一種軟片冷卻設備及冷卻工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種軟片冷卻設備，包括鋼帶、設于鋼帶出口端的第一鋼帶滾筒、設于鋼帶入口端的第二鋼帶滾筒、設于鋼帶入口端上方的進料裝置、設于鋼帶入口端下方的噴淋裝置，所述第一鋼帶滾筒上設有驅動電機，進料裝置入口設有流量閥；還包括分別與流量閥和驅動電機連接的控制柜。本發明還公開了利用上述軟片冷卻設備的冷卻工藝，包括：控制鋼帶輸送速度為10~20米/秒；控制軟片溶液進入進料裝置的速度為2~4噸/小時，軟片溶液經由進料裝置輸送至鋼帶入口端；使用噴淋裝置朝鋼帶內側噴水降溫，在鋼帶上設置風機對鋼帶上的軟片溶液進行風冷，達到鋼帶出口端時軟片溶液的溫度降低至常溫，此時軟片溶液經冷卻后形成固體狀的軟片。
【專利說明】
一種軟片冷卻設備及冷卻工藝
技術領域
[0001]本發明涉及紡織助劑制造領域，具體涉及一種軟片的冷卻設備及利用該設備進行冷卻的工藝。
技術背景
[0002]軟片是一種常用的紡織助劑，通常是由硬脂酸、脂肪酸、表面活性劑、分散劑、冰醋酸等組分在120°C左右的高溫下進行反應，出料時制成溫度為80°C左右軟片溶液，然后進行冷卻成型形成固體狀的軟片。現有的冷卻設備通常是采用冷筒冷卻機，是利用制冷器制成冷卻液并注入冷筒中進行循環，同時將軟片溶液置入冷筒下的物料槽中，隨著冷筒的轉動軟片溶液附著在冷筒外壁上并逐漸冷卻成型，然后將冷卻成型后的軟片從冷筒外壁上刮取，如專利CN203778053U—種轉筒冷卻機。
[0003]但是該冷卻設備在實際應用中存在較多問題，包括:
1、效率低，要將80 V左右軟片溶液冷卻成型需要使其溫度降低至常溫，而冷筒外壁的接觸面積通常較小，需要保證充分的冷卻時間，且冷筒體積較大轉動速度受限制，因此其轉動的線速度最高通常在2?3米/秒，因此軟片溶液的冷卻成型效率低，軟片生產效率在卜2噸/小時。
[0004]2、耗能高，為降低冷卻時間，冷筒中注入的冷卻液溫度通常在-5°C以下，因此制冷器需要消耗大量電能。
[0005]3、軟片厚度不一致，因為是從冷筒壁上刮取，而軟片溶液在冷卻成型前在冷筒壁上仍有流動性，容易導致冷卻成型時軟片厚度不一致。
[0006]4、軟片粘度不一致，由于冷筒轉動速度慢，因此軟片溶液在物料槽中會留存較長時間，且附著在冷筒時也會產生流動，因此軟片溶液中和粘度有直接關系的冰醋酸會不斷揮發，導致料頭和料尾的軟片粘度由稠變稀，冰醋酸在軟片溶液中的重量比例通常為0.5?
0.6% ο
【發明內容】
[0007]為解決上述問題，本發明提供一種軟片冷卻設備包括鋼帶、設于鋼帶出口端的第一鋼帶滾筒、設于鋼帶入口端的第二鋼帶滾筒、設于鋼帶入口端上方的進料裝置、設于鋼帶入口端下方的噴淋裝置，所述第一鋼帶滾筒上設有驅動電機，進料裝置入口設有流量閥;還包括與噴淋裝置連通的制冷器、分別與流量閥和驅動電機連接以控制軟片溶液進入進料裝置的速度和鋼帶速度的控制柜、安裝在鋼帶中部上方的冷卻風機。可以通過合理的設置鋼帶的長度，利用鋼帶表面較大的接觸面先后通過水冷、風冷和自然降溫過程對軟片溶液進行冷卻降溫，冷卻效率較高，且鋼帶的運輸速度較快，軟片的出料速度也較快，因此生產效率可以顯著提高，且由于軟片溶液在鋼帶上運輸時不會產生流動，冰醋酸的揮發較少，因此軟片的厚度和粘度一致性也會得到改善。
[0008]優選的，所述噴淋裝置包括積水槽，安裝在積水槽內部的噴頭;所述噴頭朝向鋼帶內側，所述積水槽底部設有出水口，積水槽上部設有與噴頭連通的進水口，所述進水口和出水口與制冷器連通。
[0009]優選的，所述進料裝置包括分料裝置和進料槽，所述分料裝置與流量閥連通，進料槽設于分料裝置的下方。
[0010]優選的，鋼帶寬度為1.8?2米。
[0011]進一步的，進料槽的寬度為1.5?1.8米。
[0012]優選的，鋼帶入口端和出口端之間的距離為16?18米。
[0013]本發明還提供一種利用上述軟片設備進行軟片溶液冷卻的工藝，包括:
通過控制柜設置驅動電機轉速，控制鋼帶輸送速度為10?20米/秒；
通過控制柜控制流量閥，進而控制軟片溶液進入進料裝置的速度為2?4噸/小時，軟片溶液經由進料裝置輸送至鋼帶入口端；
使用噴淋裝置朝鋼帶內側噴水降溫，進而對輸送至鋼帶上的軟片溶液進行降溫；在鋼帶上設置風機對鋼帶上的軟片溶液進行風冷，達到鋼帶出口端時軟片溶液的溫度降低至常溫，此時軟片溶液經冷卻后形成固體狀的軟片。
[0014]優選的，所述軟片溶液中含有冰醋酸，冰醋酸的重量比例為0.3%?0.4%。
[0015]優選的，噴淋裝置噴出的水的溫度控制為15?20°C。
[0016]本發明提供的軟片冷卻設備及冷卻工藝可以有效的提高軟片冷卻成型的效率，同時也可降低制冷所耗費的電能，并改善軟片產品的厚度和粘度一致性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明提供的軟片冷卻設備實施例示意圖。
[0018]圖2是本發明提供的軟片冷卻設備實施例中進料裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合具體實施例及附圖對本發明作進一步詳細描述。
[0020]如圖1所示軟片冷卻設備，包括鋼帶1、設于鋼帶I出口端的第一鋼帶滾筒11、設于鋼帶I入口端的第二鋼帶滾筒12、設于鋼帶I入口端上方的進料裝置2、設于鋼帶I入口端下方的噴淋裝置3、設于鋼帶I中部上方的冷卻風機4、控制柜5、制冷器6。鋼帶I入口端和出口端之間的距離為18米，鋼帶I寬度為1.8米;第一鋼帶滾筒11上設有驅動電機13，進料裝置2入口設有流量閥21，控制柜5分別與流量閥21和驅動電機13連接以控制軟片溶液進入進料裝置2的進料速度和鋼帶的運輸速度。噴淋裝置3包括積水槽31，安裝在積水槽內部的噴頭32;噴頭32朝向鋼帶I內側，，積水槽31底部設有出水口 33，積水槽上部設有與噴頭連通的進水口 34，出水口 33和進水口 34分別與制冷器6連接，形成冷卻水的循環。
[0021]如圖1、2所示，進料裝置2包括分料裝置22和進料槽23，分料裝置22與流量閥21連通，進料槽設于分料裝置的下方，寬度為1.5米，軟片溶液經由分料裝置22均勻的流入進料槽，隨后鋪在鋼帶I上。
[0022]本實施例中，利用鋼帶I表面較大的接觸面先后通過水冷、風冷和自然降溫過程對軟片溶液進行冷卻降溫，冷卻效率較高，且對制冷器6的制冷量需求較小，可以節省大量電能，且鋼帶I的運輸速度較快，軟片的出料速度也較快，生產效率可以顯著提高，且由于軟片溶液在鋼帶I上運輸時不會產生流動，其中冰醋酸的揮發較少，因此軟片的厚度和粘度一致性也會得到改善。
[0023]利用該具體實施例所描述的軟片冷卻設備，在實踐的冷卻工藝中可控制鋼帶I的輸送速度為16米/秒，軟片溶液進入進料裝置2的速度設置為4噸/小時，軟片溶液中冰醋酸的重量比例為0.3%，制冷器6的出水溫度也即噴淋裝置噴出的水的溫度設為15°C，保證軟片溶液在鋼帶I出口端時溫度已降至常溫20°C且已成型。
[0024]也可在實踐中控制鋼帶I的輸送速度為10米/秒，軟片溶液進入進料裝置2的速度設置為2噸/小時，軟片溶液中冰醋酸的重量比例為0.35%，制冷器6的出水溫度也即噴淋裝置噴出的水的溫度設為20°C，由于輸送速度較慢，有較多時間自然降溫，因此可適當調高制冷器6的出水溫度以節省制冷器6的耗電量。
[0025]雖然對本發明的描述是結合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術領域的人員能夠根據上述的內容進行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的精神和范圍內。
【主權項】
1.一種軟片冷卻設備，其特征在于:包括鋼帶、設于鋼帶出口端的第一鋼帶滾筒、設于鋼帶入口端的第二鋼帶滾筒、設于鋼帶入口端上方的進料裝置、設于鋼帶入口端下方的噴淋裝置，所述第一鋼帶滾筒上設有驅動電機，進料裝置入口設有流量閥;還包括與噴淋裝置連通的制冷器、分別與流量閥和驅動電機連接以控制軟片溶液進入進料裝置的速度和鋼帶速度的控制柜、安裝在鋼帶中部上方的冷卻風機。2.依據權利要求1所述的軟片冷卻設備，其特征在于:所述噴淋裝置包括積水槽，安裝在積水槽內部的噴頭;所述噴頭朝向鋼帶內側，所述積水槽底部設有出水口，積水槽上部設有與噴頭連通的進水口，所述進水口和出水口與制冷器連通。3.依據權利要求1所述的軟片冷卻設備，其特征在于:所述進料裝置包括分料裝置和進料槽，所述分料裝置與流量閥連通，進料槽設于分料裝置的下方。4.依據權利要求1所述的軟片冷卻設備，其特征在于:所述鋼帶寬度為1.8~2米。5.依據權利要求4所述的軟片冷卻設備，其特征在于:所述進料槽的寬度為1.5?1.8米。6.依據權利要求1所述的軟片冷卻設備，其特征在于:所述鋼帶入口端和出口端之間的距離為16?18米。7.—種利用權利要求1所述軟片冷卻設備的冷卻工藝，包括: 通過控制柜設置驅動電機轉速，控制鋼帶輸送速度為10?20米/秒； 通過控制柜控制流量閥，進而控制軟片溶液進入進料裝置的速度為2?4噸/小時，軟片溶液經由進料裝置輸送至鋼帶入口端； 使用噴淋裝置朝鋼帶內側噴水降溫，進而對輸送至鋼帶上的軟片溶液進行降溫； 在鋼帶上設置風機對鋼帶上的軟片溶液進行風冷，達到鋼帶出口端時軟片溶液的溫度降低至常溫，此時軟片溶液經冷卻后形成固體狀的軟片。8.依據權利要求8所述冷卻工藝，其特征在于:所述軟片溶液中含有冰醋酸，冰醋酸的重量比例為0.3%~0.4%。9.依據權利要求8所述冷卻工藝，其特征在于:噴淋裝置噴出的水的溫度控制為15?20Γ。
【文檔編號】B29C41/36GK106079204SQ201610475644
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】陳海東
【申請人】惠州市泰和化工有限公司