙氣導流組件包括若干交錯分布的第一導流板和第二導流板，所述第一導流板的底壁與所述除塵柜的底壁間隔設置并形成第一氣體流通區域，所述第二導流板的頂壁與所述除塵柜的頂壁間隔設置并形成第二氣體流通區域。

9、優選的，所述除塵柜上位于所述煙氣導流組件的上方還設置有煙氣噴淋組件，所述煙氣噴淋組件包括固定設置在所述除塵柜上的噴水管，所述噴水管上連通若干延伸至所述除塵柜內的噴淋嘴。

10、優選的，還包括設置在所述排煙口與所述煙氣導流組件之間的煙氣過濾組件，所述煙氣過濾組件包括固定設置在所述除塵柜上的固定框和滑動設置在所述固定框內的活動框，所述活動框的兩側分別可拆卸連接有第一過濾層和第二過濾層，所述活動框的底部可拆卸連接有第三過濾層。

11、優選的，所述第一過濾層和所述第三過濾層都為第一過濾網，所述第二過濾層為活性炭吸附網。

12、優選的，所述除塵柜上設置有與所述活動框適配的取放口，所述取放口內可拆卸連接有取放蓋。

13、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

14、本實用新型通過主燃燒室、次燃燒室、熱氣流通口和燃燒嘴，采用一體式燃燒室的設計，使用熱氣流對設備進行加熱，代替了傳統明火直接對設備進行燃耗的方式，杜絕了明火加熱，減少了對設備的腐蝕，提高了對設備的使用壽命，并且能夠使返氣在燃燒室中充分燃燒，將產生大量純凈的熱氣流，返回主燃燒室和次燃燒室進行預熱利用。

技術特征：

1.一種熱解碳化設備的加熱裝置，其特征在于：包括燃燒箱（1）和固定設置在所述燃燒箱（1）上方的碳化機（2），所述燃燒箱（1）內固定設置有隔板（3），用于將所述燃燒箱（1）內分為主燃燒室（4）和次燃燒室（5），所述次燃燒室（5）設置在所述碳化機（2）的下方；

2.根據權利要求1所述的一種熱解碳化設備的加熱裝置，其特征在于：所述燃燒嘴（7）為柴油燃燒嘴（7）。

3.根據權利要求1所述的一種熱解碳化設備的加熱裝置，其特征在于：還包括設置在所述燃燒箱（1）上煙氣處理機構，所述煙氣處理機構包括除塵柜（8）和風機（9），所述除塵柜（8）的一側設置有排煙口，所述除塵柜（8）的另一側設置有進煙口；

4.根據權利要求3所述的一種熱解碳化設備的加熱裝置，其特征在于：所述除塵柜（8）內設置有煙氣導流組件（10），所述煙氣導流組件（10）包括若干交錯分布的第一導流板（101）和第二導流板（102），所述第一導流板（101）的底壁與所述除塵柜（8）的底壁間隔設置并形成第一氣體流通區域，所述第二導流板（102）的頂壁與所述除塵柜（8）的頂壁間隔設置并形成第二氣體流通區域。

5.根據權利要求4所述的一種熱解碳化設備的加熱裝置，其特征在于：所述除塵柜（8）上位于所述煙氣導流組件（10）的上方還設置有煙氣噴淋組件（11），所述煙氣噴淋組件（11）包括固定設置在所述除塵柜（8）上的噴水管（111），所述噴水管（111）上連通若干延伸至所述除塵柜（8）內的噴淋嘴（112）。

6.根據權利要求5所述的一種熱解碳化設備的加熱裝置，其特征在于：還包括設置在所述排煙口與所述煙氣導流組件（10）之間的煙氣過濾組件（12），所述煙氣過濾組件（12）包括固定設置在所述除塵柜（8）上的固定框（121）和滑動設置在所述固定框（121）內的活動框（122），所述活動框（122）的兩側分別可拆卸連接有第一過濾層（123）和第二過濾層（124），所述活動框（122）的底部可拆卸連接有第三過濾層（125）。

7.根據權利要求6所述的一種熱解碳化設備的加熱裝置，其特征在于：所述第一過濾層（123）和所述第三過濾層（125）都為第一過濾網，所述第二過濾層（124）為活性炭吸附網。

8.根據權利要求6所述的一種熱解碳化設備的加熱裝置，其特征在于：所述除塵柜（8）上設置有與所述活動框（122）適配的取放口（126），所述取放口（126）內可拆卸連接有取放蓋（127）。

技術總結
本技術公開了一種熱解碳化設備的加熱裝置，屬于熱解碳化技術領域，具體包括燃燒箱和固定設置在所述燃燒箱上方的碳化機，所述燃燒箱內固定設置有隔板，用于將所述燃燒箱內分為主燃燒室和次燃燒室，所述次燃燒室設置在所述碳化機的下方；設置在所述隔板上的熱氣流通口；設置在所述燃燒箱一側的燃燒嘴；本技術通過主燃燒室、次燃燒室、熱氣流通口和燃燒嘴，采用一體式燃燒室的設計，使用熱氣流對設備進行加熱，代替了傳統明火直接對設備進行燃耗的方式，杜絕了明火加熱，減少了對設備的腐蝕，提高了對設備的使用壽命，并且能夠使返氣在燃燒室中充分燃燒，將產生大量純凈的熱氣流，返回主燃燒室和次燃燒室進行預熱利用。

技術研發人員：李新剛
受保護的技術使用者：河南澳騰環保科技有限公司
技術研發日：20240614
技術公布日：2025/3/13