一種密封條專用注塑機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種密封條專用注塑機，包括注塑系統、模缸系統、電控系統、操作系統和機架，所述注塑系統、模缸系統、電控系統均與機架連接，所述操作系統連接電控系統，所述電控系統分別連接注塑系統、模缸系統，還包括多工位轉盤，所述多工位轉盤表面沿圓周均勻設置有多個工位，每個工位上設置有一臺模具，每個所述模具旁對應設有一個升降翻轉機構。本發明充分利用密封條生產工藝中固有的上料時間、注塑時間、保壓時間、冷卻時間和取件時間，開發出多工位轉盤，每個工位旁對應設有升降翻轉機構，該設計為生產提供了一種生產效率高、節約設備成本、節省空間、節省人工、自動化程度高、操作簡單的密封條專用注塑機。
【專利說明】
一種密封條專用注塑機
技術領域
[0001]本發明屬于注塑設備技術領域，具體涉及一種密封條專用注塑機。
【背景技術】
[0002]注塑機又名注射成型機或注射機，它是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。
[0003]隨著科技日益進步，以前需要人力的各種行業在不斷向自動化的生產方式轉變，通過調研發現，目前在注塑機械技術領域，尤其是密封條專用注塑機械技術領域，企業采用每人操控一臺注塑機，每臺注塑機只能生產一種型號密封條的原始生產方式，這種方式沒有充分利用密封條生產工藝中固有的上料時間、注塑時間、保壓時間、冷卻時間和取件時間，造成生產費時、人工成本高、工作效率低下等問題，嚴重影響企業的生存發展。
【發明內容】
[0004]針對現有技術不足，本發明充分利用密封條生產工藝中固有的上料時間、注塑時間、保壓時間、冷卻時間和取件時間，開發出多工位轉盤，每個工位旁對應設有升降翻轉機構，該設計為生產提供了一種生產效率高、節約設備成本、節省空間、節省人工、自動化程度高、操作簡單的密封條專用注塑機。
[0005]為實現發明目的，本發明采用以下技術方案:
一種密封條專用注塑機，包括注塑系統、模缸系統、電控系統、操作系統和機架，所述注塑系統、模缸系統、電控系統均與機架連接，所述操作系統連接電控系統，所述電控系統分別連接注塑系統、模缸系統，還包括多工位轉盤，所述多工位轉盤表面沿圓周均勻設置有多個工位，每個工位上設置有一臺模具，每個所述模具旁對應設有一個升降翻轉機構。
[0006]優選為，所述多工位轉盤上設置有六個工位，每個工位上設置有一臺模具，共有六臺模具，每個所述模具旁對應設有一個升降翻轉機構，共六個升降翻轉機構。
[0007]優選為，所述升降翻轉機構包括底座、升降裝置、驅動裝置、傳動裝置、固定塊、導向孔、導向軸、凸輪減速裝置和模具連接塊，所述底座安裝在轉盤或機架上，所述升降裝置包括升降缸，所述升降裝置固定在底座上，所述升降裝置頂端與所述固定塊連接，所述驅動裝置固定在所述固定塊上，所述固定塊內連有凸輪減速裝置，所述傳動裝置包括傳動軸和翻轉軸，所述傳動軸兩端分別連接所述驅動裝置和翻轉軸，所述凸輪減速裝置套接在所述傳動裝置上，所述模具連接塊一端套接在所述翻轉軸上，所述模具連接塊另一端與模具連接。
[0008]優選為，所述導向孔設在所述固定塊內，所述導向軸穿過所述導向孔。
[0009]優選為，所述模具連接塊呈大寫字母T型。
[0010]優選為，還包括產品頂出組件，所述產品頂出組件固定在機架內。
[0011]優選為，還包括輔助組件，所述輔助組件固定在機架內。
[0012]本發明的有益效果是:本發明充分利用密封條生產工藝中固有的上料時間、注塑時間、保壓時間、冷卻時間和取件時間，開發出多工位轉盤，每個工位旁對應設有升降翻轉機構，該設計為生產提供了一種生產效率高、節約設備成本、節省空間、節省人工、自動化程度高、操作簡單的密封條專用注塑機，該注塑機可提高生產效率50%以上，節省人工大于4人;本發明提供的升降翻轉機構，生產成本低、可靠性好、結實耐用、精度高、操作簡單、維修方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是在模具處于打開狀態時模缸系統的結構示意圖；
圖3是在模具處于關閉狀態時模缸系統的結構示意圖；
圖4是本發明的多工位轉盤的結構示意圖；
圖5是本發明的升降翻轉機構的立體圖；
圖6是本發明的升降翻轉機構的橫向剖視圖；
圖7是本發明的升降翻轉機構的縱向剖視圖；
圖8是本發明的連接模具狀態的升降翻轉機構的剖視圖；
以上附圖中:1、底座;2、升降裝置;3、驅動裝置;4、傳動裝置;5、凸輪減速裝置;6、模具連接塊;7、升降缸;8、傳動軸;9、翻轉軸；10、固定塊；11、導向孔；12、導向軸；13、注塑系統；
14、模缸系統；15、電控系統；16、操作系統；17、機架;18、多工位轉盤；19、模具;20、升降翻轉機構;21、產品頂出組件;22、輔助組件。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖通過【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。
[0015]如圖1-8所示，一種密封條專用注塑機，包括注塑系統13、模缸系統14、電控系統
15、操作系統16和機架17，所述注塑系統13、模缸系統14、電控系統15均與機架17連接，所述操作系統16連接電控系統15，所述電控系統15分別連接注塑系統13、模缸系統14，還包括多工位轉盤18，所述多工位轉盤18表面沿圓周均勻設置有多個工位，每個工位上設置有一臺模具19，每個所述模具19旁對應設有一個升降翻轉機構20，所述多工位轉盤18上設置有六個工位，每個工位上設置有一臺模具19，共有六臺模具19，每個所述模具19旁對應設有一個升降翻轉機構20，共六個升降翻轉機構20，所述升降翻轉機構20包括底座1、升降裝置2、驅動裝置3、傳動裝置4、固定塊10、導向孔11、導向軸12、凸輪減速裝置5和模具連接塊6，所述底座I安裝在轉盤或機架上，所述升降裝置2包括升降缸7，所述升降裝置2固定在底座I上，所述升降裝置2頂端與所述固定塊10連接，所述驅動裝置3固定在所述固定塊10上，所述固定塊10內連有凸輪減速裝置5，所述傳動裝置4包括傳動軸8和翻轉軸9，所述傳動軸8兩端分別連接所述驅動裝置3和翻轉軸9，所述凸輪減速裝置5套接在所述傳動裝置4上，所述模具連接塊6—端套接在所述翻轉軸9上，所述模具連接塊6另一端與模具連接，所述導向孔11設在所述固定塊10內，所述導向軸12穿過所述導向孔11，所述模具連接塊6呈大寫字母T型，既節約原材料，又輕便耐用。
[0016]此外，還包括產品頂出組件21，所述產品頂出組件固定在機架17內。
[0017]此外，還包括輔助組件22，所述輔助組件固定在機架17內。
[0018]工作原理:
將工位按逆時針方向依次定義為1-6號工位，I號工位注塑成型后，旋轉到2號工位冷卻，同時I號工位注塑下一個產品，在I號工位注塑和2號工位冷卻的同時，3-6號工位進行取出產品，放置鑲件工作，具體情況為在3號工位，升降缸上升垂直打開模具，等升降缸到位后接到信號，驅動裝置通過凸輪減速裝置帶動翻轉軸旋轉，通過模具連接塊使模具打開，并保持打開狀態，從而在3-6號工位進行取出產品，放置鑲件，在6號工位，輔助組件上升，等待翻轉閉合模具，等操作完成后，驅動裝置通過凸輪減速裝置帶動翻轉軸緩慢的勻速翻轉，閉合模具，完成一輪操作。
[0019]以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的結構特征并不局限于此，本發明可以用于類似的產品上，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。
【主權項】
1.一種密封條專用注塑機，包括注塑系統、模缸系統、電控系統、操作系統和機架，所述注塑系統、模缸系統、電控系統均與機架連接，所述操作系統連接電控系統，所述電控系統分別連接注塑系統、模缸系統，其特征在于:還包括多工位轉盤，所述多工位轉盤表面沿圓周均勻設置有多個工位，每個工位上設置有一臺模具，每個所述模具旁對應設有一個升降翻轉機構。2.如權利要求1所述的密封條專用注塑機，其特征在于:所述多工位轉盤上設置有六個工位，每個工位上設置有一臺模具，共有六臺模具，每個所述模具旁對應設有一個升降翻轉機構，共六個升降翻轉機構。3.如權利要求1或2所述的密封條專用注塑機，其特征在于:所述升降翻轉機構包括底座、升降裝置、驅動裝置、傳動裝置、固定塊、導向孔、導向軸、凸輪減速裝置和模具連接塊，所述底座安裝在轉盤或機架上，所述升降裝置包括升降缸，所述升降裝置固定在底座上，所述升降裝置頂端與所述固定塊連接，所述驅動裝置固定在所述固定塊上，所述固定塊內連有凸輪減速裝置，所述傳動裝置包括傳動軸和翻轉軸，所述傳動軸兩端分別連接所述驅動裝置和翻轉軸，所述凸輪減速裝置套接在所述傳動裝置上，所述模具連接塊一端套接在所述翻轉軸上，所述模具連接塊另一端與模具連接。4.如權利要求3所述的執行升降翻轉功能的機構，其特征在于:所述導向孔設在所述固定塊內，所述導向軸穿過所述導向孔。5.如權利要求3所述的執行升降翻轉功能的機構，其特征在于:所述模具連接塊呈大寫字母T型。6.如權利要求3所述的密封條專用注塑機，其特征在于:還包括產品頂出組件，所述產品頂出組件固定在機架內。7.如權利要求3所述的密封條專用注塑機，其特征在于:還包括輔助組件，所述輔助組件固定在機架內。
【文檔編號】B29L31/26GK106079232SQ201610630563
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610630563.8, CN 106079232 A, CN 106079232A, CN 201610630563, CN-A-106079232, CN106079232 A, CN106079232A, CN201610630563, CN201610630563.8
【發明人】宋磊
【申請人】杭州大禹機械有限公司