樹脂鏡片的光固化成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及樹脂鏡片的一種全新成型工藝，具體為樹脂鏡片的光固化成型工藝。
【背景技術】
[0002] 眼鏡和人們的正常生活息息相關，為公眾所熟知。眼鏡行業的發展更是經歷了幾 輩人的探索創新，有了長足的進步。近二十幾年，樹脂鏡片的制造工藝一直使用熱固化工 藝，一個成型周期需要20個小時左右。
[0003] 目前國內國際的樹脂鏡片成型工藝均采用熱固化方式生產，需要較長的約有二十 小時的生產周期，電能耗高，模具數量多，模具清洗和固化爐排放廢氣廢水污染高，生產車 間氣味重，易引起皮膚炎、呼吸道感染、眼鏡痛。引發劑冷庫低溫儲存還有爆炸危險，單體腐 蝕性強，皮膚接觸到會紅腫會癢，而且需要人員多。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種樹脂鏡片的光固化成型工藝解決現有技術中存在的生 產周期長，電能耗高，模具數量多，模具清洗和固化爐排放廢氣廢水污染高，生產車間氣味 重，易引起皮膚炎、呼吸道感染、眼鏡痛等問題。
[0005] 本發明的技術解決方案是：
[0006] -種樹脂鏡片的光固化成型工藝，包括W下步驟:原料調配、原料誘注、紫外線光 固化、開模、后固化，
[0007] 原料調配，單體原料包括主料和助劑，將主料和助劑配比攬拌后，原料調配完成； [000引原料誘注，調配完成的單體原料加入真空攬拌桶，攬拌22-34分鐘，同時抽真空，攬 拌結束后再過8-12分鐘關真空，然后加1.5-3kg氣壓；誘注用的出料管和加熱帶纏繞在一 起，控溫38-45°C，誘注出料管從攬拌桶延伸到固化機器入料段的誘注槍;打開出料球閥，壓 下誘注槍手柄，氣壓將原料壓入管道，通過槍頭排出空氣，到均勻出料沒有氣泡即可，向玻 璃模具誘注原料，將誘注好的模具放到輸送帶式固化機的輸送帶上；
[0009] 紫外線光固化，采用輸送帶式固化機，將待固化的模具依次經過IR預熱段、UV固化 段、冷卻段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，單體在模具內從液態聚合成固態；
[0010] 開模：W纏膠帶方式定型的模具從固化機出來后，進行開模，取下模具上的膠帶， 由開模器打開模具，分開模具的A模與財莫，取出初步成型制品；
[0011] 后固化，將開模得到的初步成型制品送入后固化爐，后固化溫度設定12(TC，時間 設定1.5小時，采用熱風循環加熱方式，進行后固化，固化后得到最終成型的制品。制品后續 加硬加膜同現有工藝相同。
[0012] 進一步地，主料由丙締酸單體混合，包含單官能基丙締酸醋單體與雙官能基丙締 酸醋單體，W及多官能基丙締酸醋單體中的至少一種;其中W該單官能基丙締酸醋單體、該 雙官能基丙締酸醋單體及該多官能基丙締酸醋單體合計100重量份計，該單官能基丙締酸 醋單體的含量為0重量份至40重量份，該雙官能基丙締酸醋單體的含量為0重量份至80重量 份，該多官能基丙締酸醋單體的含量為ο重量份至40重量份。
[0013] 進一步地，助劑包括功能調節劑、紫外線吸收劑、內脫模劑、引發劑、調色色漿，其 中引發劑包括光引發劑和熱引發劑，光引發劑的含量為0.01重量份至4重量份，熱引發劑的 含量為0.00重量份至4重量份，紫外線吸收劑含量為0.01重量份至4重量份，調色色漿的含 量為0.01重量份至4重量份，功能調節劑含量為0.2重量份至10重量份，內脫模劑含量為 0.00重量份至4重量份。
[0014] 進一步地，主料和助劑按照一定的比例混合。傳統樹脂鏡片生產工藝是樹脂單體 中加入熱引發劑，通過爐子加熱18小時左右聚合;本申請是樹脂單體中加入光引發劑，通過 紫外線光固化幾分鐘聚合，即可生產樹脂鏡片，在國內國際目前只有本申請一家。本申請主 料和助劑按照一定的比例混合，主料和助劑按照合計100重量份計，主料為85重量份至99重 量份，助劑為1重量份至15重量份的比例混合。
[0015] 進一步地，在原料誘注中，向玻璃模具誘注原料具體為，取玻璃模具1-3個，撕開第 一個模具膠帶，壓住膠帶，露出模具開口 6-lOmm，開口對準槍頭，壓下手柄，原料注入達到容 積九成時控制手柄減少流量，慢慢誘注滿并避免氣泡，放開膠帶纏回原位。
[0016] 進一步地，在開模后進行清洗，再進行合模:將模具的A模與B模分別對光檢查是否 有瑕疵，對有瑕疵的模具使用擦拭紙薩溶劑處理;將模具的工作面對風嘴吹凈后，放入侶 圈，再放入膠帶機，膠帶機按照預設程序，完成模具組合。
[0017] 進一步地，組合后的模具裝藍，并由誘注車間重新進入流水線循環使用。
[0018] 進一步地，專用固化機包括機架、傳輸組件、預熱組件、UV固化組件、冷卻組件，傳 輸組件包括輸送帶、電機、主動輪、從動輪，輸送帶分別繞過主動輪、從動輪，主動輪由電機 帶動，傳輸組件設于機架上，輸送帶上依次設置預熱組件、UV固化組件、冷卻組件，預熱組件 包括預熱殼體、紅外預熱燈，紅外預熱燈設于預熱殼體內，UV固化組件包括固化殼體、紫外 線燈，紫外線燈設于固化殼體內并發光朝向輸送帶，固化燈殼設有排風口。
[0019] 進一步地，紫外線燈通過驅動連接有控制面板。
[0020] 進一步地，冷卻組件包括冷卻殼體、冷卻風機，冷卻風機設于冷卻殼體內。
[0021] 本發明的有益效果是:該種樹脂鏡片的光固化成型工藝，采用紫外線光固化和加 熱固化的組合固化方式，把成型周期從二十小時縮短到幾分鐘，節能、環保、高效，人員減少 百分之Ξ十五，節電率達到百分之六十。新型環保無溶劑材料，車間無氣味，不污染環境，接 觸皮膚不會紅腫，也不會癢，常溫儲存不變質，不用冷庫和冰箱，無爆炸危險。該工藝節能、 環保、高效、科技自動化高，簡單易學，成品經檢測，性能更加優異。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發明實施例樹脂鏡片的光固化成型工藝的流程示意圖；
[0023] 圖2是本發明實施例中專用固化機的結構示意圖；
[0024] 圖視圖2的A向視圖；
[002引圖4是圖2的B向視圖；
[00%] 其中：1-機架，2-輸送帶，3-電機，4-主動輪，5-預熱組件，6-紫外線燈，7-固化殼 體，8-排風口，9-冷卻組件。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
[002引實施例
[0029] 實施例工藝采用紫外線光加熱固化的組合固化方式，生產出來的產品經過測試， 符合標準，部分性能還優于現在熱固化方式生產的產品。
[0030] 該種樹脂鏡片的光固化成型工藝流程包括:原料調配、原料誘注、UV固化、開模、合 模、鏡片后固化，如圖1。
[0031 ] 原材調配
[0032] 單體原料分為主料和助劑兩個部分。主料由丙締酸單體混合，助劑有功能調節劑、 紫外線吸收劑、內脫模劑、引發劑、調色色漿，主料和助劑按照一定的比例混合。
[0033] 主料由丙締酸單體混合，包含單官能基丙締酸醋單體與雙官能基丙締酸醋單體， W及多官能基丙締酸醋單體中的至少一種;其中W該單官能基丙締酸醋單體、該雙官能基 丙締酸醋單體及該多官能基丙締酸醋單體合計100重量份計，該單官能基丙締酸醋單體的 含量為0重量份至40重量份，該雙官能基丙締酸醋單體的含量為0重量份至80重量份，該多 官能基丙締酸醋單體的含量為0重量份至40重量份。
[0034] 助劑由功能調節劑、紫外線吸收劑、內脫模劑、引發劑、調色色漿，其中引發劑包括 光引發劑和熱引發劑，光引發劑的含量為0.01重量份至4重量份，熱引發劑的含量為0.00重 量份至4重量份，紫外線吸收劑含量為0.01重量份至4重量份，調色色漿的含量為0.01重量 份至4重量份，功能調節劑含量為0.2重量份至10重量份，內脫模劑含量為0.00重量份至4重 量份。
[0035] 主料和助劑按照合計100重量份計，主料為85重量份至99重量份，助劑為1重量份 至15重量份的比例混合。在配料桶內添加配比完成，攬拌Ξ十分鐘。將調配好的單體原料取 樣，固化兩付鏡片測試各項參數，參數測試合格后，原料調配完成。
[0036] 原料誘注
[0037] 單體原料誘注環節分為攬拌和誘注兩個部分。
[0038] 調配完成的單體原料加入真空攬拌桶，攬拌Ξ十分鐘，同時抽真空。可W取樣或者 視窗觀察氣泡情況，攬拌結束后再過十分鐘關真空，然后加二公斤氣壓。
[0039] 誘注出料管和加熱帶纏繞在一起，控溫四十度左右，從攬拌桶延伸到固化機器入 料段，根據產量可W設置幾條誘注管。誘注槍采用硅膠管連接，誘注時間和流量根據產品大 小可W手柄調節，誘注頭根據產品大小和規格型號的不同可W相應做出調整。
[0040] 打開出料球閥，壓下誘注槍手柄，氣壓將原料壓入管道，通過槍頭排出空氣，到均 勻出料沒有氣泡即可。左手取玻璃模具1-3個，右手撕開第一個模具膠帶，用左手食指壓住 膠帶，露出模具開口八毫米左右，開口對準槍頭，右手壓下手柄，原料注入達到容積九成時 控制手柄減少流量，慢慢誘注滿，放開膠帶纏回原位。誘注好的模具放到固化機的輸送帶 上。
[0041 ]注意誘注過滿污染模具，誘注不滿有氣泡，都會造成產品不良。
[0042] 紫外線光固化
[0043] 光固化需要配置專用的輸送帶式固化機，該設備為量身定做的新型產品。特殊處 理的履帶。開機后，根據不同產品所需要的不同光能量，固化機按照光能調節好速度運轉速 度，帶動需要固化的產品模具，進入IR預熱段、UV固化段、冷卻段、后出料。模具在UV固化段 接受光能量后，單體在模具內快速從液態聚合成固態，達到初步成型效果。
[0044] 開模
[0045] 纏膠帶方式定型的模具，從固化機出來可W自動或人工方式，送到開模部口進行 開模。在開模臺上，取下模具上的膠帶，左手拿模具，立放在開模器下對準刀口，左手輕輕壓 幾下開模器手柄，就可W打開模具，取出產品。A、B模和產品要擺入對應的框籃。
[0046] 開模器上的壓頭屬于損耗件，定期更換利于開模效果。
[0047] 模具清洗
[004引清洗機共計用六槽，每槽都要加熱控制和循環過濾，一二四五槽要有超音波。自動 清洗機下層清洗，上層烘干。第一槽、第二槽用清洗劑，第Ξ槽用自來水噴淋，第四槽用自來 水漂洗，第五槽用純水漂洗，第六槽用純水切水。
[0049] 模具框籃裝滿后，夠一定框數，送去清洗機清洗，清洗時間和清洗液添加量視模具 污染情況而定。清洗干凈的模具再送人合模車間，用膠帶機纏膠帶合模。
[0050] 合模
[0051] 從模具取出A、B模，先對光檢查模具有沒有瑕疵。如果有用擦拭紙薩溶劑處理。把 模具工作面對風嘴吹凈一下，放入侶圈，再放入膠帶機，點一下啟動按鈕，膠帶機按照預設 程序，完成模具組合。老花片、近視片、太陽片、漸進多焦都有不同光度要求，單體也有不同 折