澆注系統的側向進澆設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料注射模具領域，尤其涉及一種澆注系統的側向進澆設備。
【背景技術】
[0002]澆注系統是模具中由注射機到制品的成型模具之間的進料通道。在注塑模具過程中，合理地設計澆注系統的澆口進料方式對制品的成型至關重要。當前常用的澆口進料方式包括直澆口進料、側澆口進料和點澆口進料幾種，而側澆口進料是應用最多的一種。側澆口形狀簡單、尺寸容易準確控制，可應用于聚碳酸脂外的所有塑膠材料，但采用側澆口進料的塑料注射模，注射成型后澆口仍與制品的成型模具連在一起，需要人工或熱剪切設備對制品與澆口進行分離。
[0003]現有技術中通常采用側向進澆設備進行側澆口進料。現有的澆注系統的側向進澆設備，如圖1所示，包括母模仁10、設置在母模仁10上方并與其配合的母模板20，母模仁10上設有澆口鑲件50，母模板20上設有豎流道23，澆口鑲件50與豎流道23配合形成容置澆口 40的腔室90，母模板20上方設有拔料板31和抓料銷32。如圖1所示，放置在腔室90內的澆口 40包括一體成型的頭部41、流道部42和進澆部43。當滿足側向進膠條件時，拔料板31開模(即處于放松狀態)，抓料銷32抓取澆口 40的頭部41，并帶動澆口 40往上運動，使得澆口 40強制脫離制品的成型模具1。
[0004]現有澆注系統側向進澆結構存在以下不足:其一是，該澆注系統的側向進澆設備采用直接拉伸方式對制品的成型模具1與澆口 40進行分離，使其澆口 40易出現拉膠現象，且有膠殘留，后續需花費大量時間進行人工修剪殘膠，導致時間成本和人工成本增加。其二是，為便于拉伸澆口 40，將澆口 40設計成弧形(如圖1結合圖2所示)，但弧形澆口 40在隨著抓料銷32向上運動過程中容易刮傷澆口鑲件50，且存在嚴重的刮膠粉現象。其三是，該澆注系統的側向進澆設備在進行加工時，由于澆口 40呈弧形，需分割多個鑲件，難以維護。其四是，采用如圖1所示澆注系統的側向進澆設備，需在制品的成型模具1上設置凹槽以配合弧形澆口 40，從而改變產品結構。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題在于，針對當前澆注系統的側向進澆設備采用直接拉伸方式分離澆口與制品，導致拉膠現象嚴重，需后續人工修剪殘膠的問題，提供一種澆注系統的側向進澆設備，可實現快速切割澆口，避免拉膠現象出現，進而可節省后續修剪殘膠的時間成本和人工成本。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種澆注系統的側向進澆設備，包括母模仁、母模板、拔料板和澆口 ；所述母模板設置在所述母模仁上方；所述拔料板設置在所述母模板上方，且所述拔料板閉合時用于壓緊所述澆口 ；所述澆口包括進料口和出料口，所述出料口與制造制品的成型模具相通；還包括澆口鑲件、流道鑲件和動力組件；
[0007]所述澆口鑲件設置在所述母模仁內，所述流道鑲件設置在所述母模板內；所述流道鑲件位于所述澆口鑲件的上方，且所述澆口鑲件和所述流道鑲件配合形成所述腔室，所述澆口容置在所述腔室內；
[0008]靠近所述出料口下方的所述澆口鑲件上形成有切割部；
[0009]所述拔料板打開時，所述動力組件帶動所述澆口鑲件和所述流道鑲件向上運動。
[0010]優選地，還包括設置在所述母模仁內的彈塊，所述彈塊與所述澆口鑲件固定相連，所述彈塊的上表面與所述澆口鑲件的上表面平齊，且所述彈塊的上表面與所述流道鑲件的下表面接觸；
[0011]所述動力組件與所述彈塊相連，并帶動所述彈塊向上運動，進而帶動所述澆口鑲件和所述流道鑲件向上運動。
[0012]優選地，所述動力組件包括彈性元件，所述彈性元件設置在母模仁內，且位于所述彈塊下方；所述拔料板閉合時，所述彈性元件處于向下壓縮狀態；所述拔料板打開時，所述彈性元件處于放松狀態，帶動所述彈塊向上運動。
[0013]優選地，所述母模仁包括第一支承部和第二支承部；所述第一支承部用于支承所述彈性元件，所述第二支承部用于在所述彈性元件處于壓縮狀態時支承所述彈塊；
[0014]所述母模板包括第一限位部和第二限位部；所述第一限位部用于在所述彈性元件處于放松狀態限制所述彈塊向上運動；所述第二限位部用于在所述彈性元件處于放松狀態時限制所述流道鑲件向上運動；
[0015]所述彈塊包括第一臺階部和第二臺階部；所述第一臺階部下表面與所述彈性元件接觸；所述彈性元件處于放松狀態時，所述第一臺階部上表面與所述第一限位部接觸；所述彈性元件處于壓縮狀態時，所述第二臺階部下表面與所述第二支承部接觸。
[0016]優選地，所述彈性元件包括碟形彈簧。
[0017]優選地，所述切割部靠近所述腔室的一側呈弧形設置。
[0018]優選地，所述腔室包括位于所述流道鑲件中的第一空腔和位于所述澆口鑲件中的第二空腔；所述第二空腔呈錐形設置，且孔徑由上而下逐漸變小。
[0019]優選地，所述第一空腔下部的孔徑大于所述第二空腔上部的孔徑。
[0020]優選地，所述澆口包括頭部、流道部和進澆部；所述頭部和流道部設置在所述第一空腔內，所述進澆部設置在所述第二空腔內；所述進料口設置在所述頭部上，所述出料口設置在所述進澆部上。
[0021]優選地，所述側向進澆設備還包括設置在所述母模板上方的抓料銷，所述抓料銷與所述澆口的頭部配合以抓取所述澆口。
[0022]本實用新型與現有技術相比具有如下優點:本實用新型所提供的澆注系統的側向進澆設備，流道鑲件位于澆口鑲件的上方，且澆口鑲件和流道鑲件配合以形成一腔室，澆口容置在腔室內；靠近澆口的出料口下方的澆口鑲件上形成有切割部；動力組件帶動澆口鑲件和流道鑲件向上運動，以實現快速切割澆口與制造制品的成型模具的膠料，避免拉膠現象出現，從而節省后續人工修剪殘膠的時間成本和人工成本。
【附圖說明】
[0023]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0024]圖1是現有的澆注系統側向進澆結構的結構示意圖。
[0025]圖2是圖1中A的爆炸圖。
[0026]圖3是本實用新型一實施例中澆注系統的側向進澆設備合模狀態的結構示意圖。
[0027]圖4是本實用新型一實施例中澆注系統的側向進澆設備切割狀態的結構示意圖。
[0028]圖5是本實用新型一實施例中澆注系統的側向進澆設備取料狀態的結構示意圖。
[0029]圖中:1、成型模具；10、母模仁；11、第一支承部；12、第二支承部；20、母模板；21、第一限位部；22、第二限位部；23、豎流道；31、拔料板；32、抓料銷；40、澆口 ；41、頭部；411、進料口 ；42、流道部；43、進澆部；431、出料口 ；50、澆口鑲件；51、切割部；60、流道鑲件；70、動力組件；71、彈性元件；711、碟形彈簧；80、彈塊；81、第一臺階部；82、第二臺階部；90、腔室；91、第一空腔；92、第二空腔。
【具體實施方式】
[0030]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0031]圖3-圖5示出本實用新型一實施例中的澆注系統的側向進澆設備。該澆注系統的側向進澆設備包括母模仁10、母模板20、拔料板31、澆口 40、澆口鑲件50、流道鑲件60和動力組件70。其中，拔料板31設置在母模板20上方，用于在澆注系統進料澆注過程中，閉合以壓緊澆口 40。澆口 40包括一體成型的頭部41、流道部42和進澆部4。具體地，澆口 40的頭部41上設有進料口 411，進澆部43設有出料口 431。可以理解地，出料口 431與制造制品的成型模具1相通，膠料通過澆口 40的出料口 431注射到制造制品的成型模具1內，即完成澆注過程。
[0032]如圖3-圖5所示，母模板20設置在母模仁10上方。且澆口鑲件50設置在母模仁10內，流道鑲件60設置在母模板20內。流道鑲件60位于澆口鑲件50的上方，且澆口鑲件50與流道鑲件60形成一腔室90，澆口 40容置在腔室90內。如圖5所示，腔室90包括位于流道鑲件60中的第一空腔91和位于澆口鑲件50中的第二空腔92。其中，澆口 40的頭部41和流道部42設置在第一空腔91內；澆口 40的進澆部43設置在第二空腔92內。
[0033]進一步地，第二空腔92呈錐形設置，且孔徑由上而下逐漸變小；相應地，位于第二空腔92內的澆口 40的進澆部43也呈錐形設置，可有效避免取放澆口 40時導致澆口鑲件50損壞及刮膠粉現象出現。而且，第一空腔91下部的孔徑大于第二空腔92上部的孔徑，相應地，澆口 40的流道部42的孔徑大于澆口 40的進澆部43的孔徑，以加快澆口 40內膠料的流通速度。
[0034]靠近出料口 431下方的澆口鑲件50上形成有切割部51。拔料板31打開時，動力組件70帶動澆口鑲件50和流道鑲件60向上運動，位于出料口 431下方的切割部51向上運動時切斷出料口 431處的膠料，即完成切割操作。具體地，切割部51靠近腔室90的一側呈弧形設置，使得其腔室90的一側也呈弧形設置，以便于澆口 40內膠料流通。
[0035]具體地，該澆注系統的側向進澆設備還包括設置在母模板20上方的抓料銷32，抓料銷32與澆口 40的頭部41配合以抓取澆口 40并取出。
[0036]可以理解地，在該澆注系統的側向進澆設備進行澆注過程中，閉合拔料板31，以便壓緊母模板20和母模仁10，以保證容置在腔室90內的澆口 40正常工作。在澆注完成后，拔料板31打開，即處于開模狀態，動力組件70瞬間帶動澆口鑲件50及位于澆口鑲件50上方的流道鑲件60向上運動，使得置于腔室90內的饒口 40隨之向上運動。在運動過程中，澆口鑲件50的切割部51切割其上方的澆口 40的出料口 431處的膠料，以使澆口 40與制造制品的成型模具1分離。再通過抓料銷32抓取澆口 40的頭部41，即可取出澆口 40。可以理解地，該澆注系統的側向進澆設備可實現快速切割澆口 40的出料口的31處的膠料，避免拉膠現象出現，從而節省后續人工修剪殘膠的時間成本和人工成本。
[0037]如圖3-圖5所示，該澆注系統的側向進澆設備還包括設置在母模仁10內的彈塊80，彈塊80與澆口鑲件50固定相連，彈塊80