一種有機廢氣的冷凝回收溶劑裝置的制作方法

本發明屬于環保技術領域，具體涉及一種有機廢氣的冷凝回收溶劑裝置。

背景技術：

節能減排，大勢所趨。有效的進行有機廢氣的回收治理，不僅能解決環境污染問題，保護人類健康，同時有利于降低生產成本，產生巨大的經濟效益。這對于推動循環經濟的發展和建立可持續發展的社會具有很重大的現實意義。

目前，國內采用的回收工藝仍是以“活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收”法為主，其工藝成熟，運行穩定，然該法存在的一個主要的問題就是能耗大，運行費用高，特別是對于低沸點的有機溶劑的冷凝回收，因此如何降低配套工程的規模、降低運行能耗，同時取得較好的冷凝回收效果是近年來眾多研究者研究開發的熱點。

活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收工藝中，由于水蒸氣的潛熱較大，使蒸汽脫附解吸出來的高溫氣體的冷凝需要消耗大量的冷媒，且換熱設備投入較大。特別地，對于沸點比較低(沸點低于水的沸點)的高溫解吸氣的冷凝，該問題尤為突出。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種高效節能的有機廢氣的冷凝回收溶劑裝置。

本發明是這樣實現的：

一種有機廢氣的冷凝回收溶劑裝置，包括一初級冷卻系統、一低溫冷凝器、一油水分離器；所述初級冷卻系統連接到所述低溫冷凝器、所述低溫冷凝器連接到所述油水分離器；

所述初級冷卻系統包括一管道過濾器、一初級冷凝器、一緩沖罐、一溫度傳感器；所述管道過濾器分別連接到所述初級冷凝器和所述緩沖罐；所述管道過濾器與所述初級冷凝器之間設有一第一手動調節閥；所述管道過濾器與所述緩沖罐之間設有一第二手動調節閥；所述第二手動調節閥與所述緩沖罐之間還設有一氣動模擬量調節閥；

所述初級冷凝器連接到所述緩沖罐；所述緩沖罐連接所述低溫冷凝器；

所述緩沖罐連接所述溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述氣動模擬量調節閥；

所述緩沖罐與所述低溫冷凝器之間設有一第三手動調節閥。

進一步地，所述初級冷凝器中的冷媒為30℃左右的普通循環水，所述低溫冷凝器的冷媒為5℃～8℃之間的低溫冷卻水。

本發明的優點在于：在高溫解吸氣后端增設一個冷卻系統，對高溫解吸氣進行初步冷卻處理，通過自動控制程序將冷卻溫度控制在一個適宜的范圍內，使大部分的水蒸氣冷凝下來，未冷凝氣體則排入后端低溫冷凝設備，該法可大大減小后端換熱器的設備投入，而且減少了低溫冷媒的耗量，取得較好的冷凝效果。

【附圖說明】

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的描述。

圖1是本發明的結構示意圖。

【具體實施方式】

如圖1所示，一種有機廢氣的冷凝回收溶劑裝置，包括一初級冷卻系統100、一低溫冷凝器3、一油水分離器4；所述初級冷卻系統100連接到所述低溫冷凝器3、所述低溫冷凝器3連接到所述油水分離器4。

初級冷卻系統100包括一管道過濾器F-01、一初級冷凝器1、一緩沖罐2、一溫度傳感器S-03；所述管道過濾器F-01分別連接到所述初級冷凝器1和所述緩沖罐2；所述管道過濾器F-01與所述初級冷凝器1之間設有一第一手動調節閥F-02；所述管道過濾器F-01與所述緩沖罐2之間設有一第二手動調節閥F-03；所述第二手動調節閥F-03與所述緩沖罐2之間還設有一氣動模擬量調節閥F-04；

所述初級冷凝器1連接到所述緩沖罐2；所述緩沖罐2連接所述低溫冷凝器3；

所述緩沖罐2連接一溫度傳感器S-03，所述溫度傳感器S-03連接所述氣動模擬量調節閥F-04；

所述緩沖罐2與所述低溫冷凝器3之間設有一第三手動調節閥F-06。

所述初級冷凝器1的中的冷媒為30℃左右的普通循環水，所述低溫冷凝器3的冷媒為5℃～8℃之間的低溫冷卻水。

本發明配套于“活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收”工藝中，吸附在活性炭中的有機溶劑經蒸汽加熱后從炭層中解吸出來，并隨著蒸汽一起進入冷凝系統；

高溫解吸氣經管道過濾器F-01進入初級冷卻系統100。

經過濾后的解吸氣分兩路：一路經手動調節閥F-02進入初級冷凝器1進行冷凝；另一路經手動調節閥F-03及氣動模擬量調節閥F-04直接進入到緩沖罐2中；

設施運行前，緩沖罐2中需加入一定量的水。設施運行初期，高溫解吸氣主要經閥門F-02進入初級冷凝器1進行冷卻后進入緩沖罐2；

本發明的關鍵在于通過PLC控制系統將緩沖罐2中冷凝液的溫度控制在水的沸點與有機溶劑的沸點之間，實現方式如下：緩沖罐2上的溫度傳感器與氣動模擬量調節閥F-04進行連鎖，以乙酸乙酯為例(乙酸乙酯的沸點為77℃)，當系統檢測到緩沖罐2的溫度低于80℃時，氣動模擬量調節閥F-04按設定好的比例自動調大，從而增大該支路的高溫解吸氣的流量，增大緩沖罐2的冷凝液溫度；當檢測到緩沖罐2的溫度高于90℃時，氣動模擬量調節閥F-04按設定好的比例自動調小，從而減小該支路的高溫解吸氣的流量，降低緩沖罐2的冷凝液溫度。當緩沖罐2中液體達到一定液位時，其通過閥門F-07自動外排，進入廠區污水處理系統。

因為水蒸汽的潛熱大，如果直接采用低溫冷媒處理的話，所消耗的低溫冷媒量大。本發明設置一個初級冷卻系統，將高溫解吸氣控制在有機溶劑沸點溫度與水的沸點溫度之間，目的是為了將大部門分的水蒸汽進行冷凝，而有機溶劑大部分仍為氣態，從而大大減少了后端冷媒的耗量。

本發明的工藝流程由PLC控制程序系統通過對系統的溫度檢測數據的分析處理完成，整個過程自動控制。

本發明在高溫解吸氣后端增設一個冷卻系統，對高溫解吸氣進行初步冷卻處理，通過自動控制程序將冷卻溫度控制在一個適宜的范圍內，使大部分的水蒸氣冷凝下來，未冷凝氣體則排入后端低溫冷凝設備，該法可大大減小后端換熱器的設備投入，而且減少了低溫冷媒的耗量，取得較好的冷凝效果。

以上所述僅為本發明的較佳實施用例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。