專利名稱：新型玻璃纖維噴水織機織布工藝及其生產線專用設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃纖維拉絲、專用浸潤劑處理、捻線、整經、織布的新工藝及其專用設備。
背景技術：
目前普遍使用的玻璃纖維織布工藝及其生產線專用設備是拉絲1、爐齡壽命只有6個月左右、原絲號數浮動±5tex，絲徑偏差大。
2、深槽鉬銠合金漏板680克/塊、使用貴金屬量大。· 3、繞絲筒小長度112厘米，換筒率高，底層絲浪費大。
4、水深火熱環境差。
5、浸潤劑處理行業工序毛絲大，織造難度大，粉塵多。捻線1、150B- I型車單捻成型O. 3公斤/錠，150B- II型車合股成型商品紗O. 6
公斤/錠，紗管小使用周轉次數多，底層絲浪費大。整經1、采用5棍張力,軸徑大小整經速度變化大,張力大小難以調整。
2、紗架上膠木磨盤張力器，易磨損吸附卷繞毛絲，兩柱轉動速度受磨損及廢紗影響變化大，造成張力不均。
3、無自動停經裝置，易缺經，影響全自動織機生產，影響布面質量。織布1、緯受梭庫限制，緯紗含量O. I公斤，換紗頻率高，停機多，影響產品質量和產量，紗線利用率低。
2、經隨經軸大小，人力調整經線張力，經常出現經軸張力不均。
3、1511織機最高轉速100轉/分，高耗能、高風險易飛梭、粉塵多，效率低下，產量30-40 米 / 班。
發明內容
本發明的目的是提出一種新型玻璃纖維噴水織機織布工藝，通過工藝創新達到降耗、增效、降低員工勞動強度、改善工作環境、工序質量確保向高效噴水織機改型，提高產品
質量和產量。
具體地說，新型玻璃纖維噴水織機織布工藝，其特征是下述工序按照如下方法實施
(1)在拉絲工序中對拉絲爐溫度控制，并且保證電極和漏板溫差穩定在I一2°C;繞絲筒長度加長變為165±0. 5厘米；同時通過冷氣機將室外空氣經水冷分布送入員工作業區；
(2)織布工序使用噴水織機織布；同時經卷時采用無段變速裝置自動檢測經線張力進行調整。
所述的新型玻璃纖維噴水織機織布工藝中所用浸潤劑，其特征是配方為石蠟
2.0±0. 02 %、機油 2. 05±0. 2 %、植物油酸 I. 0±0. 1%、平平加 O. 9±0. I %、凡士林
2.0±0· 2%、固色劑 4. 0±0· 4%、二丁脂 O. 4±0· 04%、防靜電劑 O. 1±0· 01%，其余為水，合計 100%。所述的新型玻璃纖維噴水織機織布工藝中專用整經機，其特征是使用空氣施壓的氣壓棍和膠皮導紗棍組合作為牽引輥組，同時還具有收卷輥，在牽引輥組和收卷輥之間還設有支撐輥，膠皮導紗棍和收卷輥上還分別連接變頻器用于調整張力保持恒定。
所述整經機，其整經紗架張力器為兩柱可調耐磨不轉動氧化鎂張力器；且整經紗架加裝有自停裝置。
所述的新型玻璃纖維噴水織機織布工藝中專用拉絲漏板，其特征是漏板槽深度為
I.7±0. 2mm,且電極厚度 1±0. 1_。
本發明工藝是玻璃球經過高精度熔化、大卷裝拉絲、捻成經紗和緯紗、整經機通過一定的變頻張力，梳理成大卷裝經軸，節約了能源消耗和生產成本，以利噴水織機生產高產量、聞質量的廣品。
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圖I為本發明工藝流程圖。
圖2為本發明整經機張力調整部分工作原理圖。
具體實施例方式 如圖I給出了玻璃纖維制造實施工藝流程，本發明主要對下述工序做出了改進
拉絲工序1、采用日本進口的溫控儀用于拉絲爐溫度控制，電極和漏板溫差穩定在I一2度，實現了拉絲爐齡壽命從6個月延長到10 —12個月，原絲號數均勻性從±5tex準確到±2tex，該工序主要特點是控制電極和漏板溫差恒定。
2、深槽鉬銠合金漏板，深槽2.7mm變淺槽I. 7臟，電極厚2. 5mm變1mm，貴金屬量降為460克/塊，投資成本降低30%，按45萬元/公斤計算，每臺年周轉一次，節約投資9萬元/臺，80臺即年節約720萬元投資。
3、繞絲筒長度加長變為165±0.5厘米，其它機械設備不變，繞絲筒周轉率降低30%，底層廢絲降低30%，年節約20萬元。
4、引進冷氣機，將室外空氣經水冷分布送入員工作業區，避免高溫職業危害，凈化環境質量。
5、浸潤劑處理配方變更將組分中硬脂酸更換為植物油酸I.0%，助乳化，增加潤滑長效性。增加二丁脂O. 4%將玻璃脆性變塑性。增加1631 (—種防靜電劑，商品名)0. 1%防靜電，降低粘覆導紗裝置，從而增加了紗的耐磨性，無毛紗易織造。
整經工序1、將五棍張力變為兩個變頻器和一個氣壓棍及導紗棍，實現了軸徑大小速度不變和可調整的恒定張力。
2、整經紗架將膠木磨盤張力器變為兩柱可調耐磨不轉動氧化鎂張力器(外購件)，大幅度提高了紗線張力均勻性，極易織造。
3、整經紗架加裝了自停裝置(市場購進)，若有斷紗線，自動停止，以防缺經。
織布工序1、緯緯紗含量大大增加，含紗量18000米，可織布16米/管。緯紗供紗效率有很大提高，既提高了織機效率又提高了緯線利用率，噴水織機屬于噴射織機，是利用水作為引緯介質，通過噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力，是電子儲緯器按照布面寬度調整放緯長度引入梭口，由于水流的集束性好，加之水對緯紗摩擦牽引力也大，因此是噴水織機的緯紗飛行速度、織機速度居各類織機之首。
2、經卷裝量大4900米/軸，降耗高效，開口小、紗線磨損小、采用無段變速裝置，自動檢測經線張力進行調整，無論軸盤大小，不需人為調整。
3、震動小、噪音低、速度高是原織機的4倍，400轉/分，產量提高至130—160米，水對空氣中粉塵吸降，凈化環境起到了前所未有的效果。
權利要求
1.新型玻璃纖維噴水織機織布工藝，其特征是下述工序按照如下方法實施 (1)在拉絲工序中對拉絲爐溫度控制，并且保證電極和漏板溫差穩定在I一2°C;繞絲筒長度加長變為165±0. 5厘米；同時通過冷氣機將室外空氣經水冷分布送入員工作業區； (2)織布工序使用噴水織機織布；同時經卷時采用無段變速裝置自動檢測經線張力進行調整。
2.如權利要求I所述的新型玻璃纖維噴水織機織布工藝中所用浸潤劑，其特征是配方為石蠟2. 0±0. 02%、機油2. 05±0. 2%、植物油酸I. 0±0. 1%、平平加O. 9±0. 1%、凡士林2.0±0. 2%、固色劑 4. 0±0· 4%、二丁脂 O. 4±0· 04%、防靜電劑 O. 1±0· 01%，其余為水，合計 100%。
3.如權利要求I所述的新型玻璃纖維噴水織機織布工藝中專用整經機，其特征是使用空氣施壓的氣壓棍和膠皮導紗棍組合作為牽引輥組，同時還具有收卷輥，在牽引輥組和收卷輥之間還設有支撐輥，膠皮導紗棍和收卷輥上還分別連接變頻器用于調整張力保持恒定。
4.如權利要求3所述的新型玻璃纖維噴水織機織布工藝中專用整經機，其特征是整經紗架張力器為兩柱可調耐磨不轉動氧化鎂張力器；且整經紗架加裝有自停裝置。
5.如權利要求I所述的新型玻璃纖維噴水織機織布工藝中專用拉絲漏板，其特征是漏板槽深度為I. 7±0· 2mm，且電極厚度1±0· 1mm。
全文摘要
本發明屬于玻璃纖維布制造技術領域中新型玻璃纖維噴水織機織布工藝及其生產線專用設備，是玻璃球經過高精度熔化、大卷裝拉絲、捻成經紗和緯紗、整經機通過一定的變頻張力，梳理成大卷裝經軸，節約了能源消耗和生產成本，以利噴水織機生產高產量、高質量的產品。
文檔編號D03D49/06GK102943336SQ20121037948
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者劉錄生 申請人:鳳翔縣玻璃纖維有限責任公司