帶動模支撐裝置的泡塑成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泡塑成型機，尤其是一種帶動模支撐裝置的泡塑成型機。
【背景技術】
[0002]泡塑成型機主要用于泡塑材料的壓制成型，常使用加熱塑化的方式。現有泡塑成型機包括有機架，及安裝于機架上的進料機構和成型機構，該成型機構包括有安裝于機架上的定模、動模、及用于驅動動模朝向定模壓緊或遠離的液壓缸，為了保證動模在朝向定模運動的過程中始終保持方向的準確性，動模上開設有2個或4個對稱布置的導向孔，各導向孔內插設有正對定模設置的導柱，導柱與定模固定連接。由于動模質量較大，為了動模的快速進給和后退，所以需要兩個以上液壓缸同時給動模施力，從而驅動動模順著導柱方向快速壓緊或遠離定模，而導柱在此的作用是導向和支撐作用。
[0003]雖然導柱的主要作用是導向和支撐，由于動模和定模的重量高達2頓，動模在移動過程中勢必會使導柱和導向孔間產生摩擦損耗，浪費了大量的能量，從而降低了產出比。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構簡單，可以降低動模在移動過程中摩擦損耗的帶動模支撐裝置的泡塑成型機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種帶動模支撐裝置的泡塑成型機，包括有機架，及安裝于機架上的進料機構和成型機構，該成型機構包括有安裝于機架上的定模、動模、及用于驅動動模朝向定模壓緊或遠離的液壓缸，動模上開設有2個或4個對稱布置的導向孔，各導向孔內插設有正對定模設置的導柱，所述動模支撐裝置包括有:
[0006]懸掛于動模頂部的導軌架，該導軌架包括有與機架固定的支撐梁、及與支撐梁固定的支撐平臺，該支撐梁沿導柱軸向設置，該支撐平臺水平設置、且分布于支撐梁軸向兩側；
[0007]固定于動模頂部的滾動座，該滾動座上凸設有分別延伸至支撐梁軸向兩側的支撐板，各支撐板上鉸接有滾輪，滾輪架設于對應的支撐平臺上、且與支撐平臺滾動配合。
[0008]本實用新型的有益效果是:通過動模支撐裝置，將動模懸掛于機架上，從而降低了導柱的負擔，同時滾輪設置，實現滾動座與導軌架間的滾動配合，直接將原來的滑動摩擦轉化為摩擦力更小的滾動摩擦，從而降低動模在運動過程中為克服阻力而產生的能量消耗。另外，由于導柱在這主要起到導向作用，所以對于導柱的工藝要求降低，即降低導柱的加工成本，同時也降低了導柱和導向孔間滑動摩擦副的加工成本。
[0009]其中，動模支撐裝置還包括安裝于滾動座和動模之間的連接桿，該連接桿豎直設置，且連接桿兩端部均設有外螺紋，滾動座和動模上均開設有與連接桿端部相匹配的螺孔。根據需要可以更換不同長度的連接桿，由此滿足不同尺寸動模的需要。
[0010]為了保證滾動座在導軌架上運行更加穩定，支撐板豎直設置，各支撐板上供滾輪鉸接用的鉸接軸均位于同一軸線上。
[0011]由于滾輪帶著如此重的動模運動，需要足夠的潤滑才能減少摩擦，而這需要定期頻繁地加油操作，所以在支撐平臺上表面處開設有沿支撐梁軸向設置的潤滑油溝槽，減少潤滑操作的頻率。
[0012]為了提高導軌架的強度，則支撐梁和支撐平臺為一體結構。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例動模支撐裝置和動模的裝配圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0015]如圖1所示，本實施例包括有機架2，及安裝于機架2上的進料機構(未畫出)和成型機構，該成型機構包括有安裝于機架2上的定模(未畫出)、動模1、及用于驅動動模I朝向定模壓緊或遠離的液壓缸(未畫出)，動模I上開設有4個對稱布置的導向孔，各導向孔內插設有正對定模設置的導柱，動模I上部設有用于將動模I懸掛于機架2上的動模支撐裝置3。該動模支撐裝置3包括有懸掛于動模I頂部的導軌架31、及固定于動模I頂部的滾動座32，該導軌架31包括有與機架2固定的支撐梁311、及與支撐梁311固定的支撐平臺312，該支撐梁311沿導柱軸向設置，該支撐平臺312水平設置、且分布于支撐梁311軸向兩側；滾動座32上凸設有分別延伸至支撐梁311軸向兩側的支撐板321，各支撐板321上鉸接有滾輪322，滾輪322架設于對應的支撐平臺312上、且與支撐平臺312滾動配合。各支撐板321豎直設置，且支撐板321上供滾輪322鉸接用的鉸接軸323均位于同一軸線上。其中，動模支撐裝置3還包括安裝于滾動座32和動模I之間的連接桿33，該連接桿33豎直設置，且連接桿33兩端部均設有外螺紋，滾動座32和動模I上均開設有與連接桿33端部相匹配的螺孔，連接桿33通過端部分別與滾動座32和動模I螺紋固定連接。由于滾輪322帶著如此重的動模運動，需要足夠的潤滑才能減少摩擦，而這需要定期頻繁地加油操作，所以在支撐平臺312上表面處開設有沿支撐梁311軸向設置的潤滑油溝槽313，減少潤滑操作的頻率。另外，為了提高導軌架31的強度，則支撐梁311和支撐平臺312為一體結構。
[0016]本實用新型中，通過動模支撐裝置3，將動模I懸掛于機架2上，從而降低了導柱的負擔，同時滾輪322設置，實現滾動座32與導軌架31間的滾動配合，直接將原來的滑動摩擦轉化為摩擦力更小的滾動摩擦，從而降低動模I在運動過程中為克服阻力而產生的能量消耗。另外，由于導柱在這主要起到導向作用，所以對于導柱的工藝要求降低，即降低導柱的加工成本，同時也降低了導柱和導向孔間滑動摩擦副的加工成本。
【主權項】
1.一種帶動模支撐裝置的泡塑成型機，包括有機架，及安裝于機架上的進料機構和成型機構，該成型機構包括有安裝于機架上的定模、動模、及用于驅動動模朝向定模壓緊或遠離的液壓缸，動模上開設有2個或4個對稱布置的導向孔，各導向孔內插設有正對定模設置的導柱，其特征是，所述動模支撐裝置包括有: 懸掛于動模頂部的導軌架，該導軌架包括有與機架固定的支撐梁、及與支撐梁固定的支撐平臺，該支撐梁沿導柱軸向設置，該支撐平臺水平設置、且分布于支撐梁軸向兩側； 固定于動模頂部的滾動座，該滾動座上凸設有分別延伸至支撐梁軸向兩側的支撐板，各支撐板上鉸接有滾輪，滾輪架設于對應的支撐平臺上、且與支撐平臺滾動配合。2.根據權利要求1所述的帶動模支撐裝置的泡塑成型機，其特征是:所述動模支撐裝置還包括安裝于滾動座和動模之間的連接桿，該連接桿豎直設置，且連接桿兩端部均設有外螺紋，滾動座和動模上均開設有與連接桿端部相匹配的螺孔。3.根據權利要求1所述的帶動模支撐裝置的泡塑成型機，其特征是:所述支撐板豎直設置，各支撐板上供滾輪鉸接用的鉸接軸均位于同一軸線上。4.根據權利要求1所述的帶動模支撐裝置的泡塑成型機，其特征是:所述支撐平臺上表面處開設有沿支撐梁軸向設置的潤滑油溝槽。5.根據權利要求1所述的帶動模支撐裝置的泡塑成型機，其特征是:所述支撐梁和支撐平臺為一體結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶動模支撐裝置的泡塑成型機，包括有機架，及進料機構和成型機構，該成型機構包括定模、動模、及液壓缸，動模上開設有導向孔，導向孔內插設有導柱，所述動模支撐裝置包括有：懸掛于動模頂部的導軌架，該導軌架包括有支撐梁、及與支撐梁固定的支撐平臺，該支撐梁沿導柱軸向設置，該支撐平臺分布于支撐梁軸向兩側；固定于動模頂部的滾動座，該滾動座上凸設有分別延伸至支撐梁軸向兩側的支撐板，各支撐板上鉸接有滾輪，滾輪架設于對應的支撐平臺上。本實用新型將原來的滑動摩擦轉化為摩擦力更小的滾動摩擦，從而降低動模在運動過程中為克服阻力而產生的能量消耗，同時也降低了導柱和導向孔間滑動摩擦副的加工成本。
【IPC分類】B29C44/02, B29C44/34, B29C44/58
【公開號】CN205185187
【申請號】CN201520845553
【發明人】李麗倩
【申請人】李麗倩
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月28日