蒸汽鍋爐熱回收節能利用系統的制作方法

本發明屬于熱泵領域，涉及熱回收系統。

背景技術：

承壓蒸汽鍋爐每天都要進行至少一次帶壓排污，所排出高溫水帶走大量的熱量，基本沒有回收。在目前大環境下，企業的生產成本需從各個環節進行控制；如果能將這部分熱量進行回收，則可以節省大量的熱能量，也能降低排放熱量造成的熱污染。

技術實現要素：

為了解決上述熱量回收問題，本發明提出如下技術方案：

一種蒸汽鍋爐熱回收節能利用系統，包括蒸汽鍋爐和熱回收節能機組；所述蒸汽鍋爐包括依次連接的煙囪、節能器、蒸汽鍋爐本體；所述節能器，其節能器入口與給水泵連接，且連接管道上安裝節能器入口壓力表，節能器出口處安裝有節能器出口壓力表，節能器與煙囪的連接管道上安裝有節能器煙囪出口傳感器，節能器與蒸汽鍋爐本體的連接管道上安裝有節能器煙囪入口傳感器，且該管道上具有蒸汽鍋爐給水閥，并連接至蒸汽鍋爐給水口，所述蒸汽鍋爐本體上具有蒸汽鍋爐連續排污口、蒸汽鍋爐蒸汽口、安全閥、雙色水位計、單色水位計，且在所述蒸汽鍋爐本體的底部安裝有1#排污口和2#排污口，在蒸汽鍋爐本體的一側是燃燒室；

所述熱回收節能機組包括排污口容器、換熱水箱、閃蒸器；

所述蒸汽鍋爐連續排污口連接于閃蒸器的閃蒸汽入口，閃蒸汽蒸汽出口連接蒸汽三通閥的第一端；

閃蒸器的高溫冷凝水出口與1#排污口和2#排污口的管道連通，并共同連接在排污擴容器的排污擴容器的入口；

排污擴容器的氣分離口連接消音器，蒸汽三通閥的第三端連接另一消音器；排污口容器出口連接熱回收入口四通閥，蒸汽三通閥的第二端連接熱回收出口四通閥；

熱回收入口四通閥與熱回收出口四通閥連接，且該兩個四通閥，分別通過金屬彈性連接件連接在管式換熱器的不同兩端，管式換熱器、消音器位于換熱水箱內，換熱水箱的熱水箱出口與節能器入口連接。

所述換熱水箱被熱水箱保溫層包覆，且該換熱水箱還具有熱水箱排污口、熱水箱溢流口、熱水箱透氣口，且與熱水箱加水電動閥連接，換熱水箱內具有熱水箱水位計。

熱回收入口四通閥附近安裝熱回收入口溫度傳感器，熱回收出口四通閥附近安裝熱回收出口溫度傳感器。

所述的蒸汽鍋爐熱回收節能利用系統，還包括智能控制器，其與各閥分別連接。

有益效果：本發明對鍋爐帶壓排污(定期排污和連續排污)所排出熱量的回收；回收應用管式換熱器進行換熱回收；管式換熱器在換熱過程中結垢，定期自動清理；采用蒸汽高溫干餾除垢，同時熱量也被吸收回收；鍋爐煙道節能器的熱量由給水泵供水環節回收利用。

本發明中對鍋爐定期排污、連續排污的熱量及鍋爐燃燒時產生的煙氣熱量進行充分的回收利用，系統配備干燒除垢模式。智能控制器自動檢測管式換熱系統的換熱狀態，自動指令干燒除垢系統進行熱回收系統的水垢清洗。時刻保證換熱回收機組穩定高效運行，提高并保障余熱回收裝置的換熱效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的局部放大圖1；

圖3是本發明的局部放大圖2。

其中:

1.煙囪，2.給水泵，3.節能器入口壓力表，4.節能器，5.蒸汽鍋爐本體，6.1#排污，7.2#排污口，8.雙色水位計，9.單色水位計，10.燃燒器，11.熱回收節能機組，12.排污擴容器入口，13.排污擴容器，14.排污擴容器出口，15.汽分離口，16.換熱水箱，17.熱水箱出水口，18.消音器，19.熱回收入口四通閥，20.熱回收入口溫度傳感器，21.熱回收出口溫度傳感器，22.熱回收出口四通閥，23.金屬彈性聯接件，24.管式換熱器，25.熱水箱保溫層，26.熱水箱排污口，27.熱水箱水位計，28.熱水箱溢流口，29.熱水箱加水電動閥，30.熱水箱透氣口，31.蒸汽三通閥，32.高溫冷凝水出口，33.閃蒸器，34.閃蒸器蒸汽出口，35.閃蒸器入口，36.安全閥，37.蒸汽鍋爐給水口，38.蒸汽鍋爐蒸汽口，39..蒸汽鍋爐連續排污口，40.蒸汽鍋爐給水閥，41.節能器煙囪入口傳感器，42.節能器出口壓力表，43.節能器出口，44.節能器入口，45.節能器煙囪出口傳感器，46.智能控制器。

具體實施方式

一種蒸汽鍋爐熱回收節能利用系統，包括蒸汽鍋爐和熱回收節能機組11；所述蒸汽鍋爐包括依次連接的煙囪1、節能器4、蒸汽鍋爐本體5；所述節能器4，其節能器入口44與給水泵2連接，且連接管道上安裝節能器入口壓力表3，節能器出口43處安裝有節能器出口壓力表42，節能器4與煙囪1的連接管道上安裝有節能器煙囪出口傳感器45，節能器4與蒸汽鍋爐本體5的連接管道上安裝有節能器煙囪入口傳感器41，且該管道上具有蒸汽鍋爐給水閥40，并連接至蒸汽鍋爐給水口37，所述蒸汽鍋爐本體5上具有蒸汽鍋爐連續排污口39、蒸汽鍋爐蒸汽口38、安全閥36、雙色水位計8、單色水位計9，且在所述蒸汽鍋爐本體5的底部安裝有1#排污口6和2#排污口7，在蒸汽鍋爐本體5的一側是燃燒室10；

所述熱回收節能機組11包括排污口容器13、換熱水箱16、閃蒸器33；

所述蒸汽鍋爐連續排污口39連接于閃蒸器33的閃蒸汽入口35，閃蒸汽蒸汽出口34連接蒸汽三通閥31的第一端；

閃蒸器33的高溫冷凝水出口32與1#排污口6和2#排污口7的管道連通，并共同連接在排污擴容器13的排污擴容器的入口12；

排污擴容器的氣分離口15連接消音器18，蒸汽三通閥31的第三端連接另一消音器18；排污口容器出口14連接熱回收入口四通閥19，蒸汽三通閥31的第二端連接熱回收出口四通閥22，

熱回收入口四通閥19與熱回收出口四通閥22連接，且該兩個四通閥，分別通過金屬彈性連接件23連接在管式換熱器24的不同兩端，管式換熱器24、消音器18位于換熱水箱16內，換熱水箱16的熱水箱出口17與節能器入口44連接。

所述換熱水箱16被熱水箱保溫層25包覆，且該換熱水箱16還具有熱水箱排污口26、熱水箱溢流口28、熱水箱透氣口30，且與熱水箱加水電動閥29連接，換熱水箱16內具有熱水箱水位計27。

熱回收入口四通閥19附近安裝熱回收入口溫度傳感器20，熱回收出口四通閥22附近安裝熱回收出口溫度傳感器21。

所述的蒸汽鍋爐熱回收節能利用系統，還包括智能控制器，其與各閥分別連接。

蒸汽鍋爐熱回收節能利用方法如下：

1.余熱回收模式時：

鍋爐定期排污熱量回收：

鍋爐按照運行規范要求，需定期排污；鍋爐1#排污口6、2#排污口7、雙色水位計8、單色水位計9排水排出高溫帶壓的爐水，通過熱回收節能機組11的排污擴容器入口12進入排污擴容器13，汽部分通過汽分離口15排出直接進入換熱水箱16；高溫水通過排污擴容器出口14排出，熱回收入口四通閥19的A1、A4打開、A2、A3關閉，熱回收出口四通閥22的B2、B4打開、B1、B3關閉，高溫水經過管式換熱器24對熱水箱進行熱量回收加熱。

鍋爐連續排污熱量回收：

從蒸汽鍋爐蒸汽口38連續排出，經過熱回收節能機組11內的閃蒸器33，連續排污從閃蒸器入口35進入，蒸汽從閃蒸器蒸汽出口34排出，蒸汽三通閥31的C1、C2打開、C3關閉，蒸汽進入熱水箱，直接使用蒸汽加熱熱水。為了避免蒸汽直接加熱水箱熱水產生的噪音，此處加裝了消音器18進行處理。閃蒸器汽水分離后排出的高溫水通過鍋爐定期排污回收路徑進行再次回收。

熱回收后的低溫中壓污水排掉；排污擴容器分離出的蒸汽進入熱水罐中繼續加熱。當熱水罐系統中缺水時，打開自來水管熱水箱加水電動閥29對水罐進行補水，智能控制器通過熱回收換熱器與熱水罐上的傳感器，智能控制整體裝置的高效運行；

2干燒除垢運行模式時：

智能控制器通過熱回收換熱器進出口上的傳感器，自動檢測比對換熱介質數據參數，當出現異常時，自動切換為干燒除垢運行模式，閃蒸器的出口的蒸氣經過蒸汽三通閥C的C1、C3打開，C2關閉，從熱回收換熱器的排污水介質出口、入口反向進入，通過熱回收出口四通閥B的B3、B4打開，B1、B2關閉，通過熱回收入口四通閥A的A2、A4打開，A1、A3關閉，進行沖刷式干燒除垢，由于水垢與金屬熱膨脹系數差異，水垢會呈片狀龜裂的塊狀水垢片、粒狀雜質并被吹掃除去，同時干燒蒸汽熱量通過熱水罐中的換熱器進行回收；然后切換回原換熱模式，殘留水垢顆粒會繼續被高壓污水沖洗掉，完成自動干燒除垢過程；

3.熱力除氧運行模式時：通過污水排放中的熱量節能換熱回收，閃蒸器出來的高溫冷凝水隨污水進行熱量換熱節能回收，使水箱溫度得到提高；同時閃蒸器出來的蒸汽通過蒸汽三通閥31C的C1、C2打開，C3關閉，以及排污擴容器出來的蒸汽分別進入熱水罐中連接消音器，對熱水罐中的水進行加熱——即完成全過程熱力節能除氧運行模式。

4.鍋爐煙氣余熱回收及節能給水運行模式時：熱水罐中水通過熱能回收及熱力除氧，使溫度升高；同時高溫熱水在鍋爐控制系統發出指令要求供水時，通過給水泵2抽熱水箱內的熱水，經過節能器4，與煙氣反向對流換熱，進入蒸汽鍋爐給水口37；系統再次提高鍋爐給水進水溫度，充分回收煙氣中的熱量，降低排煙溫度，縮短鍋爐生產蒸汽時間，節省鍋爐燃料供給，達到鍋爐系統的更加節能目的。

以上所述，僅為本發明創造較佳的具體實施方式，但本發明創造的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明創造披露的技術范圍內，根據本發明創造的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明創造的保護范圍之內。