一種組裝式風電葉片根部預制件模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于風電設備的制造技術領域，特別涉及一種組裝式風電葉片根部預制件模具。
【背景技術】
[0002]隨著不可再生能源的大量耗盡，風能作為一種無污染和可再生的新能源有著巨大的發展潛力，特別是對沿海島嶼，交通不便的邊遠山區，地廣人稀的草原牧場，以及遠離電網和近期內電網還難以達到的農村、邊疆，作為解決生產和生活能源的一種可靠途徑，有著十分重要的意義；即使在發達國家，風能作為一種高效清潔的新能源也日益受到重視。
[0003]風力發電是利用風力帶動風車葉片旋轉，再透過增速機將旋轉的速度提升，使發電裝置發電。其中，葉片是一種重要的部件，其主要分為兩個部分:葉片根部和葉片本體，葉片根部用于與風力發電機的轉軸相連接，由鋪層灌注制成。
[0004]現有的風力發電裝置葉片的制造過程中，葉片根部的鋪層可以多達百余層，現有的做法:一、直接將這么多層的鋪層一起鋪在葉片模具中，一起灌注，這樣做有兩個缺點鋪層較多，在鋪層過程中容易發生玻纖布的褶皺，影響整個葉片的性能；2、灌注時間較長，影響葉片的生產周期；
[0005]二、制作葉片根部預制件模具，部分鋪設在葉片根部預制件模具上進行，減少在葉片模具的工作量，該模具仍然存在以下缺點:1、模具結構固定，制造不同規格的葉片根部時，需要不同的模具，導致增加成本，并且占用大量的有限空間，工作效率低，需要浪費大量的時間用于更換模具。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種組裝式風電葉片根部預制件模具及其使用方法，該組裝式風電葉片根部預制件模具不僅結構簡單，操作方便，能夠根據不同的工藝需求組裝，提高工作效率，節約成本及空間；同時，該模具還具有加熱功能，能在真空鋪設及灌注等工序中將空氣排出，提高產品質量。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是通過以下方式:一種組裝式風電葉片根部預制件模具，包括模板組件，模板組件夾設在底座內，模板組件由多個模具組成，模具為半圓弧結構且其弧口豎直朝上設置，多個模具之間依次并排設置且相互重合；
[0008]模具的弧口兩側對稱設有安裝耳，位于安裝耳下端面沿軸線方向設有T形通槽，多個模具之間通過與T形通槽相匹配的水平T形滑軌依次串聯連接；
[0009]底座包括豎直設置的夾持部且夾持部的外形與模具吻合，夾持部上與安裝耳對應的位置也開設有與T形滑軌相匹配的T形通槽，模板組件通過T形滑軌與底座固定連接。
[0010]本實用新型進一步限定的技術方案是:
[0011]前述的組裝式風電葉片根部預制件模具，模具內部沿其弧形走向開設有貫穿的油路，兩側安裝耳上分別開設有油孔，定義位于最外側的模具上的一個油孔為進油孔，定義位于另一側的模具上的一個油孔為出油孔，沿其油路走向，除了進油孔和出油孔，相鄰模具之間的油孔之間均通過U形連接管依次串聯，形成一條加熱管路，在模具中設置油路，通過熱油對模具加熱，不僅結構簡單，而且能提高葉片在灌注、固化等工序中的效率，提高葉片的強度，增加其使用壽命。
[0012]前述的組裝式風電葉片根部預制件模具，底座的夾持部與模具的接觸面之間、相鄰模具的接觸端面之間均設有密封圈，通過密封圈增加模具之間的密封性，避免在真空灌注過程中漏氣，提高模具的密封性。
[0013]本實用新型的有益效果是:該組裝式風電葉片根部預制件模具不僅結構簡單，操作方便，能夠根據不同的工藝需求組裝，提高工作效率，節約成本及空間；同時，該模具還具有加熱功能，能在真空鋪設及灌注等工序中將空氣排出，提高產品質量，在模具中設置油路，通過熱油對模具加熱，不僅結構簡單，而且能提高葉片在灌注、固化等工序中的效率，提高葉片的強度，增加其使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所設計的組裝式風電葉片根部預制件模具的主視圖；
[0015]圖2為圖1中的A-A的剖視圖；
[0016]圖3為本實用新型所設計的組裝式風電葉片根部預制件模具的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型中模具的結構示意圖；
[0018]其中模具，2-底座，3-安裝耳，4-T形通槽，5-T形滑軌，6-油路，7-U形連接管，8-進油孔，9-出油孔，10-密封圈。
【具體實施方式】
[0019]下面對本實用新型做進一步的詳細說明:
[0020]實施例1
[0021]本實施例提供一種組裝式風電葉片根部預制件模具，包括模板組件，模板組件夾設在底座2內，模板組件由多個模具I組成，模具I為半圓弧結構且其弧口豎直朝上設置，多個模具I之間依次并排設置且相互重合；模具I的弧口兩側對稱設有安裝耳3，位于安裝耳3下端面沿軸線方向設有T形通槽4，多個模具I之間通過與T形通槽4相匹配的水平T形滑軌5依次串聯連接；底座2包括豎直設置的夾持部且夾持部的外形與模具I吻合，夾持部上與安裝耳3對應的位置也開設有與T形滑軌5相匹配的T形通槽4，模板組件通過T形滑軌5與底座2固定連接；
[0022]模具I內部沿其弧形走向開設有貫穿的油路6，兩側安裝耳3上分別開設有油孔，定義位于最外側的模具I上的一個油孔為進油孔8，定義位于另一側的模具I上的一個油孔為出油孔9，沿其油路走向，除了進油孔8和出油孔9，相鄰模具I之間的油孔之間均通過U形連接管7依次串聯，形成一條加熱管路；底座2的夾持部與模具I的接觸面之間、相鄰模具I的接觸端面之間均設有密封圈10。
[0023]這樣通過實施例的技術方案，該組裝式風電葉片根部預制件模具不僅結構簡單，操作方便，能夠根據不同的工藝需求組裝，提高工作效率，節約成本及空間；同時，該模具還具有加熱功能，能在真空鋪設及灌注等工序中將空氣排出，提高產品質量。
[0024]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內。
【主權項】
1.一種組裝式風電葉片根部預制件模具，其特征在于:包括模板組件，所述模板組件夾設在底座(2)內，所述模板組件由多個模具(I)組成，所述模具(I)為半圓弧結構且其弧口豎直朝上設置，所述多個模具(I)之間依次并排設置且相互重合； 所述模具(I)的弧口兩側對稱設有安裝耳(3)，位于所述安裝耳(3)下端面沿軸線方向設有T形通槽(4)，所述多個模具(I)之間通過與T形通槽(4)相匹配的水平T形滑軌(5)依次串聯連接； 所述底座(2)包括豎直設置的夾持部且所述夾持部的外形與所述模具(I)吻合，所述夾持部上與安裝耳(3)對應的位置也開設有與所述T形滑軌(5)相匹配的T形通槽(4)，所述模板組件通過T形滑軌(5 )與所述底座(2 )固定連接。
2.根據權利要求1所述的組裝式風電葉片根部預制件模具，其特征在于:所述模具(I)內部沿其弧形走向開設有貫穿的油路(6)，兩側安裝耳(3)上分別開設有油孔，定義位于最夕卜側的模具(I)上的一個油孔為進油孔(8)，定義位于另一側的模具(I)上的一個油孔為出油孔(9)，沿其油路走向，除了進油孔(8)和出油孔(9)，相鄰模具(I)之間的油孔之間均通過U形連接管(7)依次串聯，形成一條加熱管路。
3.根據權利要求1所述的組裝式風電葉片根部預制件模具，其特征在于:所述底座(2)的夾持部與模具(I)的接觸面之間、相鄰模具(I)的接觸端面之間均設有密封圈(10)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種組裝式風電葉片根部預制件模具，包括模板組件，模板組件夾設在底座內，模板組件由多個模具組成，模具為半圓弧結構且其弧口豎直朝上設置，多個模具之間依次并排設置且相互重合；模具的弧口兩側對稱設有安裝耳，位于安裝耳下端面沿軸線方向設有T形通槽，多個模具之間通過與T形通槽相匹配的水平T形滑軌依次串聯連接；夾持部上與安裝耳對應的位置也開設有與T形滑軌相匹配的T形通槽，模板組件通過T形滑軌與底座固定連接；本實用新型所設計的組裝式風電葉片根部預制件模具不僅結構簡單，能夠根據不同的工藝需求組裝，提高工作效率，該模具還具有加熱功能，能在真空鋪設及灌注等工序中將空氣排出，提高產品質量。
【IPC分類】B29C70-54, B29C70-36
【公開號】CN204488065
【申請號】CN201520070688
【發明人】肖波
【申請人】迪皮埃風電葉片大豐有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月30日