高效環保型塑料注塑機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效環保型塑料注塑機，包括：注塑機殼體，在所述注塑機殼體內設置有輸料管道和脫硫塔，所述輸料管道的上端與V型三通接頭的下端相連接，所述V型三通接頭一側的進料通道與錐形進料口相連接，所述V型三通接頭另一側的吸氣通道與上吸氣管相連接，所述上吸氣管與設置在脫硫塔中部的進氣管相連接，在所述吸氣通道內設置有網格擋板，所述輸料管道的下端與儲料倉相連通，在所述儲料倉的一側設置有增壓泵，所述儲料倉的下端與出料管道相連通，在所述出料管道內設置有螺旋輸送器，在所述出料管道的一端設置有與螺旋輸送器相互連接的驅動裝置，所述出料管道的另一端與注塑模具相連接。
【專利說明】
高效環保型塑料注塑機
技術領域
[0001]本發明涉及一種塑料生產設備，尤其涉及一種高效環保型塑料注塑機。
【背景技術】
[0002]塑料注塑機是指將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。現有的注塑機的輸料管和出料管一般都是采用電加熱管進行加熱，加熱效果差，加熱不均勻，塑料熔液容易粘結在輸料管道和出料管道的管壁上，導致后期塑料熔液無法進行輸送，需要多次進行維修，工作效率低，同時由于塑料熔化會產生含硫含苯等物質的有毒有害煙氣，這些有毒有害煙氣會從注塑機的進料口處和注塑模具處散發出來，使用不安全，如果不進行處理，人體一旦長時間吸收會嚴重影響身體健康，不能滿足國家對企業環保的要求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種使用安全的高效環保型塑料注塑機。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:高效環保型塑料注塑機，包括:注塑機殼體，在所述注塑機殼體內設置有輸料管道和脫硫塔，所述輸料管道的上端與V型三通接頭的下端相連接，所述V型三通接頭一側的進料通道與錐形進料口相連接，所述V型三通接頭另一側的吸氣通道與上吸氣管相連接，所述上吸氣管與設置在脫硫塔中部的進氣管相連接，在所述吸氣通道內設置有網格擋板，所述輸料管道的下端與儲料倉相連通，在所述儲料倉的一側設置有增壓栗，所述儲料倉的下端與出料管道相連通，在所述出料管道內設置有螺旋輸送器，在所述出料管道的一端設置有與螺旋輸送器相互連接的驅動裝置，所述出料管道的另一端與注塑模具相連接，在所述出料管道的另一端上設置有與注塑模具相互配合的增壓注射頭，在所述輸料管道與出料管道的外側分別包裹有保溫巖棉，在所述保溫巖棉的外側分別纏繞有感應線圈，所述兩感應線圈分別與設置在注塑機殼體內的電源控制器相連接，在所述注塑模具的外側設置有密封罩，在所述密封罩的一側下端設置有進氣口，在所述密封罩的上端設置有吸氣口，所述吸氣口通過下吸氣管與設置在脫硫塔中部的進氣管相連接，在所述上吸氣管和下吸氣管上分別設置有風機，在所述進氣管下端的脫硫塔內設置有反應槽，在所述反應槽的上端一側設置有進液口，在所述反應槽的下端一側設置有出液口，在所述反應槽的另一側設置有氧氣進口，在所述反應槽內設置有若干攪拌裝置，在所述進氣管上端的脫硫塔內設置有噴淋管，在所述噴淋管上均勻設置有若干噴淋頭，所述噴淋管通過循環管道與反應槽相連通，在所述循環管道上設置有循環栗，在所述噴淋管上端的脫硫塔內從下往上依次設置有第一活性炭吸附層，第二活性炭吸附層和第三活性炭吸附層，在所述脫硫塔的上端設置有煙囪。
[0005]本發明的優點是:上述高效環保型塑料注塑機，在輸料管道和出料管道上采用電磁加熱，加熱均勻，加熱效果好，能夠有效防止塑料熔液粘結在輸料管道和出料管道的管壁上，同時在進料口處和注塑模具處采用風機將含硫含苯的有毒有害煙氣吸入到脫硫塔內進行脫硫處理和多層活性炭吸附，能夠將有毒有害煙氣凈化后排出，使其達到排放標準，使用安全，營造一個良好的工作環境，保證工人的身體健康，滿足國家對企業的發展需求。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明高效環保型塑料注塑機的結構示意圖。
[0007]圖中:1、注塑機殼體，2、輸料管道，3、脫硫塔，4、V型三通接頭，41、進料通道，42、吸氣通道，43、網格擋板，5、錐形進料口，6、上吸氣管，7、進氣管，8、儲料倉，9、增壓栗，10、出料管道，11、螺旋輸送器，12、驅動裝置，13、注塑模具，14、增壓注射頭，15、保溫巖棉，16、感應線圈，17、電源控制器，18、密封罩，19、進氣口，20、吸氣口，21、下吸氣管，22、風機，23、反應槽，24、進液口，25、出液口，26、氧氣進口，27、攪拌裝置，28、噴淋管，29、噴淋頭，30、循環管道，31、循環栗，32、第一活性炭吸附層，33、第二活性炭吸附層，34、第三活性炭吸附層，35、煙囪。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
[0009]如圖1所示，高效環保型塑料注塑機，包括:注塑機殼體I，在所述注塑機殼體I內設置有輸料管道2和脫硫塔3，所述輸料管道2的上端與V型三通接頭4的下端相連接，所述V型三通接頭4 一側的進料通道41與錐形進料口 5相連接，所述V型三通接頭4另一側的吸氣通道42與上吸氣管6相連接，所述上吸氣管6與設置在脫硫塔3中部的進氣管7相連接，在所述吸氣通道42內設置有網格擋板43，所述輸料管道2的下端與儲料倉8相連通，在所述儲料倉8的一側設置有增壓栗9，所述儲料倉8的下端與出料管道10相連通，在所述出料管道10內設置有螺旋輸送器U，在所述出料管道10的一端設置有與螺旋輸送器11相互連接的驅動裝置12，所述出料管道10的另一端與注塑模具13相連接，在所述出料管道10的另一端上設置有與注塑模具13相互配合的增壓注射頭14，在所述輸料管道2與出料管道10的外側分別包裹有保溫巖棉15，在所述保溫巖棉15的外側分別纏繞有感應線圈16，所述兩感應線圈16分別與設置在注塑機殼體I內的電源控制器17相連接，在所述注塑模具13的外側設置有密封罩18，在所述密封罩18的一側下端設置有進氣口 19，在所述密封罩18的上端設置有吸氣口 20，所述吸氣口 20通過下吸氣管21與設置在脫硫塔3中部的進氣管7相連接，在所述上吸氣管6和下吸氣管21上分別設置有風機22，在所述進氣管
7下端的脫硫塔3內設置有反應槽23，在所述反應槽23的上端一側設置有進液口 24，在所述反應槽23的下端一側設置有出液口 25，在所述反應槽23的另一側設置有氧氣進口 26，在所述反應槽23內設置有若干攪拌裝置27，在所述進氣管7上端的脫硫塔3內設置有噴淋管28，在所述噴淋管28上均勻設置有若干噴淋頭29，所述噴淋管28通過循環管道30與反應槽23相連通，在所述循環管道30上設置有循環栗31，在所述噴淋管28上端的脫硫塔3內從下往上依次設置有第一活性炭吸附層32，第二活性炭吸附層33和第三活性炭吸附層34，在所述脫硫塔3的上端設置有煙囪35。
[0010]上述高效環保型塑料注塑機使用時，通過電源控制器17給輸料管道2和出料管道10上的感應線圈16通電，在電磁感應的作用下輸料管道2和出料管道10同時開始加熱，并啟動上吸氣管6和下吸氣管21上的風機22，此時塑料顆粒原料從錐形進料口 5進入到V型三通接頭4內的進料通道41內后滑落到輸料管道2內，塑料顆粒原料在輸料管道2內熔化后進入到儲料倉8內，在增壓栗14的作用下使塑料熔液進入到出料管道10內，啟動出料管道10—端的驅動裝置12，驅動裝置12帶動出料管道10內的螺旋輸送器11運轉將塑料熔液送到出料管道10另一端的增壓注射頭14處，增壓注射頭14將塑料熔液射入到注塑模具13內使塑料成型。當塑料顆粒原料在輸料管道2內熔化后會產生含硫含苯的有毒有害煙氣，此時在上吸氣管6上的風機22作用下，空氣從錐形進料口 5處
進入將有毒有害煙氣帶入到上吸氣管6內，上吸氣管6內的有毒有害煙氣體進氣管7處進入到脫硫塔3內，當增壓注射頭14將塑料熔液射入到注塑模具13內使塑料成型時含硫含苯的有毒有害煙氣會從注塑模具13的縫隙中散發到密封罩18內，此時在下吸氣管21上的風機22作用下，空氣從密封罩18的進氣口 19處進入將有毒有害煙氣從吸氣口 20帶入到下吸氣管21內，下吸氣管21內的有毒有害氣體從進氣管7處進入到脫硫塔3內，此時氧氣從氧氣進口 26處進入到反應槽23內，啟動循環栗31，循環栗31將反應液從反應槽23內依次吸入到循環管道30和噴淋管28內，噴淋管28上的噴淋頭29將反應液噴淋在有毒有害煙氣中將含硫物質帶入到反應槽23內，啟動攪拌裝置27，攪拌裝置27對反應液進行攪拌時含硫物質與反應液充分反應，經過脫硫后的煙氣依次經過第一活性炭吸附層32、第二活性炭吸附層33和第三活性炭吸附層34三次吸附后從煙囪35排出，此時排出的煙氣達到排放標準。
[0011]上述高效環保型塑料注塑機，在輸料管道和出料管道上采用電磁加熱，加熱均勻，加熱效果好，能夠有效防止塑料熔液粘結在輸料管道和出料管道的管壁上，同時在進料口處和注塑模具處采用風機將含硫含苯的有毒有害煙氣吸入到脫硫塔內進行脫硫處理和多層活性炭吸附，能夠將有毒有害煙氣凈化后排出，使其達到排放標準，使用安全，營造一個良好的工作環境，保證工人的身體健康，滿足國家對企業的發展需求。
【主權項】
1.高效環保型塑料注塑機，其特征在于:包括:注塑機殼體(I)，在所述注塑機殼體(I)內設置有輸料管道(2)和脫硫塔(3)，所述輸料管道(2)的上端與V型三通接頭(4)的下端相連接，所述V型三通接頭(4)一側的進料通道(41)與錐形進料口(5)相連接，所述V型三通接頭(4)另一側的吸氣通道(42)與上吸氣管(6)相連接，所述上吸氣管(6)與設置在脫硫塔(3)中部的進氣管(7)相連接，在所述吸氣通道(42)內設置有網格擋板(43)，所述輸料管道(2)的下端與儲料倉(8)相連通，在所述儲料倉(8)的一側設置有增壓栗(9)，所述儲料倉(8)的下端與出料管道(10)相連通，在所述出料管道(10)內設置有螺旋輸送器(11)，在所述出料管道(10)的一端設置有與螺旋輸送器(11)相互連接的驅動裝置(12)，所述出料管道(10)的另一端與注塑模具(13)相連接，在所述出料管道(10)的另一端上設置有與注塑模具(13)相互配合的增壓注射頭(14)，在所述輸料管道(2)與出料管道(10)的外側分別包裹有保溫巖棉(15)，在所述保溫巖棉(15)的外側分別纏繞有感應線圈(16)，所述兩感應線圈(16)分別與設置在注塑機殼體(I)內的電源控制器(17)相連接，在所述注塑模具(13)的外側設置有密封罩(18)，在所述密封罩(18)的一側下端設置有進氣口(19)，在所述密封罩(18)的上端設置有吸氣口(20)，所述吸氣口(20)通過下吸氣管(21)與設置在脫硫塔(3) 中部的進氣管(7)相連接，在所述上吸氣管(6)和下吸氣管(21)上分別設置有風機(22)，在所述進氣管(7)下端的脫硫塔(3)內設置有反應槽(23)，在所述反應槽(23)的上端一側設置有進液口( 24)，在所述反應槽(23)的下端一側設置有出液口(25)，在所述反應槽(23)的另一側設置有氧氣進口(26)，在所述反應槽(23)內設置有若干攪拌裝置(27)，在所述進氣管(7)上端的脫硫塔(3)內設置有噴淋管(28)，在所述噴淋管(28)上均勻設置有若干噴淋頭(29)，所述噴淋管(28)通過循環管道(30)與反應槽(23)相連通，在所述循環管道(30)上設置有循環栗(31)，在所述噴淋管(28)上端的脫硫塔(3)內從下往上依次設置有第一活性炭吸附層(32)，第二活性炭吸附層(33)和第三活性炭吸附層(34)，在所述脫硫塔(3)的上端設置有煙囪(35)。
【文檔編號】B29C45/17GK106079231SQ201610690610
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月20日 公開號201610690610.8, CN 106079231 A, CN 106079231A, CN 201610690610, CN-A-106079231, CN106079231 A, CN106079231A, CN201610690610, CN201610690610.8
【發明人】李建春
【申請人】江蘇瑞宏塑業有限公司