供粉裝置的制造方法
【專利摘要】一種供粉裝置，包括一供粉車，該供粉車包括一收容空間及設置于該收容空間內的鋪粉器，該鋪粉器包括一由若干側壁組成的供粉室及一轉動設置于該供粉室內的送粉器，該送粉器與該供粉室的側壁接觸形成用于裝載待成型粉末的裝載室，該送粉器包括一與待成型粉末接觸的接觸面，該接觸面上設置有若干鋪粉口；當該送粉器由一第一位置轉動至一第二位置時，該接觸面上的鋪粉口內的待成型粉落至一成型區內。上述供粉裝置通過在接觸面上設有若干鋪粉口，如此使得該送粉器的第一位置轉動至第二位置時將鋪粉口內的待成型粉較均勻地落至該成型區內，如此可避免鋪上過多的粉末會造成待成型粉末的浪費，提高了待成型粉末的利用率。
【專利說明】
供粉裝置
技術領域
[0001 ] 本發明涉及一種供粉裝置，特別是指一種3D(three-dimensional，三維)打印機的 供粉裝置。
【背景技術】
[0002] 3D打印機又稱三維打印機，是一種利用快速成形技術，以數字模型文件為基礎，采 用金屬或非金屬材料制成的待成型粉末，將平鋪好的待成型粉末逐層熔化/融化，然后固化 堆積成型來構造三維的實體的打印設備。一般的3D打印機包括一成型缸，在進行3D打印時， 在燒結完一層位于成型區內待成型粉末后，由一供粉車在成型區內進行鋪粉，以再進行新 一層待成型粉末的燒結動作。然而，為將待成型粉末鋪在成型區內，一般的供粉車會鋪上較 多的待成型粉末，以便將成型區內鋪滿，但是鋪上過多的粉末會造成待成型粉末的浪費，降 低了待成型粉末的利用率。
【發明內容】
[0003] 鑒于以上內容，有必要提供一種可提高待成型粉末利用率的供粉裝置。
[0004] -種供粉裝置，包括一供粉車，該供粉車包括一收容空間及設置于該收容空間內 的鋪粉器，該鋪粉器包括一由若干側壁組成的供粉室及一轉動設置于該供粉室內的送粉 器，該送粉器與該供粉室的側壁接觸形成用于裝載待成型粉末的裝載室，該送粉器包括一 與待成型粉末接觸的接觸面，該接觸面上設置有若干鋪粉口；當該送粉器上一鋪粉口由一 第一位置轉動至一第二位置時，該接觸面上的鋪粉口內的待成型粉落至一成型區內。
[0005] 上述供粉裝置通過在接觸面上設有若干鋪粉口，如此使得該送粉器的第一位置轉 動至第二位置時將鋪粉口內的待成型粉較均勻地落至該成型區內，如此可避免鋪上過多的 粉末會造成待成型粉末的浪費，提高了待成型粉末的利用率。
【附圖說明】
[0006] 圖1是本發明供粉裝置的較佳實施方式的結構示意圖。
[0007] 圖2是圖1中供粉車的較佳實施方式的示意圖。
[0008] 圖3是圖2中鋪粉器的沿III-III的剖面的示意圖。
[0009] 圖4是圖3中送粉器上接觸面的第一較佳實施方式的示意圖。
[0010] 圖5是圖3中送粉器上接觸面的第二較佳實施方式的示意圖。
[0011] 主要元件符號說明
如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0012] 請參閱圖1，本發明供粉裝置的較佳實施方式包括一支撐部10、一支撐件200及一 供粉車20。本實施方式中，該支撐部10可為一3D打印機中成型倉的壁，該3D打印機的成型倉 內設有一成型區800。
[0013] 該支撐部10上設置一引導部100,該引導部100包括一預設軌跡。本實施方式中，該 預設軌跡為一平行于該成型區800的一軌道。該供粉車20連接于該支撐件200的第一端，該 支撐件200的第二端可滑動設置于該引導部100內，以使得該供粉車20可沿該預設軌跡運 動，如控制該供粉車20沿該軌道所在的直線動作。在其他實施方式中，該供粉車20運行的軌 跡也可以為其他的軌跡，如一圓形或一扇形，如通過控制該供粉車20以某一點為原點做圓 周動作。
[0014] 該供粉車20包括一收容空間209、設置于該收容空間209內的鋪粉器30、兩刮刀50 及兩滾軸40。本實施方式中，該收容空間209大致呈長方體形，其在Z軸方向的設有相對的兩 開口，該收容空間209由沿一第一方向（X軸）的兩側面及沿一第二方向（Y軸）的兩側面290組 成。本實施方式中，沿Y軸方向的兩側面上分別設有一對第一安裝孔205及一對第二安裝孔 203〇
[0015] 請一并參閱圖2及圖3,該鋪粉器30包括一由若干側壁300組成的供粉室321及一轉 動設置于該供粉室321內的送粉器305。該送粉器305與該供粉室321的側壁300接觸，以形成 用于裝載待成型粉末的裝載室331。該送粉器305包括一待成型粉末70接觸的接觸面307，該 接觸面307上設置有若干鋪粉口 309，鋪粉口 309內可存儲若干待成型粉末70。當該送粉器 305旋轉時，該送粉器305的接觸面307上的一鋪粉口 309由一第一位置轉動至一第二位置 時，該接觸面307上的鋪粉口 309內的待成型粉末70可落至該成型區800內，進而達到鋪粉的 目的。
[0016] 本實施方式中，該供粉室321包括相對設置的兩側壁300,如該兩側壁300可沿X軸 方向設置，兩側壁300與沿Y軸設置的兩側面290相連接，如此形成該供粉室321。該送粉器 305大致呈圓柱形，該送粉器305的兩側端分別設置有一第一凸柱301，該第一凸柱301可轉 動安裝于該第一安裝孔205內。該送粉器305的外表面形成該接觸面307,該接觸面307分別 與兩側壁300相接觸，該送粉器305的兩側端還分別與Y軸設置的兩側面290相接觸，以形成 該供粉室321。本實施方式中，該送粉器305可由一傳動裝置帶動。在其他實施方式中，該鋪 粉器30亦可由四個側壁組成，四個側壁組成該供粉室321，該送粉器305的兩側端還分別對 應的側壁相接觸。
[0017]本實施方式中，該供粉車20的收容空間209內還設置至少一刮刀50,該刮刀50具有 一延伸出該收容空間209的一刮粉部340,該刮粉部340用于在從鋪粉口 309中落入至成型區 800內的待成型粉進行刮平處理。
[0018]本實施方式中，該供粉車20的收容空間209內還設置有兩滾軸40,該滾軸40的兩側 端分別設有一第二凸柱401，該第二凸柱401轉動安裝于該第二安裝孔203內。該供粉車20還 包括一馬達90，該馬達90控制該滾軸40轉動，以在該供粉車20移動時對該成型區800上的待 成型粉末進行壓平操作，其中該馬達90也可控制該滾軸40與該成型區800接觸時的壓力，以 使得3D打印機可對不同類型的待成型粉末的打印。在其他實施方式中，該馬達90亦可省略， 如此當該供粉車20移動時，該滾軸40在該供粉車20的帶動下對該成型區800上的待成型粉 末進行壓平操作。
[0019] 請參閱圖4,當該預設軌跡為一直線時，該接觸面307上位于中間位置的鋪粉口309 的密度大于位于兩側位置的鋪粉口 309，如此在進行鋪粉操作時，由于打印時主要是對該成 型區800中間區域內的待成型粉末70進行打印，如此可避免過多的待成型粉末被鋪設在該 成型區800的外圍，有利于減少待成型粉末的浪費。
[0020] 請參閱圖5,當該預設軌跡為圓形時，該接觸面307上鋪粉口 309的密度與鋪粉口 309至圓心的距離成正比關系，即離運行時圓心近的鋪粉口 309的密度小于離圓心遠的鋪粉 口 309的密度。由于當該供粉車20做圓周或扇形運行時，該送粉器305上各鋪粉口 309的運行 速度不相同，如此為使得鋪粉較為均勻，運行速度慢的接觸面307上的鋪粉口309密度小于 運行速度快的接觸面307上的鋪粉口309的密度。本實施方式中，該鋪粉口309的密度可通過 單位面積內鋪粉口 309的數量來確定。本實施方式中，該鋪粉口 309的形狀可為，包括但不限 于，一圓形或一方形。
[0021] 本實施方式中，該鋪粉器30的側壁300還設置有若干傳感器311，這些傳感器311用 于偵測該裝載室331內待成型粉末70的容量，以在待成型粉末70不足時發出警示信息。 [0022]本實施方式中，該供粉車20的兩刮刀50設置于該鋪粉器30的兩側，該供粉車20的 兩滾軸40分別設置于遠離刮刀50于相對該鋪粉器30的一側。
[0023]上述供粉裝置通過在接觸面307上設有若干鋪粉口 309，如此使得該送粉器305的 第一位置轉動至第二位置時將鋪粉口309內的待成型粉較均勻地落至該成型區800內，如此 可避免鋪上過多的粉末會造成待成型粉末的浪費，提高了待成型粉末的利用率。
[0024]本技術領域的普通技術人員應當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本發明， 而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍之內，對以上實施例所作的 適當改變和變化都落在本發明求保護的范圍之內。
【主權項】
1. 一種供粉裝置，包括一供粉車，其特征在于:該供粉車包括一收容空間及設置于該收 容空間內的鋪粉器，該鋪粉器包括一由若干側壁組成的供粉室及一轉動設置于該供粉室內 的送粉器，該送粉器與該供粉室的側壁接觸形成用于裝載待成型粉末的裝載室，該送粉器 包括一與待成型粉末接觸的接觸面，該接觸面上設置有若干鋪粉口；當該送粉器上一鋪粉 口由一第一位置轉動至一第二位置時，該接觸面上的鋪粉口內的待成型粉落至一成型區 內。2. 如權利要求1所述的供粉裝置，其特征在于：該供粉車沿一預設軌跡運動，當該預設 軌跡為一直線時，該接觸面上位于中間位置的鋪粉口的密度大于位于兩側位置的鋪粉口的 密度。3. 如權利要求2所述的供粉裝置，其特征在于：該供粉裝置還包括一支撐部，該支撐部 設置一引導部，該引導部包括該預設軌跡，該供粉車連接于一支撐件的第一端，該支撐件的 第二端滑動設置于該引導部內。4. 如權利要求2所述的供粉裝置，其特征在于：當該預設軌跡為圓形時，該接觸面上鋪 粉口的密度與鋪粉口至圓心的距離成正比關系。5. 如權利要求1-4中任意一項所述的供粉裝置，其特征在于:該供粉車的收容空間內還 設置至少一刮刀，該至少一刮刀具有一延伸出該收容空間的一刮粉部，該刮粉部用于對從 鋪粉口中落入至成型區內的待成型粉進行刮平處理。6. 如權利要求5所述的供粉裝置，其特征在于:該供粉車的收容空間內還設置有至少一 滾軸，該至少一滾軸轉動設置于該收容空間內。7. 如權利要求6所述的供粉裝置，其特征在于：當該供粉車移動時，該滾軸在該供粉車 的帶動下對該成型區上的待成型粉末進行壓平操作。8. 如權利要求7所述的供粉裝置，其特征在于：該供粉車還包括一馬達，該馬達控制該 滾軸轉動，以在該供粉車移動時對該成型區上的待成型粉末進行壓平操作。9. 如權利要求8所述的供粉裝置，其特征在于:該供粉車的收容空間內還設置有若干傳 感器，這些傳感器用于偵測該裝載室內待成型粉末的容量，以在待成型粉末不足時發出警 示信息。10. 如權利要求9所述的供粉裝置，其特征在于:該供粉車包括兩刮刀及兩滾軸，該鋪粉 器具有相對兩側面，一滾軸設置于該鋪粉器的另一側面，另一滾軸置于該鋪粉器的另一側 面，該鋪粉器的一側面與滾軸之間還分別設有一刮刀。
【文檔編號】B22F3/00GK106003709SQ201610295719
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】劉建業, 胡高峰, 徐卡里, 梁崇智, 高文華, 關子民, 鄧玉柱, 廖晨輝, 牛留輝, 李棲鳳
【申請人】廣東漢邦激光科技有限公司, 廣東漢唐量子光電科技有限公司, 劉建業