一種旋刀式切粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于管線物料破碎或切粒設備，尤其是輻射交聯熱縮管制造業的一種塑料“廢管”切粒回收設備。
【背景技術】
[0002]在管線物料擠出行業、尤其是在輻射交聯熱縮管制造業的超薄管擠出現場，其多數產品是擠出和印字同在一道工序上完成，因擠出管的壁厚往往在0.18mm以下，比一張紙還薄，生產難度很高，經常遇到壁厚不均勻、印字不良、換產試機而出現不合格的“廢管”，其實所謂不合格的是僅限于擠出管的尺寸，但材料本身的理化電氣性能仍是合格的。傳統處理回收“廢管”的辦法是送往母料廠用鱷式機破碎、重新熔煉和造粒，由于超薄管具有橡膠的柔軟性和彈性，用鱷式機破碎實為殺雞用牛刀而效率又低下，不僅破碎成本較高，而且破碎時易發熱嚴重造成材料的氧化變質、在運輸途中也容易造成異種材料之間的交叉污染，而不得不降級使用或報廢。
[0003]因此，有必要發明一種輕便、小巧的“切割破碎機”并安置在擠出現場，可即時將不合格的“廢管”切成粒狀，使其粒度達到不大于母料廠造粒的粒度，而無需經過熔煉造粒過程即可直接回收為擠出的粒料。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對管線物料擠出現場“就地造粒，即時回收”的需求，設計制造一種輕便小巧的塑料“廢管”切粒回收設備，技術方案如下:
本發明所提供旋刀式切粒機包括送管限位機構、壓管牽送機構、鷹嘴切割機構、安全罩、支撐板架和電氣控制箱，其中:送管限位機構與鷹嘴切割機構形成被切管線流向的上下游緊鄰對接關系，壓管牽送機構的上輥和下滾輥位于送管限位機構首尾連線的中段、垂直于被切管線流向、對偶夾緊并旋轉牽引來自送管限位機構內的待切管線物料，送管限位機構、壓管牽送機構、鷹嘴切割機構和安全罩均被集成安裝在支撐板架上且鷹嘴切割機構被安全罩蓋住。
[0005]優選地，所述送管限位機構包括矩形喇叭、喇叭支承板、前置導向頂蓋、前置導向底板、前置導向側板、開窗基板、異型基梁、后置導向頂蓋、后置導向底板、后置導向側板，其中:矩形喇叭小口端與喇叭支承板上的矩形窗口對齊并連接固定，喇叭支承板上矩形窗口的內邊線又與前置導向底板、前置導向側板對齊并固定為一個整體喇叭，前置導向底板與兩塊前置導向側板形成或用一塊板三面合圍成前置導流槽，一塊或兩塊開窗基板與一對異型基梁固定為一個三面墻體或回形體，后置導向底板、后置導向側板固定在一對異型基梁的下游且后置導向底板與兩塊后置導向側板形成或用一塊板三面合圍成后置導流槽，將整體喇叭的前置導流槽插入三面或回形體上開窗基板的矩形窗口與開窗基板緊固，前置導向頂蓋固定在異型基梁的上游緊靠開窗基板位置將前置導流槽蓋住，后置導向頂蓋固定在異型基梁的下游位置將后置導流槽蓋住。
[0006]優選地，所述壓管牽送機構包括定位螺栓D、三孔定位板、升降導柱及彈簧、三圍框架、包膠或不包膠被動輥、軸承a、被動軸、包膠或不包膠主動輥、軸承b及軸承座b和主動軸及其驅動電機，其中:被動軸將一對軸承a串聯后再被套在包膠或不包膠被動輥的筒內且被動軸的兩端分別再套在三圍框架的一對通孔或臺階孔內并被緊固，一對升降導柱及彈簧與三圍框架的頂面連接成一體而升降導柱插入三孔定位板的兩個通孔內并可自由升降，定位螺栓D由三孔定位板上的螺紋孔固定以調節三圍框架的自由升降和標高，包膠或不包膠主動輥穿過軸承b與主動軸同步聯動而軸承座b緊固在支撐板架上；由定位螺栓D、三孔定位板、升降導柱及彈簧、三圍框架、被動輥、軸承a、被動軸組成壓管牽送機構的上輥再由主動輥、主動軸、軸承b和軸承座b組成壓管牽送機構的下輥。
[0007]優選地，所述鷹嘴切割機構包括鷹嘴齒輪刀、軸向限位環、軸承C、軸承座C、四圍刀架、限位塊、定刀、驅動軸，其中:鷹嘴齒輪刀橫切面的單個牙齒輪廓由多條短直線和或弧線組成鷹嘴狀且全部牙齒等距離分布在以驅動軸為圓心的圓周上；鷹嘴齒輪刀套在位于驅動軸中段的臺階上由軸向限位環定位，一對軸承C和軸承座C分別套在驅動軸的兩端而構成一個旋轉刀體，由一對軸承座C將旋轉刀體緊固在四圍刀架上，在四圍刀架的一端限位塊和定刀互為垂直緊連被固定在四圍刀架上，四圍刀架通過其兩端的通孔被緊固在支撐板架上。
[0008]優選地，所述安全罩的結構和形狀以完全覆蓋鷹嘴齒輪刀和定刀的輪廓且人畜無法接觸為度。
[0009]優選地，所述電氣控制箱由PLC控制壓管牽送機構中主動輥的線速度和鷹嘴切割機構中鷹嘴齒輪刀的線速度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明旋刀式切粒機一臺整機的實施例爆炸圖。
[0011]圖2是本發明旋刀式切粒機一臺整機的實施例裝配圖。
[0012]圖3是本發明旋刀式切粒機之送管限位機構的實施例爆炸圖。
[0013]圖4是本發明旋刀式切粒機之送管限位機構的實施例裝配圖。
[0014]圖5是本發明旋刀式切粒機之壓管牽送機構的實施例爆炸圖。
[0015]圖6是本發明旋刀式切粒機之壓管牽送機構的實施例裝配圖。
[0016]圖7是本發明旋刀式切粒機之鷹嘴切割機構的實施例爆炸圖。
[0017]圖8是本發明旋刀式切粒機之鷹嘴切割機構的實施例裝配圖。
[0018]圖9是本發明旋刀式切粒機之安全罩的一個實施例的外形圖。
[0019]圖10是本發明旋刀式切粒機之支撐板架的一個實施的例外形圖。
[0020]在圖1至圖10中，相同的功能、相同結構的零件或組件采用了相同的標號，為了圖形的簡潔，將前后對稱或左右對稱位置上多個相同零件只用一個標號。
[0021]100—送管限位機構(由序號101至116的全部零件組成):
101—矩形喇叭；102——喇叭支承板；103—開窗基板；104—緊固螺栓A (—對)；
105—前置導向頂蓋；106—上輥安裝位置；107—手柄螺栓(一對)；
108—后置導向頂蓋；109—后置導向側板(一對)；110一異型基梁(一對)；
111一緊固螺栓B (—對)；112—下棍安裝位置；113—后置導向底板； 114一前置導向底板；115—前置導向側板(一對)；116一緊固螺栓C (兩對)。
[0022]200—壓管牽送機構(由序號201至212的全部零件組成):
201—定位螺栓D ;202—三孔定位板；203—升降導柱及彈簧(一對)；
204—三圍框架；205—被動輥；206—軸承a (—對)；207—被動軸；
208—緊固螺栓E (—對)；209—緊固螺栓F (—對)；210—主動輥；
211—軸承b (—對)及軸承座b (—個)；212—主動軸。
[0023]300—鷹嘴切割機構(由序號301至314的全部零件組成):
301—鷹嘴齒輪刀；302—軸向限位環；303—緊固螺栓G (兩對)；304—軸承c (一對)； 305—緊固螺栓H (四對)；306—軸承座c (一對)；307—四圍刀架；308—限位塊；
309—緊固螺栓I (一對)；310—定位銷(一對)；311—通孔及其緊固螺栓J (兩對)；
312—定刀；313—緊固螺栓K (一對)；314—驅動軸。
[0024]400—安全罩(由序號401至404元素組成):
401—U形缺口 ；402—罩體；403—鉸鏈安裝孔；404—矩形缺口。
[0025]500—支撐板架(由序號501至507的全部元素組成):
501—支撐板體；502— L形角鐵座；503—安裝孔A及其螺栓通孔；
504—安裝孔B ;505—三孔定位板202的安裝位置；
506—安全罩400的鉸鏈安裝孔；507—緊固螺栓J 311的對接孔。
[0026]600—管線物料及其流向。
【具體實施方式】
[0027]以下為本發明一種旋刀式切粒機的實施例，僅為優選個例并非對本
【發明內容】
的限定，現結合附圖進一步說明:
圖1和圖2所示，本發明旋刀式切粒機包括送管限位機構100、壓管牽送機構200、鷹嘴切割機構300、安全罩400和支撐板架500，其中:送管限位機構100與鷹嘴切割機構300形成被切管線流向600的上游和下游緊鄰對接關系，壓管牽送機構200的上輥和下輥位于送管限位機構100首尾連線的中段、垂直于被切管線流向600、對偶夾緊并旋轉牽引著在送管限位機構100內的管線物料，送管限位機構100、壓管牽送機構200、鷹嘴切割機構300和安全罩400被集成安裝在支撐板架500上且鷹嘴切割機構300能夠被安全罩400蓋住。
[0028]如圖3和圖4所示，送管限位機構100包括一個矩形喇叭101、一塊喇叭支承板102、一塊開窗基板103、一對緊固螺栓A 104、一塊前置導向頂蓋105、預留上棍安裝位置106、一對手柄螺栓107、一塊后置導向頂蓋108、一對后置導向側板109、一對異型基梁110、一對緊固螺栓B 111、預留下輥安裝位置112、一塊后置導向底板113 ;—塊前置導向底板114、一對前置導向側板115和兩對緊固螺栓C 116，其中:矩形喇叭101的小口端與喇叭支承板102上的矩形窗口對齊并通過焊接的方式連接為固定的結構，喇叭支承板102上矩形窗口的內邊線又與前置導向底板114、前置導向側板115對齊并通過焊接的方式固定為一個整體喇叭，而且前置導向底板114與兩塊前置導向側板115的板面形成三面合圍的前置導流槽結構；開窗基板103與一對異型基梁110通過兩對緊固螺栓C 116固定為一個三面墻體；后置導向底板113通過緊固螺栓B 111固定在一對異型基梁110的底邊、一對后置導向側板109通過焊接的方式分別固定在三面墻體的一對異型基梁110的內側面上，而且后置導向底板113與兩塊后置導向側板109的板面形成三面合圍的后置導流槽結構；整體喇叭上的前置導向底板114和前置導向側板115構成的前置導流槽插入三面墻體上開窗基板103的矩形窗口中，通過兩對緊固螺栓C 116把喇叭支承板102與開窗基板103緊固；通過一對緊固螺栓A 104將前置導向頂蓋105固定在異型基梁110的靠近開窗基板103的位置將前置導流槽蓋住；通過一對手柄螺栓107將后置導向頂蓋108固定在異型基梁110的下游位置，將后置導流槽蓋住；在異型基梁110的中游預留壓管牽送機構200的上