一種用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于玻纖布鋪層用的移動裝置，具體涉及一種用于風電葉片 制造的主梁玻纖布鋪層裝置，屬于風能葉片制造技術領域。
【背景技術】
[0002] 玻璃鋼風能葉片是風電設備的關鍵部件，其制造成本約占風機總成本的15%_20% ; 玻璃鋼風能葉片中有一預制零部件叫做主梁，屬承重結構，在制造過程中，需要在模具里鋪 放數十層玻璃纖維布，現有技術中，一般為：I:靠操作人員一層一層地往葉片模具上面鋪 設，需要花費很長時間，不利于大規模生產；2采用行車吊著玻纖布卷，移動至模具上方 進行鋪放，但是該方法鋪層慢，效率低，很難把玻纖布準確地鋪放進模具，并且很難把布鋪 平。
[0003] 在現有的實際生產中，在鋪完玻纖布后，需要花大量的人力對鋪好的玻纖布進行 調整、整平，不但費時費力，并且由于人員操作水平的高低，嚴重影響成型后產品的質量，如 何提供一種能克服以上缺陷的玻纖布鋪層移動裝置成為本領域技術人員亟待解決的技術 問題。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種用于風電葉 片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，結構簡單，制作方便且成本低廉的玻纖布鋪層移動裝置，該 鋪層移動裝置可將玻纖布快速，準確，平整地鋪放進模具，減少了后續人工調整，節省了鋪 放后調整玻纖布的時間和人力，從而降低勞動成本，在保證鋪放質量同時提高了鋪放效率。
[0005] 為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪 層裝置，放置于模具下側的導軌上，包括架體及設置于架體上用于放置玻纖布卷的支承結 構，架體為長方體框架結構且其底部四頂角位置均設置有車輪，其中：
[0006] 架體底部四頂角位置均設有L形支撐桿，支撐桿下端水平彎折形成彎折部，車輪 固定在支撐桿下端水平彎折部的下表面；支承結構由四組固定架組成，固定架分別對應設 置在架體上表面的四個頂角位置，每組固定架包括上固定架及下固定架，下固定架水平設 置且具有一開口向上的弧形凹口，上固定架為弧形結構且其弧口向下套設在下固定架的弧 形凹口上，下固定架的弧形凹口兩側均向外延伸形成直角折耳，上固定架兩側與直角折耳 對應位置均設有G型夾緊裝置。
[0007] 技術效果：本實用新型車輪是通過支撐桿設置在架體下，車輪固定在支撐桿下端 水平彎折部的下表面，能在模具上導軌發生變化時，根據導軌之間的間距調整車輪在支撐 桿彎折部上的位置，直至與導軌相適配，調節度高不需要在導軌更變時更換相匹配的玻纖 布鋪層移動裝置，適用性大，應用廣泛，也降低了成本；
[0008] 本實用新型在承載玻纖布卷時不是直接將其架在架體上端，而是通過固定架將玻 纖布卷固定纖維，避免了玻纖布卷在鋪層滾動過程中意外滑出，保證工作的正常運行，也保 證將玻纖布快速，準確，平整地鋪放進模具，減少了后續人工調整，節省了鋪放后調整玻纖 布的時間和人力，從而降低勞動成本，在保證鋪放質量同時提高了鋪放效率。
[0009] 在對玻纖布卷進行固定時，能根據玻纖布卷外徑的尺寸上下調節上固定架來固定 住玻纖布卷，然后通過G型夾緊裝置將上固定架固定在下固定架的直角折耳上，能根據玻 纖布卷的外徑大小來進行調節，使用性廣，限制性小，調節性大。
[0010] 本實用新型進一步限定的技術方案是：
[0011] 前述的用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，車輪沿其轉動方向開設有一凹 槽，凹槽與模具下側的導軌相適配，即車輪能夠在導軌上滑行。
[0012] 本實用新型中車輪沿其轉動方向開設有一凹槽，并凹槽與模具的滑軌相適配直接 將玻纖布鋪層移動裝置架在軌道上并順利滑行，不需要額外的限位銷等工具來限制玻纖布 鋪層移動裝置在導軌上的滑行，凹槽本身因其兩邊凸起中間凹陷能保證在導軌上滑行時不 會跑偏或是滑出導軌等現象，使用安全度高，穩定可靠。
[0013] 前述的用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，下固定架的弧形凹口尺寸與玻 纖布卷外徑相適配。
[0014] 前述的用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，架體為鋁鋼結構件通過焊接制 成。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型所設計的用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置的結構示 意圖；
[0016] 圖2為圖1中A部分的放大結構示意圖；
[0017] 圖3為本實用新型所設計的用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置放置于導 軌上的工作示意圖；
[0018] 圖中：1_架體，2-車輪，3-支撐桿，4-固定架，41-上固定架，42-下固定架，43-直 角折耳，5-G型夾緊裝置。
【具體實施方式】
[0019] 本實施例提供的一種用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，結構如圖1-2所 示，放置于模具下側的導軌上，包括架體1及設置于架體1上用于放置玻纖布卷的支承結 構，架體1為長方體框架結構且其底部四頂角位置均設置有車輪2,架體1為鋁鋼結構件通 過焊接制成，其中：
[0020] 架體1底部四頂角位置均設有L形支撐桿3,支撐桿3下端水平彎折形成彎折部， 車輪2固定在支撐桿3下端水平彎折部的下表面；車輪2沿其轉動方向開設有一凹槽，凹槽 與模具下側的導軌相適配，即車輪2能夠在導軌上滑行；
[0021] 支承結構由四組固定架4組成，固定架4分別對應設置在架體1上表面的四個頂 角位置，每組固定架4包括上固定架41及下固定架42,下固定架22水平設置且具有一開口 向上的弧形凹口，下固定架42的弧形凹口尺寸與玻纖布卷外徑相適配，上固定架41為弧形 結構且其弧口向下套設在下固定架42的弧形凹口上，下固定架42的弧形凹口兩側均向外 延伸形成直角折耳43,上固定架41兩側與直角折耳43對應位置均設有G型夾緊裝置5。
[0022] 如圖3所示，本實施例的工作原理為：
[0023] A :先將玻纖布鋪層移動裝置抬上位于模具下側的導軌上，根據導軌之間的間距調 整車輪2在支撐桿3上的位置并利用車輪2將玻纖布鋪層移動裝置架設在導軌上使其能夠 滑行；
[0024] B :將放置在模具導軌上的玻纖布鋪層移動裝置推移到模具的一端，然后將卷繞有 玻纖布的玻纖布卷固定到架體1表面的固定架4內并將玻纖布拉出固定到模具的一端，其 中，固定架4對玻纖布卷進行固定，固定架41在對玻纖布卷進行固定時，固定架41與玻纖 布卷之間留有空隙，使得玻纖布卷能在固定架41中滾動，具體操作為：
[0025] 先將玻纖布卷放置在下固定架42上，在下固定架42上罩設上固定架41，根據玻纖 布卷的外徑尺寸上下調整上固定架41的位置，并通過G型夾緊裝置5將上固定架41固定 在下固定架42的直角折邊43上，從而對玻纖布卷進行固定；
[0026] C :推動玻纖布鋪層移動裝置至模具的另一端，同時調整玻纖布卷的位置使玻纖布 準確地落入模具；
[0027] D :重復上述步驟B和步驟C，直至完成所有的鋪層。
[0028] 使用本實用新型中的玻纖布鋪層移動裝置可將玻纖布快速，準確，平整地鋪放進 模具，減少了后續人工調整，節省了鋪放后調整玻纖布的時間和人力，從而降低勞動成本， 在保證鋪放質量同時提高了鋪放效率。
[0029] 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權項】
1. 一種用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，放置于模具下側的導軌上，其特征 在于：包括架體（1)及設置于架體（1)上用于放置玻纖布卷的支承結構，所述架體（1)為長 方體框架結構且其底部四頂角位置均設置有車輪（2)，其中： 所述架體（1)底部四頂角位置均設有L形支撐桿（3)，所述支撐桿（3)下端水平彎折形 成彎折部，所述車輪（2)固定在所述支撐桿（3)下端水平彎折部的下表面； 所述支承結構由四組固定架（4 )組成，所述固定架（4 )分別對應設置在所述架體（1)上 表面的四個頂角位置，每組固定架（4)包括上固定架（41)及下固定架（42)，所述下固定架 (22)水平設置且具有一開口向上的弧形凹口，所述上固定架（41)為弧形結構且其弧口向下 套設在所述下固定架（42)的弧形凹口上，所述下固定架（42)的弧形凹口兩側均向外延伸 形成直角折耳（43)，所述上固定架（41)兩側與直角折耳（43)對應位置均設有G型夾緊裝 置（5)。
2. 根據權利要求1所述的用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，其特征在于：所 述的車輪（2)沿其轉動方向開設有一凹槽，所述凹槽與模具下側的導軌相適配，即所述車輪 (2)能夠在導軌上滑行。
3. 根據權利要求1所述的用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，其特征在于：所 述下固定架（42)的弧形凹口尺寸與玻纖布卷外徑相適配。
4. 根據權利要求1所述的用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，其特征在于：所 述架體（1)為鋁鋼結構件通過焊接制成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于風電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，包括架體及支承結構，架體底部均設置有車輪，支承結構由四組固定架組成，每組固定架包括上固定架及下固定架，下固定架的弧形凹口兩側均向外延伸形成直角折耳，上固定架兩側與直角折耳對應位置均設有G型夾緊裝置；將玻纖布鋪層移動裝置放置在導軌上并移至模具一端，放上玻纖布卷然后拉出玻纖布并固定在模具的一端，推動玻纖布鋪層移動裝置至模具的另一端，以此重復直至完成所有的鋪層；本實用新型能夠將玻纖布快速，準確，平整地鋪放進模具，減少了后續人工調整，節省了鋪放后調整玻纖布的時間和人力，從而降低勞動成本，在保證鋪放質量同時提高了鋪放效率。
【IPC分類】B29C70-38
【公開號】CN204488064
【申請號】CN201520069862
【發明人】肖波
【申請人】迪皮埃風電葉片大豐有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月30日