撓性管式熱交換器的制作方法

專利名稱：撓性管式熱交換器的制作方法
技術領域：
本發明涉及熱交換器，特別涉及一種可以在管上片式(fin on tube)熱交換器中使用的通用型散熱片。
背景技術：
熱交換器具有廣泛的應用，并且為了適應這些不同的應用而具有多種結構。其中，一種具體應用是將熱交換器用于冷柜中作為冷凝器。冷柜中作為冷凝器的熱交換器形式多種多樣。當冷凝器安裝在冷柜的下方時，所用的冷凝器一般是管上線(wire on tube)式冷凝器。假定是水平氣流，這種安裝在冷柜下方的冷凝器水平尺寸比垂直尺寸大。當該冷凝器安裝在冷柜的機器室時，假定是水平氣流，冷凝器的垂直尺寸比水平尺寸大。由于這種方式的冷凝器的垂直尺寸比水平尺寸大，所以這種冷凝器的結構一般是膠體滾動(jelly-roll)冷凝器或者多層管上線式冷凝器。因此，冷柜中的冷凝器的結構很大程度上取決于該冷凝器是安裝在冷柜的下部還是安裝在機器室中。
由于冷凝器的結構變化多樣，因而冷柜生產商必須配備各種結構的熱交換器以應對安裝在不同位置的冷凝器的需要。為了簡化生產過程和降低成本，就需要生產出能夠在不同位置進行安裝的通用冷凝器。如果該通用冷凝器結構能利用一種通用的散熱片將是更理想的，該通用的散熱片可以切割和分離以形成用于任意一種結構的一個或多個散熱片，而不管冷凝器結構的垂直或水平尺寸。
在家用冰箱中，熱交換器同時用作蒸發器和冷凝器。當該熱交換器在家用冰箱中用作蒸發器時，其空氣入口相對較小，在蒸發器中的空氣通路比較長。也就是說，采用垂直氣流，此時的蒸發器的垂直尺寸比水平尺寸大得多。
一般在家用冰箱中用作蒸發器和冷凝器的熱交換器，根據其是否用于蒸發器和冷凝器的不同情況，多采用管以及散熱片結構。不同的結構不允許用通用的散熱片來制備熱交換器。因此，此類熱交換器的生產商就不僅要保留不同結構的產品，而且還要具有一系列可以用于不同結構的熱交換器上的散熱片。如果熱交換器的結構足夠相似，使得可以使用通用或共同的散熱片形式作為具體熱交換器的散熱片，而不考慮該熱交換器是蒸發器或者冷凝器，將是非常理想的。使用通用或共同的散熱片形式可以通過減少熱交換器生產商需要生產的散熱片的種類和/或存貨來降低其生產成本，同時，也可以減少購買及維護生產各種不同散熱片形式所需的模壓模具，從而降低投資。
因此，比較理想的是，提供一種熱交換器，其中，既有大量的與氣流方向平行的管路，也有與氣流方向垂直的管路，同時，該熱交換器還使用相同的通用或共同的散熱片形式。使用共同或通用的散熱片可以降低生產成本，并可以提供各種不同結構的熱交換器。另外，如果管體的形式使管路的方向與氣流流向之間的關系能夠保證最佳或較高的換熱效率，將是十分理想的。

發明內容
本發明的目的在于提供一種熱交換器。其中，該熱交換器既能用作蒸發器也可以用作冷凝器，并采用共同或通用的散熱片形式，而不考慮其中垂直以及水平方向上管路的數量。根據本發明的原理，在管上片式熱交換器中使用的通用型散熱片包括一張導熱材料板，該導熱材料板可以分割開來，形成一個或多個用于管上片式熱交換器的散熱片，而不考慮熱交換器中垂直和水平管段對的數量。導熱材料板具有一定的寬度和高度，并有許多開口。每個開口都允許熱交換器中一對通常平行的管段從中穿過。開口相對于導熱材料的寬度和高度方向有一定的傾斜。通常，導熱材料上具有多行和多列的開口，相鄰的行和列的間距相等。相鄰行以及相鄰列之間的間距尺寸保證該導熱材料板在至少一對相鄰行及相鄰列之間能夠進行分割，進而形成一個或者多個散熱片，其中每個散熱片都包含至少等于熱交換器中管段對數量的開口。
本發明還公開了一種帶有由通用型散熱片板形成的散熱片的管上片式熱交換器。該熱交換器包括一個管部分，管部分包含由多個管的連接段相互連接的管的多個直管段，其中每個連接段都與兩個直管段相連。直段以及連接段按照彎曲的方式進行布置。管部分包含已知數量的垂直及水平管路對。在該管部分，至少有一個散熱片。散熱片從通用型散熱片板分割得到，通用型散熱片板具有一定寬度和高度，以及一系列開口，其中開口可以允許一對管路從中通過。通用型散熱片板上具有多行和多列的開口，相鄰的行和列的間距相等。相鄰行以及相鄰列之間的間距尺寸保證該通用散熱片板在至少一對相鄰行及相鄰列之間能夠進行分割，進而形成一個或者多個散熱片，其中每個散熱片都包含至少等于熱交換器中管路對數量的開口，而與管部分中垂直和水平管路對的數量無關。由此形成的散熱片包括大量的開口，其數量至少與管部分的管路對的數量相等，開口分布在管部分，同時，管部分的各對管路與散熱片中的一個開口相連。
本發明還公開了一種制備管上片式熱交換器的方法。該方法包括(1)從預制的通用型散熱片板分割出至少一個帶有預定數量開口的散熱片，其中通用型散熱片板被構造為能夠分割以提供在熱交換器上使用的一個或多個散熱片，而不考慮使用了所述至少一個散熱片的熱交換器的管部分中的多個垂直和水平管路對；和(2)以使管路對穿過所述開口的方式將所述散熱片定位在所述熱交換器的管部分上。
通過下面的詳細說明，本發明在其他領域的應用也就一目了然。需要說明的是，對本發明較佳實施例進行闡述的詳細說明以及具體示例僅為對本發明進行說明而已，并不用于限定本發明的保護范圍。


借助于下面的附圖以及詳細說明，可以對本發明有更全面的理解。
圖1A為根據本發明的原理制備的通用型散熱片的前側正視圖。
圖1B和圖1C為可以由圖1A中通用型散熱片形成的連續散熱片的前側正視圖。
圖2是根據本發明原理的熱交換器的管部分的透視圖。
圖3是根據本發明原理的垂直管路數大于水平管路數的熱交換器的透視圖。
圖4是根據本發明原理的水平管路數大于垂直管路數的熱交換器的透視圖。
圖5是根據本發明原理的由導熱材料板模壓的通用型散熱片的透視圖。
圖6是從圖1中的通用型散熱片中制備的、按照圖2所示方式排列在管部分的連續散熱片的透視圖。
圖7是利用按長度方向盤繞連續管形成的圖2中管部分的透視圖。
圖8A為根據本發明原理的通用型散熱片的第二個較佳實施例的前側正視圖。
圖8B-D為可以由圖8A中的通用型散熱片制備的連續散熱片示例的前側正視圖。
圖9為根據本發明的第二較佳實施例的具有從通用型散熱片制備的散熱片的熱交換器的透視圖。
具體實施例方式
下面對于較佳實施例的描述僅僅是示例性的，并不用于限定本發明的保護范圍、應用或者使用范圍。
圖1A示出了根據本發明原理的通用型散熱片20。通用型散熱片20中具有大量開口22，當通用型散熱片20或其一部分用作管上片式熱交換器上的散熱片時，每個開口22的結構允許熱交換器上的管路穿過其中，下面將就此進行詳細說明。通用型散熱片20的高度為H，寬度為W。開口22在散熱片上形成為多行26和多列24。列24和行26相互間隔，以便在需要的時候在列24或行26之間進行分割，就如同圖1B或1C所示的那樣，組成一個或多個散熱片28，并如圖2所示，用在管上片式熱交換器32上的管部分30中。下面將對此加以詳細說明。
圖2示出了根據本發明原理的可用于制備管上片式熱交換器32上散熱片的管部分30。管部分30包含多個直管段34和多個連接段36。每個連接段36都與兩個直管段34相連接，這樣，所有的直管段34都可以相互連接在一起，并組成用在熱交換器32中的管部分30。如同在現有技術中的結構一樣，管部分30至少包含一個內部通路(圖中未示出)，該通路允許流體流過管部分30。
管部分30包括大量水平以及垂直方向的管路38。管路38被定義為管部分30的一部分，管部分30穿過散熱片28上的共同開口22。管部分30將根據需要使用熱交換器32的特殊應用場合而進行配置。也就是說，水平以及垂直方向管路38的數量將根據由管部分30所形成的熱交換器32所應用的場合進行調整。例如，如圖2和圖3所示，管部分30可以設置成具有兩個水平管路38和8個垂直管路38(即2×8配置)，或者，如圖4所示，管部分30可以設置成8個水平管路38和4個垂直管路38(即8×4配置)。管部分30較佳的安裝方式是使管路38有所傾斜，以便使由管部分30形成的熱交換器32能夠有效地進行熱量交換。
每個管路38都是由一對40全部或部分穿過熱交換器32上散熱片28的直管段34組成。兩個直管段34通過一個連接段36進行連接。直管段34與連接段36共同組成一個蜿蜒的、或者蛇型管部分30，就像現有技術常用的結構一樣，用到熱交換器32中。較佳地，組成一對40直管段的每個直管34是相互平行的。進一步，所有包含管路38的直管段34較佳地都是相互平行的。一個單獨的直管段34也可以整體或部分地穿過熱交換器32上的各散熱片28。
較佳地，管部分30的安裝方式是相鄰的水平管路38是以相同的間距相互分開的。同樣較佳地，相鄰的垂直管路38也是以相同的間距相互分開的。更進一步地，相鄰水平管路38之間的距離一般較佳地與相鄰垂直管路38之間的距離相同。這種相鄰水平、垂直管路38之間相同的距離可以使通用型散熱片20能夠提供一個或多個散熱片28，使其與管部分30組成熱交換器32，而不考慮其水平和垂直管路38的數量，下面將對此加以詳細說明。
管部分30可以通過多種方式制造。例如，如圖7所示，可以通過將一根連續的管路42彎折成所需要的形狀，來制備管部分30。當如圖7所示的連續管路42在一個彎管機44上進行彎折時，本領域技術人員能明顯地聯想到可以使用其他的將一根連續的管路42彎折成所需形狀的方法，這些方法都在本發明權利要求中所定義的范圍之內。作為選擇，管部分30也可以通過將獨立的直管段34與獨立的連接段36相互連接的方法得到。也就是說，如同現有技術已知的那樣，管部分30可以通過將一系列分散的組件進行組裝而得到。連接段36可以通過銅焊、膠粘劑或者其他本領域公知方式，與直管段34相連接，這些方法都包含在本發明權利要求所定義的范圍之內。連接段36，無論其是分散的部件還是管件的一部分，都會在正方形模具(圖中未顯示)中稍稍處理平整一點，以便于將其插入到通用型散熱片20的開口22中。
參照圖1A，可以注意到，通用型散熱片20中的開口22可以允許一個管路38穿過其中。也就是說，開口22可以允許一對40直管段以及一個稍稍平整后的連接段36穿過開口22。開口22包括一個與中心部分48相連的末端部分46。末端部分46是圓形的，并且和組成管部分30的直管段34之間可以充分配合。末端部分46帶有一個與直管段34相連的軸環或者法蘭部分49(只在圖6中顯示)。末端部分46的半徑要比直管段34的半徑略小，以保證在直管段34與散熱片28之間壓合時表面接觸良好。中心部分48與末端部分46相連，以允許連接到一對直管段40上的稍微平整后的連接段36能從中穿過，這樣，包含有開口22的散熱片28可以放置在管部分30上，而各管路38穿過不同的開口22，形成熱交換器32。較佳地，末端部分46與中心部分48的設置是形成一個“狗骨”形狀，就像現有技術中所使用的一樣。更進一步地，在通用型散熱片20中的每個開口22通常都是相同的。該開口相對于高度以及寬度方向都是傾斜的。管部分30的設置方式是使管路38也是傾斜的，并與開口22的傾斜相互補充。
如上所述，對該通用型散熱片20進行設置，從而可以從通用型散熱片20上分離出一個或多個散熱片28，并將其用于熱交換器32上，而不考慮組成熱交換器32的水平以及垂直管路38的數量。為了能夠在不考慮水平以及垂直管路38的數量的情況下提供用于熱交換器32的一個或多個散熱片28，在通用型散熱片20上開口22之間的距離一般需要與管部分30上的管路38之間的距離相同。較佳地，開口22上相鄰列24通常相互隔離開來，同樣，開口22上相鄰行26之間也通常較佳地相互隔離開來。管部分30被設置為使相鄰垂直管路38之間的距離一般較佳地與通用型散熱片20中開口22上相鄰行26之間的距離相同；而相鄰水平管路3 8之間的距離較佳地與通用型散熱片20中開口22上相鄰列24之間的距離相等。
由于管部分30的設置使相鄰垂直以及水平管路38之間的距離與列24以及行26之間的間距相同，通用型散熱片20可以在行26和/或列24之間進行分割，以形成一個或多個可以用于管部分30的連續散熱片28，并形成熱交換器32，而不考慮水平以及垂直管路38的數量。例如，當管部分30設置成圖2和圖3所示形狀時，管部分30具有兩個水平管路38，以及8個垂直管路38，也就是2×8配置。為了使一個連續散熱片28能夠用在2×8配置中，將通用型散熱片20在相鄰行26以及相鄰列24之間進行分割，如圖1B所示，形成一個具有兩列24的開口22、8行26的開口22的連續散熱片28。如圖1B所示的散熱片28可以進一步用于圖2中的管部分30中，形成如圖3所示的熱交換器32。通用型散熱片20還可以提供一個或多個可以用于如圖4所示用于管部分30的、具有8個水平管路38，以及4個垂直管路38(即8×4配置)的連續散熱片28。如圖4所示用于管部分30的散熱片28可以從通用型散熱片20進行分割。也就是說，將通用型散熱片20在相鄰列24以及相鄰行26之間進行分割，如圖1C所示，形成一個具有8列24的開口22、4行26的開口22的連續散熱片28。如圖1C所示的連續散熱片28可以進一步用于圖4中的管部分30中，制成如圖4所示的熱交換器32。
較佳地，對通用型散熱片20進行分割，形成一系列具有相同數目列24和行26的連續散熱片28，以便能夠將散熱片28排列成一個能使管部分30的管路38穿過的散熱片組50。也就是說，將一系列由通用型散熱片20形成的散熱片28在管部分30上、沿著管路38進行排列，形成一個高效的熱交換器32。可以想見，在需要時，可以將通用型散熱片20進行分割，形成具有比水平和/或垂直管路38數目多或少的列24和/或行26的連續散熱片28。此方法仍然在本發明的保護范圍之內。
可替代地，為了便于對通用型散熱片20進行分割以形成一個或多個散熱片28，可以在所述通用型散熱片20上的相鄰列24和/或相鄰行26之間提供標記51。標記51指示了通用型散熱片20上可以進行分割以便制備一個或多個散熱片28的位置。標記51可以是通用型散熱片20上的穿孔，這種穿孔可以更加有利于通用型散熱片20進行分割，形成一個或多個散熱片28。
由通用型散熱片20形成的一個或多個連續散熱片28在管部分30處進行組裝，組裝時既可以通過開口22滑動管路38，直至散熱片28安裝在管部分30的需要位置，也可以沿著管路38移動散熱片28，直至散熱片28達到管部分30的需要位置。然后，散熱片28可以通過一系列方法固定在管部分30上。較佳地，散熱片28是通過機械或者干涉配合的方式固定在管部分30上。可以對開口22進行設置，以便使管路38通過開口22，此時末端部分48略微變形。末端部分48的此種略微變形有助于使末端部分48更牢固地將散熱片28固定在管部分30的需要位置上，同時，還能在散熱片28與管部分30之間提供良好的表面接觸。也可以使用其他方法，比如通過銅焊和/或膠粘劑等方式，將散熱片28固定在管部分30的需要位置上。
由通用型散熱片20制備的一個或多個連續散熱片28可以利用多種方法從通用型散熱片20上進行分割。例如，可以在相鄰行26和/或相鄰列24之間將通用型散熱片20分割成一個或多個具有需要數量列24和行26的開口22的散熱片28。也可以在不背離本發明權利要求所規定的保護范圍的前提下，使用其他的本領域技術人員熟知的方法在相鄰列24和/或相鄰行26之間分割通用型散熱片20。
通用型散熱片20可以通過本領域技術人士熟知的一系列方法獲得。例如，如圖5所示，通用型散熱片20可以通過模壓導熱材料板52制備得到。將所述導熱材料板52放置在印模54中。然后以本領域熟知的方式將導熱材料板52模壓成通用型散熱片20的形狀。
如上所述，熱交換器32中的管部分30的結構將根據希望使用熱交換器32的應用領域的不同而有所變化。例如，當需要用于家用冰箱上時，該熱交換器32就會配置成蒸發器56或者冷凝器58。當該熱交換器32設置成用在機器室中的冷凝器58時，熱交換器32就要具備如圖3中所示的通用外型。該冷凝器58具有相對較大的空氣氣流入口，冷凝器58中的空氣通路比較短。也就是說，該冷凝器58中的垂直管路38要比水平管路38多得多，并帶有水平氣流。盡管所示的冷凝器58是2×8配置，但應用中的實際配置將會有所變化，并且此類變化應在本發明的保護范圍之內。為了制備冷凝器58，管部分30被設置成如圖2所示的形狀。從通用型散熱片20中截除的散熱片28的水平行26以及垂直列24的數目與水平以及垂直管路38的數目相同(水平行26以及垂直列24數目的二分之一是直管段34的數目)。然后將一系列散熱片28與管部分30進行裝配，如圖6所示，便制成冷凝器58。
也可以對管部分30進行設置，以便將熱交換器32制成用于安裝在冰箱下部的蒸發器或者冷凝器56的形狀。蒸發器或者冷凝器56的空氣入口相對較小，在冷凝器或者蒸發器56中的空氣通路比較長。因此，就像圖4中所示的那樣，蒸發器或者冷凝器56可以配備比垂直管路38多得多的水平管路38，并產生垂直氣流。而在圖中所示的是具有8×4配置的蒸發器或者冷凝器56，非常明顯，所述實際配置可以有所變化，而此類變化是在本發明的保護范圍之內。如圖1C所示的一個或多個散熱片28可以從通用型散熱片20中截取，這樣，散熱片28上開口22的行26以及列24的數目與管部分30的水平以及垂直管路38的數目相同(水平行26以及垂直列24數目的二分之一是直管段34的數目)。然后，將所述散熱片28以及管部分30進行裝配，制成蒸發器56。
可選擇但是較佳地，相鄰列24之間的距離通常與相鄰行26之間的距離相等。當相鄰列24之間的距離通常與相鄰行26之間的距離相等時，設置用來使用一個或多個由通用型散熱片20制備的連續散熱片28的管部分30，其垂直以及水平管路38之間的距離也是相同的，并與相鄰列24之間的距離以及相鄰行26之間的距離相等。管部分30可以利用通用型散熱片20提供一個或多個連續散熱片28，并與管部分30共同安裝組成具有需要數量垂直以及水平管路38的熱交換器32。
現在參照圖8A，圖中示出了通用型散熱片20’的第二個較佳實施例。在該實施例中，開口22’的安排比較緊湊，因此，無法在開口22’的相鄰列24’中間畫出直線。也就是說，開口22’是傾斜的，列24’相互間隔一段距離，這樣，一個開口22’的上側部分將遮蓋相鄰列24’中開口22’的下半部分。在這種間隙的條件下，在相鄰列24’中間畫出直線是不可能的。通過圓齒或者波紋板隔離相鄰列24’更為合適，如圖8B-D所示，其中示出了帶有不同數目列24’的散熱片28’，其中，散熱片是從通用型散熱片20’上截取的，并帶有波浪形邊緣。
一列24’中的開口22’被臨近列24’的開口22’部分重疊，允許在由圓齒散熱片28’制成的熱交換器32’中的管路38’能夠更緊密地排列，例如如圖9所示的熱交換器32’。通用型散熱片20’可以在相鄰列24’和/或行26’之間分割或隔離開，以制成帶有所需數量列24’和行26’的散熱片28’，例如如圖8B-D所示的散熱片28’。可選擇地，如圖8A所示，通用型散熱片20’可以帶有最低行60，在每兩列24’中通常包含一個水平開口62。開口62對應于從一列24’到相鄰列24’的管路。因此，通用型散熱片20’是與通用型散熱片20充分相同的，只是相鄰列24’的定位以及可選擇添加的開口62的最低行60不同。
對于本領域技術人員很顯然的是，通用型散熱片20可以用于提供一個或多個用于多種結構的熱交換器32、32’的連續散熱片28以及28’，其中，熱交換器具有水平和垂直管路，相鄰管路之間的間距通常與通用型散熱片20、20’中的開口22、22’的列24、24’之間的間距以及行26、26’之間的間距相同。因此，盡管所示的通用型散熱片20、20’能夠提供一個或多個連續散熱片28以及28’，以便在2×8配置或8×4配置中使用，因當理解，用型散熱片20、20’能夠提供n×n配置的散熱片28及28’而不脫離本發明的保護范圍，其中n是一個正的整數。
對本發明的描述僅僅是示例性的，因此并不背離本發明要點的修改被認為是在本發明的范圍之內。不能認為這些修改脫離了本發明精神和范圍。
權利要求
1.一種用于管上片式熱交換器的通用型散熱片，包括導熱材料板，所述導熱材料板能被分割以形成在管上片式熱交換器上使用的一個或多個散熱片，而不考慮所述熱交換器中的多個垂直和水平管段對，所述導熱材料板具有寬度和高度；和所述導熱材料板中的多個開口，所述每個開口的結構允許熱交換器的一對通常平行的管段從中穿過，所述開口相對于所述導熱材料板的寬度和高度傾斜，所述開口以多行和多列的形式布置在所述導熱材料板上，其中相鄰行的間距通常相等并且相鄰列的間距通常相等，相鄰行和相鄰列之間的間距的尺寸允許在相鄰行和相鄰列中的至少一個之間分割所述導熱材料板，以形成一個或多個散熱片，其中每個散熱片包含多個開口，開口的數量至少等于熱交換器中的管段對的總數。
2.根據權利要求1所述的通用型散熱片，其中所述開口是伸長的開口，每個開口都具有通過中心部分互相連接的相對的末端部分。
3.根據權利要求2所述的通用型散熱片，其中所述開口為狗骨形狀。
4.根據權利要求1所述的通用型散熱片，在所述導熱材料板上進一步包括用于指示分割導熱材料板以形成所述散熱片的位置的標記，所述標記沿著導熱材料板在所述列和所述行中的至少一個之間延伸。
5.根據權利要求4所述的通用型散熱片，其中所述標記是導熱材料板上的穿孔。
6.根據權利要求1所述的通用型散熱片，其中所述列的間距使得一列的開口的一部分和相鄰列的開口的一部分重疊。
7.根據權利要求6所述的通用型散熱片，其中當被分割時相鄰列之間具有波浪形邊緣。
8.根據權利要求1所述的通用型散熱片，其中相鄰行的間距通常與相鄰列的間距相等。
9.根據權利要求1所述的通用型散熱片，其中每個開口通常是相同的。
10.一種帶有從通用型散熱片板形成的散熱片的管上片式熱交換器，包括管部分，具有由管的多個連接段相互連接的管的多個直管段，其中每個連接段相互連接兩個直管段，所述直管段和連接段按照彎曲結構布置，所述管部分具有已知數量的垂直和水平管路對；和所述管部分上的至少一個散熱片，所述散熱片是從通用型散熱片板經過分割得到的，所述散熱片板具有寬度和高度，并具有多個開口，每個開口的結構允許一對管路從中穿過，所述開口以多行和多列的形式布置在所述通用型散熱片板上，其中相鄰行的間距通常相等并且相鄰列的間距通常相等，相鄰行和相鄰列之間的間距的尺寸允許在相鄰行和相鄰列中的至少一個之間分割所述通用型散熱片板，以形成包含一些開口的所述散熱片，開口的數量至少等于管路對的總數，而不用考慮管部分中的多個垂直和水平管路對，其中所述散熱片具有一些開口，開口的數量至少等于管部分中的管路對的數量，所述散熱片以管部分的每對管路從散熱片中的一個開口穿過的方式布置在管部分上。
11.根據權利要求10所述的熱交換器，其中所述管部分是一個單獨的連續管。
12.根據權利要求10所述的熱交換器，其中所述至少一個散熱片是多個散熱片中的一個，多個散熱片以通常平行的結構對齊，所述多個散熱片中的開口對齊以形成在管部分上布置的散熱片組。
13.根據權利要求10所述的熱交換器，其中所述管部分的垂直管路的數量大于水平管路的數量。
14.根據權利要求10所述的熱交換器，其中所述管部分的水平管路的數量大于垂直管路的數量。
15.根據權利要求10所述的熱交換器，其中在所述通用型散熱片板中的所述開口相對于通用型散熱片板的寬度和高度傾斜。
16.根據權利要求10所述的熱交換器，其中相鄰行之間的間距通常等于相鄰列之間的間距。
17.根據權利要求10所述的熱交換器，其中通用型散熱片板中的所述開口是伸長的開口，每個開口都帶有由中心部分相互連接的相對的末端部分。
18.根據權利要求10所述的熱交換器，其中通用型材料板的列的間距使得一列的開口的一部分和相鄰列的開口的一部分重疊，并且所述散熱片具有波浪形邊緣。
19.一種制備管上片式熱交換器的方法，包括以下步驟(a)從預制的通用型散熱片板分割出至少一個帶有預定數量開口的散熱片，其中通用型散熱片板被構造為能夠分割以提供在熱交換器上使用的一個或多個散熱片，而不考慮使用了所述至少一個散熱片的熱交換器的管部分中的多個垂直和水平管路對；和(b)以使管路對穿過所述開口的方式將所述散熱片定位在所述熱交換器的管部分上。
20.根據權利要求19所述的方法，其中(a)包括預制所述通用型散熱片板的步驟，以使所述通用型散熱板具有寬度、高度和多個開口，每個開口的結構允許熱交換器的一對管路從中穿過，所述開口以多行和多列的形式布置在所述通用型散熱片板上，其中相鄰行的間距通常相等并且相鄰列的間距通常相等，相鄰行和相鄰列之間的間距的尺寸允許在相鄰行和相鄰列中的至少一個之間分割所述通用型散熱片板，以形成所述至少一個散熱片，而不用考慮多個垂直和水平管路對。
21.根據權利要求20所述的方法，其中預制所述通用型散熱片板包括將標記放置在所述通用型散熱片板的所述列和所述行的至少一個之間，所述標記指示了分割所述通用型散熱片板以形成所述至少一個散熱片的位置。
22.根據權利要求21所述的方法，其中所述標記是在通用型散熱片中的穿孔。
23.根據權利要求20所述的方法，其中(a)包括從導熱材料板模壓所述通用型散熱片板的步驟。
24.根據權利要求20所述的方法，其中預制所述通用型散熱片板包括通過將多個開口相對于所述通用型散熱片板的寬度和高度傾斜的方式預制所述通用型散熱片板。
25.根據權利要求19所述的方法，進一步包括形成具有預定數量垂直和水平管路對的管部分的步驟。
26.根據權利要求25所述的方法，其中形成管部分包括以水平管路對的數量大于垂直管路對的方式形成所述管部分。
27.根據權利要求25所述的方法，其中形成管部分包括以垂直管路對的數量大于水平管路對的方式形成所述管部分。
28.根據權利要求25所述的方法，其中形成管部分包括彎曲連續長度的管使該管形成所述管部分。
29.根據權利要求19所述的方法，其中(a)包括從所述預制的通用型散熱片板上截取所述至少一個散熱片的步驟。
30.根據權利要求19所述的方法，其中一列中的開口的一部分和相鄰列的開口的一部分重疊，所述散熱片具有波浪形邊緣。
全文摘要
本發明公開了一種用于帶有已知數量的垂直和水平管路的熱交換器的通用型散熱片。該通用型散熱片具有以等列距和等行距布置的多個開口。可以從通用型散熱片中分割出其中開口的列和行的數量等于已知管路數量的一個或多個連續散熱片，并和管部分一起裝配成熱交換器。通用型散熱片的開口的結構使得可以從通用型散熱片分割出一個或多個散熱片用在熱交換器上，而不用考慮組成熱交換器的水平和垂直管路的數量。
文檔編號F28D1/04GK1611909SQ200410087119
公開日2005年5月4日 申請日期2004年11月1日 優先權日2003年10月30日
發明者大衛W·史密斯, 米蘭A·威斯克 申請人:布雷維公司