本發明涉及換熱器設備技術領域，具體涉及一種蒸汽發生器熱能回收裝置和蒸汽發生器系統。
背景技術：
蒸汽發生器在運行過程中，在蒸汽發生器出口輸出高溫高壓的汽水混合物，經汽水分離器實現蒸汽和水的分離，分離出的蒸汽流進蒸汽分汽缸，分離出的水經疏水器后通常直接流到除氧水箱，該回水溫度較高，回水量較大時，易出現除氧水箱內的水沸騰，排出水蒸氣的現象，這些被排出的水蒸氣無法有效利用。并且，蒸汽發生器在運行過程中，隨著盤管內水的不斷蒸發濃縮，雜質濃度逐漸增加，為了保證該設備正常運行，通常保持盤管中水的雜質在一定的限度以下，如果蒸汽發生器給水中的PH值、溶解固形物、堿度等關鍵指標超出了蒸汽發生器正常運行時工藝要求的范圍，需要進行排污，通常在蒸汽發生器排污時，直接把含廢物濃度較高的汽水混合物排進下水道，該汽水混合物溫度較高，會帶走較高的熱量，造成能源和水資源浪費。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明實施例提供一種蒸汽發生器熱能回收裝置和蒸汽發生器系統，以降低蒸汽發生器工作過程中產生的能源浪費。
為實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：
一種蒸汽發生器熱能回收裝置，包括：
與蒸汽發生器汽水出口相連的汽水分離器，所述汽水分離器的輸出端包括蒸汽輸出端和回水輸出端；
進水口與汽水分離器的汽水出口相連的疏水器；
第一換熱管路的進水口與所述疏水器的出水口相連的第一換熱器；
第一進水口與第一換熱器的第一換熱管路的出水口相連的連接箱；
第一進水口與所述連接箱的第一出水口相連的除氧水箱；
所述除氧水箱的第一出水口與第一增壓泵的進水口相連；
所述第一增壓泵的出水口與第一換熱器的第二換熱管路的進水口相連；
進水口與所述第一換熱器的第二換熱管路的出水口相連、出水口與蒸汽發生器的進水口相連的隔膜泵；
一端與所述疏水器的出水口相連、另一端與連接箱的第二進水口相連的電動閥門(109)；
第一換熱管路的進水口與所述連接箱的第二出水口相連的第二換熱器；
水箱；
進水口與所述水箱的第一出水口相連的第三增壓泵；
進水口與所述第三增壓泵的出水口相連的第三換熱器；
所述第二換熱器的第二換熱管路的進水口與所述第三換熱器的出水口相連，所述第二換熱器的第二換熱管路的出水口與所述水箱的回水口相連；
進水口一端與所述水箱的出水口相連、出水口與所述除氧水箱的第二進水口相連的平衡水箱。
優選的，上述蒸汽發生器熱能回收裝置中，還包括：
設置在所述疏水器的出水口與電動閥門(109)之間的電動閥門(101)；
一端與電動閥門(101)和電動閥門(109)的公共端相連，另一端與所述第一換熱器的第一換熱管路相連的電動閥門(103)；
設置在所述連接箱的第一出水口與所述第一換熱器的第一換熱管路之間的電動閥門(102)；
設置在所述連接箱的第二進水口與所述第二換熱器的第一換熱管路之間的電動閥門(110)；
設置在連接箱的第一出水口與除氧水箱的第一進水口之間的電動閥門(104)；
設置在所述除氧水箱的第一出水口與第一增壓泵之間的電動閥門(105)；
設置在所述水箱的第一出水口與第三增壓泵之間的電動閥門(106)；
設置在所述水箱的第二出水口與平衡水箱之間的電動閥門(107)；
設置在所述平衡水箱的出水口與所述除氧水箱的進水口之間的電動閥門(108)。
優選的，上述蒸汽發生器熱能回收裝置中，還包括：
控制平臺，所述控制平臺上設置有用于控制各個電動閥門的導通狀態的控制開關。
優選的，上述蒸汽發生器熱能回收裝置中，所述控制平臺上設置有第一開關、第二開關和排污開關；
所述控制平臺用于，當排污開關觸發后，控制所述電動閥門(101)、電動閥門(109)、電動閥門(106)和電動閥門(110)導通；當第一開關觸發后，控制所述電動閥門(101)、電動閥門(103)、電動閥門(102)、電動閥門(104)、電動閥門(105)和電動閥門(106)導通；當第二開關觸發后，電動閥門(107)、電動閥門(108)導通。
優選的，上述蒸汽發生器熱能回收裝置中，還包括：
設置于第一增壓泵的出水口與第一換熱器的第二換熱管路的進水口間的取樣器，用于檢測蒸汽發生器進水中的預設參數，當所述預設參數超出運行工藝要求的預范圍時，向所述控制平臺輸出用于觸發排污開關的控制信號。
優選的，上述蒸汽發生器熱能回收裝置中，第一換熱器、第二換熱器為板式換熱器。
優選的，上述蒸汽發生器熱能回收裝置中，所述第一換熱器的第一換熱管路和第二換熱管路互為熱交互對象，所述第二換熱器的第一換熱管路和第二換熱管路互為熱交互對象。
優選的，上述蒸汽發生器熱能回收裝置中，所述第一換熱器和第二換熱器包括密封殼體，以及設置在所述殼體內的第一換熱管路和第二換熱管路。
優選的，上述蒸汽發生器熱能回收裝置中，還包括：
一種蒸汽發生器系統，包括蒸汽發生器以及上述任意一項所述的蒸汽發生器熱能回收裝置。
基于上述技術方案，本發明實施例提供的蒸汽發生器熱能回收裝置，通過第一換熱器對流進連接箱的回水的熱量進行回收，將回收的熱量傳遞給流進蒸汽發生器的給水，采用第二換熱器對排出的廢水進行回收，將會后的熱量傳遞給水箱中的水，因此，有效的實現了能量回收，降低了能源浪費。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本申請實施例公開的蒸汽發生器熱能回收裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
針對于現有技術中存在的蒸汽發生器在工作時，容易造成能源浪費的問題，本申請公開了一種蒸汽發生器熱能回收裝置以及能源利用率高的蒸汽發生器系統。
參見圖1，本申請實施例公開的蒸汽發生器熱能回收裝置，可以包括：
與蒸汽發生器1的汽水出口相連的汽水分離器2，所述汽水分離器2的輸出端包括蒸汽輸出端和汽水出口，所述汽水分離器2用于實現對所述蒸汽發生器1的汽水出口輸出的蒸汽和水的分離，分離出的蒸汽由蒸汽輸出端輸出，流進蒸汽分汽缸，分離出的液體由汽水出口輸出；
進水口與汽水分離器2的回水輸出端相連的疏水器3；
第一換熱管路的進水口與所述疏水器3的出水口相連的第一換熱器5；
第一進水口與第一換熱器5的第一換熱管路的出水口相連的連接箱4；
第一進水口與所述連接箱4的第一出水口相連的除氧水箱6；
所述除氧水箱6的第一出水口與第一增壓泵7的進水口相連；
所述第一增壓泵7的出水口與第一換熱器5的第二換熱管路的進水口相連；
進水口與所述第一換熱器5的第二換熱管路的出水口相連、出水口與蒸汽發生器1的進水口相連的第二增壓泵8，所述第二增壓泵可以為隔膜泵；
一端與所述疏水器3的出水口相連、另一端與連接箱4的第二進水口相連的電動閥門109；
第一換熱管路的進水口與所述連接箱4的第二出水口相連的第二換熱器10；
水箱11；
進水口與所述水箱11的第一出水口相連的第三增壓泵12；
進水口與所述第三增壓泵12的出水口相連的第三換熱器9；
所述第二換熱器10的第二換熱管路的進水口與所述第三換熱器9的出水口相連，所述第二換熱器10的第二換熱管路的出水口與所述水箱11的回水口相連；
進水口一端與所述水箱11的出水口相連、出水口與所述除氧水箱6的第二進水口相連的平衡水箱13，在本申請實施例公開的方案中，所述平衡水箱13，用于將其內部水的水溫調溫并保持在95℃，為除氧水箱補水。這種辦法能夠保持除氧水箱水溫恒定，水位穩定，除氧水箱的水溫水位控制簡單可靠。
為了方便用戶更加清晰的了解上述熱能回收裝置的結構和工作原理，下面本申請針對各種情況對其工作過程進行說明：
蒸汽發生器1運行時，蒸汽發生器1由出水口輸出汽水混合物，該汽水混合物經汽水分離器2實現蒸汽和水的分離，分離出的蒸汽流進蒸汽分汽缸，分離出的正常回水依次經疏水器3、第一換熱器5的第一換熱管路、連接箱4、流進除氧水箱6，蒸汽發生器1的給水由除氧水箱6供給，所述除氧水箱6由出水口輸出的水經第一增壓泵7、經第一換熱器5的第二換熱管路、經第二增壓泵8加壓后，流進蒸汽發生器1。由于，所述第一換熱器5的第一換熱管路和第二換熱管路之間存在熱交換，所述第一換熱管路中的熱能會釋放至第二換熱管路，使得第二換熱管路中的水溫增高，同時第一換熱管路中的水溫會降低，進而提高流入蒸汽發生器1的供給水的溫度，提高了能源利用率。
蒸汽發生器1出水口輸出的汽水混合物，該汽水混合物由于雜質濃度超標需要排出時，蒸汽發生器1出口輸出的汽水混合物，經汽水分離器2實現蒸汽和水的分離，經疏水器3分離出的高溫水經電動閥門109、連接箱4以及第二換熱器10的第一熱交換管路后排出；
水箱11中的常溫水經其第一出水口流出后，經第三增壓泵12、第三換熱器9、第二換熱器10的第二換熱管路后，從水箱11上端的進水口流進水箱，在該過程中，所述第二換熱器10的第一換熱管路和第二換熱管路之間進行熱交互，第一換熱管路中的熱量交換到所述第二換熱管路中，對所述水箱11中的水進行加熱，水箱11中的水由其第二出水口流出后進入平衡水箱13，有效的對能源進行了回收利用，其中所述水箱11的第一出水口設置于箱體底部，第二出水口和設置于水箱的頂部。
水箱內的常溫水流經第三換熱器9后，為增壓泵8的膜片降溫，延長了該增壓泵的壽命。
可見，在本申請上述實施例公開的方案中，所述第一換熱器5、第二換熱器10分別為熱量交換的場所，蒸汽發生器1的回水經第一換熱器5換熱后出口水溫可以為95℃左右，該水直接流進除氧水箱，使得蒸汽發生器1的高溫回水經過換熱不會導致除氧水箱的水沸騰，而出現能源和水的浪費。
需要排出的高溫回水，經過第二換熱器10換熱后，排進下水道，回收了該部分高溫水的熱量。
為了方便對各個管路的導通情況進行控制，在本申請上述實施例公開的方案中，還可以包括多個用于控制各路管路通斷的電動閥門，具體的，參見圖1，所述蒸汽發生器熱能回收裝置還可以包括：
設置在所述疏水器3的出水口與電動閥門109之間的電動閥門101；
一端與電動閥門101和電動閥門109的公共端相連，另一端與所述第一換熱器5第一換熱管路相連的電動閥門103；
設置在所述連接箱4的第一進水口與所述第一換熱器5的第一換熱管路之間的電動閥門102；
設置在所述連接箱4的第二出水口與所述第二換熱器10的第一換熱管路之間的電動閥門110；
設置在連接箱4的第一出水口與除氧水箱6的第一進水口之間的電動閥門104；
設置在所述除氧水箱6的第一出水口與第一增壓泵7之間的電動閥門105；
設置在所述水箱11的第一出水口與第三增壓泵12之間的電動閥門106；
設置在所述水箱11的第二出水口與平衡水箱13之間的電動閥門107；
設置在所述平衡水箱13的出水口與所述除氧水箱6的進水口之間的電動閥門108。
在本申請其他實施例公開的技術方案中，所述蒸汽發生器熱能回收裝置，還可以包括用于對各個電動閥門進行控制的控制平臺，所述控制平臺上設置有用于控制各個電動閥門的導通狀態的控制開關。
在上述實施例公開的方案中，依據不同需求下所需的電動閥門的導通狀態不同，所述控制平臺上至少設置有第一開關、第二開關和排污開關；
所述控制平臺用于，當排污開關被觸發后，控制所述電動閥門101、電動閥門109、電動閥門106和電動閥門110導通；當第一開關觸發后，控制所述電動閥門101、電動閥門103、電動閥門102、電動閥門104、電動閥門105和電動閥門106導通；當第二開關觸發后，電動閥門107、電動閥門108導通。
在上述實施例公開的技術方案中，所述排污開關和第二開關可以采用用戶手動觸發的方式觸發，當然也可以采用自動觸發的方式觸發，具體的，上述方案還可以包括：
取樣器，用于檢測蒸汽發生器汽水出口流出的液體的預設參數，當所述預設參數超出運行工藝要求的預范圍時，向所述控制平臺輸出用于觸發排污開關的控制信號，這些參數可以包括蒸汽發生器1內液體的PH值、溶解固形物、堿度等關鍵指標。
為了方便第一換熱管路和第二換熱管路進行熱交互，上述第一換熱器5和第二換熱器10可以為板式換熱器。
更進一步的，為了方便所述第一換熱管路與第二換熱管路進行熱交互，在本申請上述實施例公開的方案中，所述第一換熱管路和第二換熱管路可以為纏繞在一起的換熱管路，兩者互為熱傳遞對象。當然，兩者也可以全部被包圍在一熱傳遞介質中，通過所述熱傳遞介質進行熱交互，此時，所述第一換熱器5和第二換熱器10可以包括密封殼體，以及設置在所述殼體內的第一換熱管路和第二換熱管路，所述殼體內填充有熱傳遞介質。
更進一步的，為了保證上述各個電動閥門的可靠開啟和關閉，在本申請上述實施例公開的技術方案中，上述電動閥門中的一個或多個為電動控制閥， 為了保證可靠關閉，電動閥門關閉后各個電動閥門的電機延時2s后關閉電機電源，這種控制模式，能夠保證閥門完全關閉，又保護了電機因為堵轉而燒壞。
申請實施例公開的方案中，多個蒸汽發生器熱能回收裝置可以共用一個連接箱4、電動閥門103和第一換熱器5，即所述連接箱4可以設置有多個第二進水口，例如，參見圖1，所述連接箱4可以包括4個第二進水口，這四個進水口分別與電動閥門109、電動閥門209、電動閥門309、電動閥門409一一對應相連，所述電動閥門109、電動閥門209、電動閥門309、電動閥門409的另一端與電動閥門103相連，參見圖1，電動閥門103除了以本裝置的電動閥門101相連之外，還與其他熱能回收裝置的電動閥門201、電動閥門301電動閥門401相連，其中，所述電動閥門209、電動閥門309、電動閥門409在熱能回收裝置中所起到的作用與所述電動閥門109在本裝置中所起到的作用相同。
與上述裝置相對應，本申請還公開了一種蒸汽發生器系統，該系統可以包括蒸汽發生器以及上述任意一項實施例所述的蒸汽發生器熱能回收裝置，其中，所述蒸汽發生器可以為盤管式蒸汽發生器。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。