一種鍋爐受熱面防爆裝置

本技術屬于安全生產，涉及一種鍋爐受熱面防爆裝置。

背景技術：

1、鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體，由此，鍋爐運行過程中，由于爆燃或引風機故障等原因，其爐膛或煙道內會產生高壓，如果不采取措施，會導致壓力過大，發生安全事故的風險升高，并且還容易對煙道造成損壞。因此，需要采取鍋爐受熱面防爆措施。

2、目前，多采用爆破片形式的防爆裝置實現鍋爐防爆，但是爆破片在工作后會自行損壞，由此，在每次爆破片工作后，都需要進行更換，一方面工作量較大，另一方面成本較高。有部分技術采用安裝配重塊的防爆蓋實現鍋爐防爆，例如申請號為201910917032.0的專利公開了一種余熱鍋爐的防爆門，當內部發生爆燃并積攢足夠大的壓力后，防爆門蓋和配重轉軸在沖擊力的作用下共同旋轉并開啟，進行泄壓，泄壓后復位，防爆門通過自重以及配重塊重量使防爆門與出口蓋合。但是一方面，隨著運行時間的增加，其防爆門上容易出現結渣情況，從而導致要使其防爆門打開，必須要更大的沖擊力，造成當壓力已經達到原有設定值時，無法推開防爆門，引發安全事故；另一方面，其防爆門開關速度受到配重塊影響較大，在防爆門受到沖擊力打開后，其運動到限位位置的后半段過程，防爆門打開速度會降低，而在其防爆門關閉過程中，前半段過程速度較慢，由此，導致防爆門無法及時打開至需求位置，也無法及時關閉，影響鍋爐工作。

3、因此，有必要提供一種鍋爐受熱面防爆裝置，實現防爆裝置的重復使用，降低工作量以及使用成本，同時避免出現壓力達到預設值后，無法完成泄壓而引起安全事故的情況，并且使蓋板能以較為均勻的速度進行開閉，降低對鍋爐工作的影響程度。

技術實現思路

1、為了克服背景技術中的問題，本實用新型電動卷揚機根據壓力信號進行鋼絲繩的收卷及放出，從而將鍋爐旋轉受熱面拉起進行泄壓，并使鍋爐旋轉受熱面進行勻速復位，降低泄壓過程對鍋爐工作的影響。并且鍋爐旋轉受熱面工作過程中，不會自行破壞，可以重復使用，降低工作量及使用成本。同時，電動卷揚機根據壓力測點檢測的壓力進行工作，即使鍋爐旋轉受熱面自身重量發生變化，也可以將其拉起打開，可以確保壓力達到預設值后，鍋爐旋轉受熱面被打開，鍋爐進行泄壓，降低安全事故隱患。

2、為了實現上述目的，本實用新型通過如下技術方案實現：

3、所述鍋爐受熱面防爆裝置包括鍋爐固定受熱面1、鍋爐旋轉受熱面2、t型鋼架4、承重固定支架5、電動卷揚機6、鋼絲繩7、第一行程開關8、第二行程開關9，所述鍋爐固定受熱面1設置在鍋爐爐膛或煙道頂部并且鍋爐固定受熱面1上開設開口，所述鍋爐旋轉受熱面2包括蓋板、凸出部，所述凸出部固定設置于蓋板底部，所述蓋板與鍋爐固定受熱面1上設置的開口蓋合，凸出部伸入開口內，所述t型鋼架4水平段一端與承重固定支架5鉸接，t型鋼架4豎直段與蓋板中心點鉸接，所述承重固定支架5固定設置在鍋爐固定受熱面1一側，并且承重固定支架5與鍋爐固定受熱面1之間的夾角為鈍角，所述電動卷揚機6固定設置于t型鋼架4上方，電動卷揚機6引出鋼絲繩7，所述鋼絲繩7的引出端與t型鋼架4豎直段端部連接，所述第一行程開關8、第二行程開關9均安裝在鋼絲繩7上，第一行程開關8控制電動卷揚機6收卷鋼絲繩7行程，第二行程開關9控制電動卷揚機6放出鋼絲繩7行程，所述煙道內的煙氣側設置壓力測點，壓力測點與電動卷揚機6通信連接。

4、作為優選，所述凸出部上設置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁通過第一接管3接入鍋爐水循環系統，所述第一接管3為2根耐高溫高壓金屬軟管。

5、作為優選，所述鍋爐受熱面防爆裝置還包括限位支架10，減震器11、減震臂12，所述減震臂12一端與承重固定支架5鉸接，減震臂與承重固定支架5的鉸接點和t型鋼架4與承重固定支架5的鉸接點為同一個，t型鋼架4與承重固定支架5鉸接的一端的相對端與減震器11一端鉸接，所述減震器11另一端與減震臂12的自由端鉸接，所述限位支架10固定安裝在承重固定支架5上，限位支架10頂部位于減震臂12自由端的移動路徑上，抵住減震臂12自由端進行限位。

6、作為優選，所述限位支架10限制減震臂12的最大旋轉角度為40°。

7、作為優選，所述限位支架10為三角形結構。

8、作為優選，所述限位支架10與減震臂12自由端接觸位置設置有耐溫橡膠13。

9、作為優選，所述鍋爐固定受熱面1為無蓋中空正方體結構，并且鍋爐固定受熱面1設置膜式水冷壁，所述膜式水冷壁通過第二接管接入鍋爐水循環系統，所述第二接管為鍋爐管。

10、作為優選，所述壓力測點為4個。

11、作為優選，所述壓力測點通過安裝壓力傳感器檢測壓力，所述壓力傳感器與電動卷揚機6通信連接。

12、本實用新型的有益效果：

13、1.本實用新型通過電動卷揚機收卷或放出鋼絲繩，從而以穩定的速度帶動鍋爐旋轉受熱面進行開合，可以保持鍋爐旋轉受熱面在整個打開以及閉合過程中，均以較快速度進行運動，對鍋爐正常運行影響較小，并且提高開合時機的準確度，減小鍋爐及煙道內高壓環境引發的安全隱患。

14、2.本實用新型通過膜式水冷壁對凸出部進行水冷降溫，同時膜式水冷壁接入鍋爐原水循環，無需額外增加水冷系統，可以在較低成本下，降低高溫環境對凸出部產生的影響，延長鍋爐旋轉受熱面的使用壽命。

15、3.本實用新型通過設置限位支架以及減震器，使鍋爐旋轉受熱面在快速打開時，不會由于慣性作用導致行程過大而在泄壓過后無法閉合，同時通過減震器進行緩沖，降低部件之間剛性碰撞效果，從而降低部件損壞概率，延長部件使用壽命，降低成本。

16、4.本實用新型鍋爐旋轉受熱面無需通過自身破壞實現防爆效果，可以持續重復使用，有利于提高工作效率，降低使用成本。

17、5.本實用新型通過壓力測點傳輸信號以使電動卷揚機通過信號判斷自身工作狀態并進行運行，通過行程開關控制電動卷揚機行程，以實現鍋爐旋轉受熱面的自動工作，自動化程度高，使用方便。

技術特征：

1.一種鍋爐受熱面防爆裝置，其特征在于：所述鍋爐受熱面防爆裝置包括鍋爐固定受熱面(1)、鍋爐旋轉受熱面(2)、t型鋼架(4)、承重固定支架(5)、電動卷揚機(6)、鋼絲繩(7)、第一行程開關(8)、第二行程開關(9)，所述鍋爐固定受熱面(1)設置在鍋爐爐膛或煙道頂部并且鍋爐固定受熱面(1)上開設開口，所述鍋爐旋轉受熱面(2)包括蓋板、凸出部，所述凸出部固定設置于蓋板底部，所述蓋板與鍋爐固定受熱面(1)上設置的開口蓋合，凸出部伸入開口內，所述t型鋼架(4)水平段一端與承重固定支架(5)鉸接，t型鋼架(4)豎直段與蓋板中心點鉸接，所述承重固定支架(5)固定設置在鍋爐固定受熱面(1)一側，并且承重固定支架(5)與鍋爐固定受熱面(1)之間的夾角為鈍角，所述電動卷揚機(6)固定設置于t型鋼架(4)上方，電動卷揚機(6)引出鋼絲繩(7)，所述鋼絲繩(7)的引出端與t型鋼架(4)豎直段端部連接，所述第一行程開關(8)、第二行程開關(9)均安裝在鋼絲繩(7)上，第一行程開關(8)控制電動卷揚機(6)收卷鋼絲繩(7)行程，第二行程開關(9)控制電動卷揚機(6)放出鋼絲繩(7)行程，所述煙道及爐膛內的煙氣側設置壓力測點，壓力測點與電動卷揚機(6)通信連接。

2.根據權利要求1所述的一種鍋爐受熱面防爆裝置，其特征在于：所述凸出部上設置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁通過第一接管(3)接入鍋爐水循環系統，所述第一接管(3)為2根耐高溫高壓金屬軟管。

3.根據權利要求1所述的一種鍋爐受熱面防爆裝置，其特征在于：所述鍋爐受熱面防爆裝置還包括限位支架(10)，減震器(11)、減震臂(12)，所述減震臂(12)一端與承重固定支架(5)鉸接，減震臂與承重固定支架(5)的鉸接點和t型鋼架(4)與承重固定支架(5)的鉸接點為同一個，t型鋼架(4)與承重固定支架(5)鉸接的一端的相對端與減震器(11)一端鉸接，所述減震器(11)另一端與減震臂(12)的自由端鉸接，所述限位支架(10)固定安裝在承重固定支架(5)上，限位支架(10)頂部位于減震臂(12)自由端的移動路徑上，抵住減震臂(12)自由端進行限位。

4.根據權利要求3所述的一種鍋爐受熱面防爆裝置，其特征在于：所述限位支架(10)限制減震臂(12)的最大旋轉角度為40°。

5.根據權利要求3所述的一種鍋爐受熱面防爆裝置，其特征在于：所述限位支架(10)為三角形結構。

6.根據權利要求3所述的一種鍋爐受熱面防爆裝置，其特征在于：所述限位支架(10)與減震臂(12)自由端接觸位置設置有耐溫橡膠(13)。

7.根據權利要求1所述的一種鍋爐受熱面防爆裝置，其特征在于：所述鍋爐固定受熱面(1)為無蓋中空正方體結構，并且鍋爐固定受熱面(1)設置膜式水冷壁，所述膜式水冷壁通過第二接管接入鍋爐水循環系統，所述第二接管為2根鍋爐管。

8.根據權利要求1所述的一種鍋爐受熱面防爆裝置，其特征在于：所述壓力測點為4個。

9.根據權利要求1-8任一項所述的一種鍋爐受熱面防爆裝置，其特征在于：所述壓力測點通過安裝壓力傳感器檢測壓力，所述壓力傳感器與電動卷揚機(6)通信連接。

技術總結
本技術公開了一種鍋爐受熱面防爆裝置，屬于安全生產技術領域。本技術包括鍋爐固定受熱面、鍋爐旋轉受熱面、T型鋼架、承重固定支架、電動卷揚機、鋼絲繩、第一行程開關、第二行程開關，鍋爐固定受熱面設置在爐膛或煙道頂部，鍋爐旋轉受熱面的蓋板與鍋爐固定受熱面的開口蓋合，T型鋼架分別與承重固定支架及蓋板中心點鉸接，承重固定支架設置在鍋爐固定受熱面一側，電動卷揚機設置于T型鋼架上方，電動卷揚機引出的鋼絲繩與T型鋼架連接，第一行程開關、第二行程開關均安裝在鋼絲繩上。本技術通過電動卷揚機帶動鍋爐旋轉受熱面開閉，有效排除鍋爐旋轉受熱面自身重量變化造成的影響，開合時機更加準確，開閉穩定性好，安全性較高。

技術研發人員：黃曉艷,王華,李法社,胡建杭,翟玉玲,張小輝
受保護的技術使用者：昆明理工大學
技術研發日：20240730
技術公布日：2025/3/13