本技術涉及蒸汽發生系統,具體涉及一種用于生產的熱泵式蒸汽發生系統。
背景技術:
1、在企業生產過程中常會需要用到蒸汽,但受制于當地環保要求,不能配置燃煤鍋爐,且沒有天然氣氣源,因此這些企業大多采用電極式鍋爐產生蒸汽供生產使用。然而,電極式鍋爐作為電加熱蒸汽鍋爐的代表,其熱電轉換效率低下,是一個高能耗的設備。另一方面,傳統鍋爐以燃煤鍋爐為代表,會產生大量的爐渣和焦渣,會排放氮氧化物、硫化物等污染物,嚴重影響鍋爐的清潔,并給環境保護帶來壓力。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種用于生產的熱泵式蒸汽發生系統,以解決現有的蒸汽發生裝置熱電轉換效率低、能耗高,會產生大量的爐渣和焦渣,并且會排放氮氧化物、硫化物等污染物的問題。
2、本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:
3、一種用于生產的熱泵式蒸汽發生系統,其包括工質蒸發器、工質壓縮機、水側換熱器、閃蒸器以及蒸汽壓縮機,工質蒸發器的出口與工質壓縮機的入口相連通,工質壓縮機的出口與水側換熱器的入口相連通,水側換熱器的出口分別與工質蒸發器的入口和閃蒸器的入口相連通,閃蒸器的出口與蒸汽壓縮機的入口相連通,蒸汽壓縮機的出口與用戶管道相連通。
4、有益效果:本實用新型通過將工質蒸發器、工質壓縮機、水側換熱器、閃蒸器以及蒸汽壓縮等裝置進行連通,有效的利用了有機工質吸收空氣中的熱能生產熱水,并采用閃蒸技術,利用熱水生產低品質蒸汽,再通過蒸汽壓縮技術,將低品質蒸汽提升為高品質蒸汽,提高了電熱轉換效率,節約了能源。
5、進一步地,工質蒸發器的入口還設置有送風裝置,送風裝置的出口與工質蒸發器的入口相連通,送風裝置用于將熱空氣送入工質蒸發器。
6、進一步地,工質蒸發器和水側換熱器之間設有膨脹閥,水側換熱器的出口與膨脹閥的入口相連通,膨脹閥的出口與工質蒸發器的入口相連通,膨脹閥將高壓液態的有機工質減壓為低壓液態。
7、進一步地,閃蒸器和水側換熱器之間設置有給水箱,閃蒸器的出口與給水箱的入口相連通,給水箱的出口與水側換熱器的入口相連通。
8、進一步地,給水箱和水側換熱器之間設有水泵,給水箱的出口與水泵的入口相連通,水泵的出口與水側換熱器的入口相連通。
9、本實用新型具有以下有益效果:
10、本實用新型的熱泵式蒸汽發生系統采用熱泵技術,利用有機工質吸收空氣中的熱能生產熱水;并采用閃蒸技術,利用熱水生產低品質蒸汽;再通過蒸汽壓縮技術,將低品質蒸汽提升為高品質蒸汽。
11、本實用新型的熱泵式蒸汽發生系統與傳統的電鍋爐生產蒸汽相比,梯級利用熱能,生產蒸汽,提高了電熱轉換效率,節約了能源,具有良好的節能和環保效果。
1.一種用于生產的熱泵式蒸汽發生系統,其特征在于,包括:工質蒸發器(1)、工質壓縮機(2)、水側換熱器(3)、閃蒸器(6)以及蒸汽壓縮機(9),所述工質蒸發器(1)的出口與所述工質壓縮機(2)的入口相連通,所述工質壓縮機(2)的出口與所述水側換熱器(3)的入口相連通,所述水側換熱器(3)的出口分別與所述工質蒸發器(1)的入口和所述閃蒸器(6)的入口相連通,所述閃蒸器(6)的出口與所述蒸汽壓縮機(9)的入口相連通,所述蒸汽壓縮機(9)的出口與用戶管道相連通。
2.根據權利要求1所述的用于生產的熱泵式蒸汽發生系統,其特征在于,所述工質蒸發器(1)的入口還設置有送風裝置(5),送風裝置(5)的出口與所述工質蒸發器(1)的入口相連通,所述送風裝置(5)用于將熱空氣送入工質蒸發器(1)。
3.根據權利要求1所述的用于生產的熱泵式蒸汽發生系統,其特征在于,所述工質蒸發器(1)和水側換熱器(3)之間設有膨脹閥(4),水側換熱器(3)的出口與所述膨脹閥(4)的入口相連通,所述膨脹閥(4)的出口與所述工質蒸發器(1)的入口相連通,所述膨脹閥(4)將高壓液態的有機工質減壓為低壓液態。
4.根據權利要求1至3任一項所述的用于生產的熱泵式蒸汽發生系統,其特征在于,所述閃蒸器(6)和水側換熱器(3)之間設置有給水箱(7),閃蒸器(6)的出口與所述給水箱(7)的入口相連通,所述給水箱(7)的出口與所述水側換熱器(3)的入口相連通。
5.根據權利要求4所述的用于生產的熱泵式蒸汽發生系統,其特征在于,所述給水箱(7)和水側換熱器(3)之間設有水泵(8),所述給水箱(7)的出口與所述水泵(8)的入口相連通,所述水泵(8)的出口與所述水側換熱器(3)的入口相連通。