鍋爐用余熱回收再利用裝置的制作方法

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種余熱回收再利用裝置，特別是一種鍋爐用余熱回收再利用裝置。

背景技術：

鍋爐是一種能量轉換設備，鍋爐使用的是固體、液體或氣體燃料，通過鍋爐的轉換，向外輸出蒸汽、高溫水或其他熱載體。鍋爐使用時會產生大量的高溫煙氣，含有大量的熱量。如不能對煙氣中的熱量加以合理利用，會浪費大量熱能。

對于上面的問題，人們已經給出了解決方案，如中國專利庫公開的一種鍋爐煙氣余熱回收再利用裝置[申請號：201420000666.2]，包括換熱箱、PLC控制器，所述換熱箱外設有保溫層，換熱箱內穿設有多排熱交換管，所述換熱箱一端與錐形煙道連接，該錐形煙道的擴口端將熱交換管管口包含住，錐形煙道的收縮端與鍋爐排氣管連接；所述換熱箱底部設有排污管，換熱箱頂部設有進水管，該進水管與進水水泵連接，所述換熱箱側面設有排水管，排水管與高壓水泵連接，高壓水泵另一端通過管道與鍋爐水箱連接。

上述的裝置通過將高溫煙氣引入到熱交換管內，以對換熱箱內的水進行加熱，被加熱后的水通過排水管回流入鍋爐的水箱內，從而降低鍋爐的能耗。

但該裝置存在一個問題：煙氣中夾雜一些的灰塵，在長期使用后，熱交換管的內壁上覆蓋有一層灰塵影響氣體流動，此時便需要對熱交換管進行清洗，但在上述的裝置中，熱交換管是通過焊接的方式與換熱箱固定的，導致將熱交換管卸下清洗的過程較為困難。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種鍋爐用余熱回收再利用裝置，解決的技術問題是如何單獨地卸下換熱管。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：鍋爐用余熱回收再利用裝置，鍋爐包括沿水平方向設置的排氣管，本裝置包括設于鍋爐右側的機架，機架上設有具有進水口和出水口的換熱箱，且排氣管位于鍋爐和換熱箱之間，所述的出水口通過排水管與鍋爐的水箱連通；所述的換熱箱內設有呈直管狀且由導熱材料制成的換熱管，換熱管有多根且均沿水平方向設置，換熱管的左右兩端均伸出換熱箱，其特征在于，所述的排氣管和換熱箱之間設有聚氣筒，換熱箱的外壁與聚氣筒的右端面相抵并將聚氣筒的右端口封閉，聚氣筒的左端面上具有呈管狀凸出的進氣部，進氣部套在排氣管外，該進氣部能夠沿排氣管的軸向滑動且兩者之間設有能限制進氣部滑動的可拆卸鎖定機構；所述的換熱管的兩端均通過一密封圈與換熱箱形成密封，換熱管的左端位于聚氣筒內且這一端部外螺接有壓片，所述的換熱管的右端的外壁上具有呈環狀凸出的阻擋部，阻擋部與壓片正對且兩者均與換熱箱相抵。

使用時，鍋爐工作時產生的高溫煙氣通過排氣管排入換熱管內，并在熱傳導的作用下，對換熱箱內的水進行加熱，被加熱后的水通過排水管回流到鍋爐內，這樣便可減少燃料的使用，以降低鍋爐的使用成本。

拆卸換熱管的過程如下；先卸下可拆卸鎖定機構，接著聚氣筒朝鍋爐方向移動，使聚氣筒和換熱箱之間產生間隙，然后旋出壓片，握住換熱管右端并外拉直至將整根換熱管拉出，此時便可方便地完成整根換熱管的清洗。

在本裝置中，換熱管在分別設于其兩端的壓片和阻擋部的作用下被定位，而壓片又是通過螺紋結構與換熱管可拆卸固定的，這樣在聚氣筒和換熱箱之間產生間隙以及旋出壓片后便可輕松地將換熱管取下進行清洗，既具有拆裝方便的優點，而且整個拆裝過程不會對其他零部件造成影響。

在上述的鍋爐用余熱回收再利用裝置中，所述的換熱箱的側壁上設有供換熱管穿設的通孔，通孔的數量與換熱管的端部的數量相同且位置一一對應；所述的換熱管的兩端的外壁上均制有呈環狀的密封槽，每個密封槽內均設有上述的密封圈，且密封圈的外周面與通孔的孔壁相抵。

通過設置密封槽來定位密封圈，這樣不管在移動或者靜止時，均能夠確保換熱管和換熱箱之間形成可靠的密封，來確保本裝置的工作穩定性。

在上述的鍋爐用余熱回收再利用裝置中，所述的聚氣筒的內壁包括呈錐形的聚氣段和呈圓形的連接段，所述的連接段位于換熱箱和聚氣段之間，且連接段的直徑與聚氣段的最大直徑相同。

呈錐形的聚氣段更靠近排氣管，使進入到聚氣筒內的高溫煙氣能夠向四周擴散，從而更加均勻地分散到多根換熱管內，以提高換熱箱內的水與高溫煙氣的接觸面積，來提高加熱水的效率。

在上述的鍋爐用余熱回收再利用裝置中，所述的聚氣筒的右端面上制有環狀凹槽，該環形凹槽內設有呈環狀的密封墊，且密封墊的兩端面分別與環形凹槽的底壁和換熱箱的外壁相抵。

在密封墊的作用下，加強將聚氣筒的右端口封閉的效果，以提高本裝置的工作效率。

在上述的鍋爐用余熱回收再利用裝置中，所述的進氣部和排氣管均呈圓管狀，且進氣部的內壁與排氣管的外壁相貼靠。

在上述的鍋爐用余熱回收再利用裝置中，所述的可拆卸鎖定機構包括貫穿于進氣部側壁上的螺紋孔一，所述的螺紋孔一有多個且沿進氣部的周向均布，每個螺紋孔一內均螺接有螺栓一，且螺栓一的端部與排氣管的側壁緊密抵靠。

即通過旋入或旋出螺栓一便可控制排氣管和進氣部的結合或分離，具有操作方便的優點。

作為另一種方案，在上述的鍋爐用余熱回收再利用裝置中，所述的可拆卸鎖定機構包括貫穿于進氣部側壁上的螺紋孔二、設于排氣管外側壁上的螺紋孔三和螺接在螺紋孔二內的螺栓二，所述的螺栓二的端部螺接在螺紋孔三內。

與現有技術相比，本鍋爐用余熱回收再利用裝置具有以下優點：

1、換熱管在分別設于其兩端的壓片和阻擋部的作用下被定位，而壓片又是通過螺紋結構與換熱管可拆卸固定的，這樣在聚氣筒和換熱箱之間產生間隙以及旋出壓片后便可輕松地將換熱管取下進行清洗，既具有拆裝方便的優點，而且整個拆裝過程不會對其他零部件造成影響。

2、呈錐形的聚氣段更靠近排氣管，使進入到聚氣筒內的高溫煙氣能夠向四周擴散，從而更加均勻地分散到多根換熱管內，以提高換熱箱內的水與高溫煙氣的接觸面積，來提高加熱水的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖3是圖1中B處的放大結構示意圖。

圖中，1、鍋爐；1a、排氣管；2、機架；3、換熱箱；3a、進水口；3b、出水口；4、換熱管；4a、阻擋部；5、聚氣筒；5a、進氣部；5b、聚氣段；5c、連接段；6、壓片；7、排水管；8、抽水泵；9、密封圈；10、螺栓一；11、密封墊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，在本鍋爐用余熱回收再利用裝置中，鍋爐1包括一根沿水平方向設置的排氣管1a，且鍋爐1工作時產生的高溫煙氣通過該排氣管1a排出。如圖1至圖3所示，本余熱回收再利用裝置由機架2、換熱箱3、換熱管4、聚氣筒5、壓片6等組成。其中，換熱管4由導熱材料制成，導熱材料可以為不銹鋼、黃銅等，在本實施例中，優選換熱管4采用黃銅材料制成。

具體來說，機架2設于鍋爐1的右側，換熱箱3設于機架2上，且此時，排氣管1a位于鍋爐1和換熱箱3之間。如圖1所示，換熱箱3的頂部開設有進水口3a，換熱箱3的底部設有出水口3b，且出水口3b通過排水管7與鍋爐1的水箱連通。在本實施例中，換熱箱3通過焊接的方式與機架2固定；排水管7和鍋爐1的連接處還設有一抽水泵8，以加快換熱箱3內的水進入到鍋爐1的水箱內。

換熱管4呈直管狀，其有多根并沿水平方向設置在換熱箱3內。如圖1所示，換熱箱3的側壁上設有通孔，通孔的數量與換熱管4的端部的數量相同且位置一一對應。換熱管4的兩端穿過對應的通孔并位于換熱箱3外，且換熱管4的兩端均通過一密封圈9與換熱箱3形成密封。具體來說，換熱管4的兩端的外壁上均制有呈環狀的密封槽，每個密封槽內均設有上述的密封圈9，且密封圈9的外周面與通孔的孔壁相抵，以使換熱管4和換熱箱3之間形成可靠的密封。進一步說明，如圖2所示，換熱管4的左端外螺接有壓片6，換熱管4的右端的外壁上具有呈環狀凸出的阻擋部4a，阻擋部4a與壓片6正對且兩者均與換熱箱3相抵，從而將換熱管4限制在換熱箱3內。

如圖1所示，聚氣筒5呈直筒狀且設于排氣管1a和換熱箱3之間。聚氣筒5的左右兩端均開口，其中，換熱箱3的外壁與聚氣筒5的右端面相抵并將聚氣筒5的右端口封閉，此時，換熱管4的左端位于聚氣筒5內。聚氣筒5的左端面上具有呈管狀凸出的進氣部5a，聚氣筒5和進氣部5a同軸且兩者為一體式結構。進氣部5a套在排氣管1a外，該進氣部5a能夠沿排氣管1a的軸向滑動且兩者之間設有能限制進氣部5a滑動的可拆卸鎖定機構。在本實施例中，如圖3所示，進氣部5a和排氣管1a均呈圓管狀，且進氣部5a的內壁與排氣管1a的外壁相貼靠。可拆卸鎖定機構包括貫穿于進氣部5a側壁上的螺紋孔一，螺紋孔一有多個且沿進氣部5a的周向均布。每個螺紋孔一內均螺接有螺栓一10，且螺栓一10的端部與排氣管1a的側壁緊密抵靠。通過旋入或旋出螺栓一10便可控制排氣管1a和進氣部5a的結合或分離，操作較為方便。

進一步說明，聚氣筒5的內壁包括呈錐形的聚氣段5b和呈圓形的連接段5c，連接段5c位于換熱箱3和聚氣段5b之間，且連接段5c的直徑與聚氣段5b的最大直徑相同。聚氣筒5的右端面上制有環狀凹槽，該環形凹槽內設有呈環狀的密封墊11，且密封墊11的兩端面分別與環形凹槽的底壁和換熱箱3的外壁相抵，以加強將聚氣筒5的右端口封閉的效果。

使用時，鍋爐1工作時產生的高溫煙氣通過排氣管1a排入換熱管4內，并在熱傳導的作用下，對換熱箱3內的水進行加熱，被加熱后的水通過排水管7回流到鍋爐1內，這樣便可減少燃料的使用，以降低鍋爐1的使用成本。

拆卸換熱管4的過程如下；先卸下可拆卸鎖定機構，接著聚氣筒5朝鍋爐1方向移動，使聚氣筒5和換熱箱3之間產生間隙，然后旋出壓片6，握住換熱管4右端并外拉直至將整根換熱管4拉出，此時便可方便地完成整根換熱管4的清洗。

實施例二

本實施例二同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于：可拆卸鎖定機構包括貫穿于進氣部5a側壁上的螺紋孔二、設于排氣管1a外側壁上的螺紋孔三和螺接在螺紋孔二內的螺栓二，螺栓二的端部螺接在螺紋孔三內。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。