玻璃纖維拉擠生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃纖維拉擠生產線。
【背景技術】
[0002]在現有的玻璃纖維制品生產線中，玻璃纖維布先經過定長剪斷，再進行烘箱加熱，然后由人工送至定型機定型，定型后再放置在冷卻托架上冷卻，最后進行邊緣的剪邊形成成品。該成品制作過程效率較低，需要較多的人工操作。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的缺陷，提供一種玻璃纖維拉擠生產線，生產高效。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種玻璃纖維拉擠生產線，包括放卷組件、牽引裝置、烘箱裝置、模具定型裝置、冷卻定型牽引裝置、跟蹤切割裝置；
[0005]所述跟蹤切割裝置包括跟蹤平臺，所述跟蹤平臺上部設置有支座、氣缸平臺，所述支座上方設置有前模、后模，所述前模、后模均包括上模和下模，所述前模、后模之間設有間隙；所述前模的上模由第一氣缸驅動使其上下移動，所述后模的上模由第二氣缸驅動使其上下移動，所述第一氣缸、第二氣缸安裝在氣缸平臺上；
[0006]所述支座下方設有電機，所述電機的輸出軸連接有切刀組件，所述切刀組件的切刀置于前模、后模之間設有間隙內；所述電機底部連接有驅動其上下移動的升降氣缸。
[0007]進一步地，所述跟蹤平臺底部與移動平臺固定，所述移動平臺底部連接滑塊，支撐架上設置有與滑塊配合的導軌，所述滑塊與跟蹤氣缸的輸出軸連接，所述跟蹤氣缸帶動移動平臺前后移動。
[0008]進一步地，所述導軌前、后端均設置有限位組件，對跟蹤平臺的移動進行限位。
[0009 ]進一步地，所述支座前、后端設置有過渡輥組件，對成品進行過渡輸送。
[0010]進一步地，所述模具定型裝置具有上模、下模，所述上模或下模的物料入口的形狀與未定型的物料形狀相同，所述上模或下模的物料出口的形狀與已定型的物料形狀相同。
[0011]本實用新型的有益效果是:玻璃纖維原料經放卷組件放卷后再由牽引裝置牽引進入烘箱裝置加熱，再由模具定型裝置定型，由模具定型裝置出來后，再經由冷卻定型裝置進行冷卻，最后由跟蹤切割裝置進行切割，生產高效。
[0012]跟蹤切割裝置的運行過程:成品經過前模至后模達到需切割的長度時，第一氣缸、第二氣缸分別驅動前模的上模、后模的上模下降，固定成品，跟蹤氣缸的氣缸桿收縮，帶動滑塊向右移動，進而帶動移動平臺以及跟蹤平臺向右移動，使得后續輸送的成品不至于擠壓至前模。升降氣缸驅動電機上升，使得切刀組件的切刀達到可切割成品的位置，電機轉動，驅動切刀轉動切割成品。切割完成后，切刀下降，前模、后模的上模上抬，跟蹤氣缸的氣缸桿拉長，將跟蹤平臺整體向左移動，進行下一次的切割準備。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的生產線的工藝示意圖；
[0015]圖2是實用新型中跟蹤切割裝置的結構示意圖；
[0016]其中1、跟蹤平臺，2、支座，3、氣缸平臺，4、前模，5、后模，6、第一氣缸，7、第二氣缸，8、電機，9、切到組件，10、切刀，11、升降氣缸，12、移動平臺，13、滑塊，14、支撐架，15、導軌，16、跟蹤氣缸，17、限位組件，18、過渡輥組件。
【具體實施方式】
[0017]現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0018]如圖1所示，一種玻璃纖維拉擠生產線，包括放卷組件、牽引裝置、烘箱裝置、模具定型裝置、冷卻定型牽引裝置、跟蹤切割裝置。
[0019]如圖2所示，所述跟蹤切割裝置包括跟蹤平臺I，所述跟蹤平臺I上部設置有支座2、氣缸平臺3，所述支座2上方設置有前模4、后模5，所述前模4、后模5均包括上模和下模，所述前模4、后模5之間設有間隙；所述前模4的上模由第一氣缸6驅動使其上下移動，所述后模5的上模由第二氣缸7驅動使其上下移動，所述第一氣缸6、第二氣缸7安裝在氣缸平臺3上。
[0020]所述支座2下方設有電機8，所述電機8的輸出軸連接有切刀組件9，所述切刀組件9的切刀10置于前模4、后模5之間設有間隙內；所述電機8底部連接有驅動其上下移動的升降氣缸11。
[0021]所述跟蹤平臺I底部與移動平臺12固定，所述移動平臺12底部連接滑塊13，支撐架14上設置有與滑塊13配合的導軌15，所述滑塊13與跟蹤氣缸16的輸出軸連接，所述跟蹤氣缸16帶動移動平臺12前后移動。所述導軌15前、后端均設置有限位組件17。所述支座2前、后端設置有過渡輥組件18。
[0022]所述模具定型裝置具有上模、下模，所述上模或下模的物料入口的形狀與未定型的物料形狀相同，所述上模或下模的物料出口的形狀與已定型的物料形狀相同。
[0023]玻璃纖維原料經放卷組件放卷后再由牽引裝置牽引進入烘箱裝置加熱，再由模具定型裝置定型，模具定型裝置中的上模、下模的物料入口的形狀與未定型的物料形狀相同，上模、下模的物料出口的形狀與已定型的物料形狀相同。由模具定型裝置出來后，再經由冷卻定型裝置進行冷卻，最后由跟蹤切割裝置進行切割，生產過程較少人工操作，可實現連續生產，生產高效。
[0024]跟蹤切割裝置的運行過程:成品經過前模4至后模5達到需切割的長度時，第一氣缸6、第二氣缸7分別驅動前模4的上模、后模5的上模下降，固定成品，跟蹤氣缸16的氣缸桿收縮，帶動滑塊13向右移動，進而帶動移動平臺12以及跟蹤平臺I向右移動，使得后續輸送的成品不至于擠壓至前模4。升降氣缸11驅動電機8上升，使得切刀組件9的切刀10達到可切割成品的位置，電機8轉動，驅動切刀10轉動切割成品。切割完成后，切刀10下降，前模4、后模5的上模上抬，跟蹤氣缸16的氣缸桿拉長，將跟蹤平臺I整體向左移動，進行下一次的切割準備。
[0025]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種玻璃纖維拉擠生產線，其特征在于:包括放卷組件、牽引裝置、烘箱裝置、模具定型裝置、冷卻定型牽引裝置、跟蹤切割裝置； 所述跟蹤切割裝置包括跟蹤平臺(I)，所述跟蹤平臺(I)上部設置有支座(2)、氣缸平臺(3)，所述支座(2)上方設置有前模(4)、后模(5)，所述前模(4)、后模(5)均包括上模和下模，所述前模(4)、后模(5)之間設有間隙;所述前模(4)的上模由第一氣缸(6)驅動使其上下移動，所述后模(5)的上模由第二氣缸(7)驅動使其上下移動，所述第一氣缸(6)、第二氣缸(7)安裝在氣缸平臺(3)上； 所述支座(2)下方設有電機(8)，所述電機(8)的輸出軸連接有切刀組件(9)，所述切刀組件(9)的切刀(10)置于前模(4)、后模(5)之間設有間隙內；所述電機(8)底部連接有驅動其上下移動的升降氣缸(11)。2.根據權利要求1所述的玻璃纖維拉擠生產線，其特征在于:所述跟蹤平臺(I)底部與移動平臺(12)固定，所述移動平臺(12)底部連接滑塊(13)，支撐架(14)上設置有與滑塊(13)配合的導軌(I 5 )，所述滑塊(I 3)與跟蹤氣缸(I 6)的輸出軸連接，所述跟蹤氣缸(I 6)帶動移動平臺(12)前后移動。3.根據權利要求1所述的玻璃纖維拉擠生產線，其特征在于:所述導軌(15)前、后端均設置有限位組件(17)。4.根據權利要求1所述的玻璃纖維拉擠生產線，其特征在于:所述支座(2)前、后端設置有過渡輥組件(18)。5.根據權利要求1所述的玻璃纖維拉擠生產線，其特征在于:所述模具定型裝置具有上模、下模，所述上模或下模的物料入口的形狀與未定型的物料形狀相同，所述上模或下模的物料出口的形狀與已定型的物料形狀相同。
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃纖維拉擠生產線，包括放卷組件、牽引裝置、烘箱裝置、模具定型裝置、冷卻定型牽引裝置、跟蹤切割裝置；跟蹤切割裝置包括跟蹤平臺，跟蹤平臺上部設置有支座、氣缸平臺，支座上方設置有前模、后模，所述前模、后模均包括上模和下模，前模、后模之間設有間隙；前模的上模由第一氣缸驅動使其上下移動，后模的上模由第二氣缸驅動使其上下移動，第一氣缸、第二氣缸安裝在氣缸平臺上。玻璃纖維原料經放卷組件放卷后再由牽引裝置牽引進入烘箱裝置加熱，再由模具定型裝置定型，由模具定型裝置出來后，再經由冷卻定型裝置進行冷卻，最后由跟蹤切割裝置進行切割，生產高效。
【IPC分類】B29C70/54, B29C70/52
【公開號】CN205112426
【申請號】CN201520890835
【發明人】朱強, 孫光大, 楊發花
【申請人】張家港市帝達機械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月10日