鍋爐煙氣通道熱量回收利用裝置的制作方法

本實用新型涉及一種鍋爐煙氣通道熱量回收利用裝置。

背景技術：

目前的工廠鍋爐（主要以燃氣和煤炭為主要能源）能源消耗普遍都比較大，一般情況下其煙氣通道處排出的煙氣熱量溫度在200℃左右，但這部分熱量始終沒有被很好地利用，造成較大的浪費。由于鍋爐本身的能量轉換效率就不高，而其熱量又得不到充分合理的利用，對于提倡節能的廠家來說也是一種損失，為此廠家一直在尋找能夠更有效地節約能源的方法。

技術實現要素：

本實用新型目的是：提供一種鍋爐煙氣通道熱量回收利用裝置，該裝置能夠通過回收利用鍋爐煙氣通道內的熱量而進一步達到節約能源的目的。

本實用新型的技術方案是：一種鍋爐煙氣通道熱量回收利用裝置，包括設有煙氣通道的鍋爐和為鍋爐供水的源水桶，其特征在于還包括套置于煙氣通道上的熱量回收水套，該熱量回收水套上設有進水口和出水口，而熱量回收水套內部設有連接進、出水口的循環水道，所述進水口通過進水管與水源相連，且進水管上設有泵，而出水口通過出水管與源水桶相連。

優選的，本實用新型中所述循環水道內水流的流向逆向煙氣通道內的煙氣排出方向，這樣設計目的是形成一種熱流“沖擊”水流的趨勢，使得熱量能夠與水充分實現熱量傳遞，大大提高熱量利用率和水的加熱效率。

優選的，本實用新型中所述循環水道是圍繞所述煙氣通道的螺旋形水道，這樣設計一方面可以減緩循環水道內的水流速度，延長水的滯留時間，增加水對熱量的吸收，另一方面彎曲螺旋的水道也可以增加水與熱量的接觸面積，確保其被充分加熱。

優選的，本實用新型中所述源水桶外面包裹有減緩熱量散失的保溫墊。

進一步的，上述保溫墊為棉墊或者泡沫墊。

優選的，本實用新型中所述源水桶的壁表面涂有隔熱涂層。

優選的，本實用新型還包括連接驅動所述進水泵工作的控制器和設置在煙氣通道內的溫度檢測元件，所述溫度檢測元件與所述控制器電連接，當溫度檢測元件檢測到煙氣通道內的溫度達到預定值時，所述控制器發出驅動信號驅動進水泵工作。上述設計提高了本裝置的自動化程度，能夠節約人力，進一步防止能源浪費。

參見現有技術，本實用新型中所述源水桶與鍋爐通過供水管相連，供水管上設有供水泵，或者當源水桶布置位置較高時也可以在供水管上直接設置閥門。

實際工作時，本實用新型裝置的鍋爐需要先運作一段時間，待溫度檢測元件檢測到煙氣通道內的溫度達到預定值（180~200℃）時，由控制器發出信號驅動進水泵工作，進水泵將水源（自來水接口）的水打入熱量回收水套，經其內部的循環水道與煙氣通道內的熱量熱交換，使得熱量被有效回收用于加熱。從熱量回收水套內出來的熱水進入源水桶保溫，當需要往鍋爐內添水時，打開供水管上的供水泵或閥門，使得源水桶內的熱水流入鍋爐內，進而提升了鍋爐內的加熱溫度，節省了這部分溫度所對應的燃料損耗，節約了能源。

本實用新型的優點是：

1）本實用新型通過在鍋爐的煙氣通道上添加熱量回收水套，將煙氣通道內的熱量回收用于加熱流入源水桶內的水，當這部分水供給鍋爐后，能夠大大提升鍋爐內的加熱溫度，節省這部分溫度所對應的燃料損耗，從而節約能源。

2）本實用新型的實際取得效果以申請人公司為例，其燃氣鍋爐按照歷史數據統計，蒸發一噸水的需要消耗81m³的燃氣，而采用本實用新型裝置改善之后僅需消耗69m³的燃氣，由此可以計算每蒸發一噸水節約了12m³的燃氣，節約率達到了12/81=15%。

3）本實用新型是在已知鍋爐設備上做出的改進，其投資不大，改造成本小，而受益較大，可以作為企業一項長期的收益，具有較高的實用性和積極意義。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意簡圖；

圖2為單獨的熱量回收水套結構示意簡圖。

其中：1、鍋爐；2、煙氣通道；3、源水桶；4、熱量回收水套；4a、進水口；4b、出水口；5、循環水道；6、進水管；7、進水泵；8、出水管；9、供水管；10、供水泵。

具體實施方式

實施例：結合圖1和圖2所示對本實用新型鍋爐煙氣通道熱量回收利用裝置進行詳細說明如下：

該裝置同常規技術一樣具有設置煙氣通道2的鍋爐1和為鍋爐1供水的源水桶3，如圖1所示，本實施例中所述源水桶3與鍋爐1通過供水管9相連，供水管9上設有供水泵10。本實用新型的主要改進在于：在所述煙氣通道2上套置了一個熱量回收水套4，該熱量回收水套4上設有進水口4a和出水口4b，而熱量回收水套4內部設有連接進、出水口4a、4b的循環水道5，所述進水口4a通過進水管6與水源（自來水接口，圖中未畫出）相連，且進水管6上設有進水泵7，而出水口4b通過出水管8與源水桶3相連。

本實施例中所述熱量回收水套4上的進水口4a遠離鍋爐設置，且位于靠上的位置，而所述出水口4b靠近鍋爐設置，且位于靠下的位置。并且結合圖2所示，所述循環水道5是圍繞所述煙氣通道2的螺旋形水道。故實際工作時，所述循環水道5內水流的流向是逆向煙氣通道2內的煙氣排出方向的。

本實施例中在所述源水桶3外面包裹有減緩熱量散失的棉墊。

本實施例中還設置有連接驅動所述進水泵7工作的控制器（圖中未畫出）和設置在煙氣通道2內的溫度檢測元件（圖中未畫出），所述溫度檢測元件與所述控制器電連接。

實際工作時，本實用新型裝置的鍋爐1需要先運作一段時間，待溫度檢測元件檢測到煙氣通道2內的溫度達到預定值（180~200℃）時，由控制器發出信號驅動進水泵7工作，進水泵7將水源（自來水接口）的水打入熱量回收水套4，經其內部的循環水道5與煙氣通道2內的熱量熱交換，使得熱量被有效回收用于加熱。從熱量回收水套4內出來的熱水進入源水桶3保溫，當需要往鍋爐1內添水時，打開供水管9上的供水泵10，使得源水桶3內的熱水流入鍋爐1內，進而提升了鍋爐1內的加熱溫度，節省了這部分溫度所對應的燃料損耗，節約了能源。

本實施例的鍋爐為燃氣鍋爐，按照歷史數據統計，以其蒸發一噸水的需要消耗81m³的燃氣為例，當采用本實用新型裝置改善之后僅需消耗69m³的燃氣，由此可以計算每蒸發一噸水節約了12m³的燃氣，節約率達到了12/81=15%。

并且本實用新型是在已知鍋爐設備上做出的改進，其投資不大，改造成本小，而受益較大，可以作為企業一項長期的收益，具有較高的實用性和積極意義。

當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。