專利名稱：煙氣噴射點燃煤粉氣流的方法及點火燃燒器的制作方法
煙氣噴射點燃煤粉氣流的方法及點火燃燒器
獄領域
本發明涉及一種點燃煤fi^流的方法及點火燃燒器，具^^步及一種煙氣噴射點燃煤 粉氣流的方法及點 燒器。
背景技術：
麟是中國的主要能源，中國'麟資源雖豐富，fliS種多變、ffiM鶴，煤f刀氣流 難于著火，難于燃盡。電力行業的火力發電廠煤^"爐在7令爐點火啟動時，常規的點火啟 動方式一皿用設置在二次風口內的大型油燃燒裝置，油燃皿置的油槍總額定耗油量
約為鍋爐額定負荷時燃燒熱量的30%，需持續幾個小時，使爐膛各處均達到高溫后，才 SA煤粉燃燒，并且要拌燒到一定負荷后才根據Mf呈規定逐步撤油。因此，煤粉爐在冷 爐點火啟動時耗油量非常大。近幾年，電廠被迫燃用灰分高、劍直低的劣質煤，常發生 高負荷滅火i，。為了穩定煤粉爐內的燃燒，需要經常投油助燃穩燃，而助燃油的消耗 量遠大于啟動耗油量。全國火電廠每年的點火啟動油耗及助燃油耗的費用近150億元人 民幣，而且該費用仍在不斷增大。因此，電力企業的生產成本也在不斷上升。
上鵬己80年代中期開發出的少油點火燃燒器，2000年開發出的等離子無油點火技 術，2005年開發出的貧j:繊油冷態點火和趣氐負荷穩燃燃燒器。這些技術分別實現了少 油、微油以及無油等離子點火，少油、微油點火技術還需要耗費一定量的燃油；等離子 雖然實現了無油點火，但系統錢， 一次投資額汰大，而且運行費用較高，需要耗費大 量的7jC或高壓空氣進行冷卻。
在有些燃燒器結構形式下，已有技術實皿有一定的難度，如W火焰縫隙^(S燒器， 如果在一次風噴口內設置油槍或等離子點火器，由于寬度太窄，在不增大噴口的^f牛下， 無法形成有效的予im， MJ形湯剝牛不允許噴口的斷面增大，因此，已有技術在此瞎況 下難于實施。
發明內容
本發明的目的在于衛共一種;m噴射點燃煤私氣流的方法及點火燃燒器，其解決了 背景技術中適用范圍窄、系統復雜的技術問題。
本發明的技術解決方案是
一種煙氣噴射點燃煤粉氣流的方法，其實現步驟包括
(1) 從煤粉管徵的煤私氣流ll，由煤粉氣^A口14^A煤粉燃燒器13，錢至
分布于噴口段6內的煤粉小通道10;
(2) 高M^因氣由煙,寸入口 7射入煤粉燃燒器13的噴口段6之前的煤粉燃燒器13
內的煙，燒室8;
(3) 高^JS氣再經火焰噴射管9噴入噴口段6內相應的煤粉小通道10;與煙氣燃
燒室8 M的火焰噴射管9順著煤fPl流11方向設置；
(4) 在煤粉小ilil 10內，煤粉氣流11與高^IS氣混^ffiil溫升而著^i燒，形成
煤粉火焰12;
(5) 煤粉火焰12由噴口段6噴射入爐膛。 戰高^l氣由小油総且^llf共，或由燃用生物燃料的小鍋爐樹共，或由運行中的
鍋爐提供。
一種實Ul^方法的點火燃燒器，包括設置于煤粉燃燒器13入口處的煤私氣^A 口 14，設置于煤粉燃凝器13出口處的噴口段6，體于噴口段6內的煤粉小鵬10， ^Itfe處在于戶脫噴口段6之前的煤粉燃燒器13內設置有煙氣燃燒室8，戶脫煙氣 燃燒室8的外端設置有煙氣射入口 7,所述的煙，燒室8與火焰噴射管9連通，所述 的火焰噴射管9與噴口段6內相應的煤粉小通道10 。
iJi煙，入口 7與小油l&a件的油槍火焰噴出口5iM，或與燃用生 1料的小鍋 爐敲尉因氣出口M，或與運行中鍋爐的高^1氣出口 。
上述火焰噴射管9以沿著煤粉氣流11方向設置為宜。
本發明具有以下tt:點
1. 結構簡單，易于實施，大大簡單化了點火系統的結構。
2. 適用范圍廣。可應用于樹可結構形式的點^t燒器，尤其翻于W火熗燃燒方式 的直流縫隙^(t燒器。
3. 點火、助燃、穩燃的財低。采用高》鵬氣點火，可實現無油點火，可節省大量 助燃穩燃油。
4. 點火方式靈活多樣。用于點火、助燃、穩燃的高M氣的來源多種多樣，可以從 正在運行的鍋爐抽取高M氣，可以建一 用生物燃料的專用小鍋爐，或以其他方式 獲取高、繊因氣。尤其是利用已運行機組實現無油點火，實現方便、成本低。5.點火、燃燒的可靠性好，穩定性高。
圖l是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明煤fh燃燒器內煙氣燃燒室的結構示意圖。
附圖標號說明1-方圓結，2-矩開豬斤擴段，3-分隔段，4-分隔彎段，5-分隔直段， 6-噴口段，7-煙,寸入口， 8」煙^jt體，9-火焰噴射管，l(H某粉小fflil， U」煤, 流，12-煤粉火焰，13-煤粉燃燒器，14-煤,^A口。 具體實船式
參見圖1，以W火焰燃燒方式的直繊逢隙規燒器為例，本發明的煤I&M燒器13 入口處為煤私氣流入口 14，即方圓結l，在后依次經矩照斬擴段2、分隔段3、分隔彎段 4及分隔直段5， m噴口段6內的煤粉小M 10。噴口段6設置于煤粉燃燒器13出口 處，與爐膛艦。分隔直段5內設置有煙^M燒室8，煙^M燒室8與、髓煤私氣流11 方向設置的火焰噴射管9 M，火焰噴射管9與噴口段6內相應的煤粉小通道10 。 參見圖2，煙氣燃燒室8的外端設置有jira寸入口 7，煙,寸入口 7可與小油槍組件的油 槍火焰噴出口M。煙，入口7亦可與燃用生物燃料的小鍋爐高M氣出口連通，或 與運行中鍋爐的高^1氣出口連通，或以其他方式獲取高MJS氣，實現無油點火。
參見圖l，本發明采用高、M氣噴射點燃煤粉氣流，實現方法如下
1. 從煤粉管道來的煤粉氣流11 ，由煤粉氣^A口 14 ^A煤粉燃燒器13，直至分布 于噴口段6內的煤粉小通道10。
2. 高M氣由煙,寸入口 7射入煤粉燃燒器13的噴口段6之前的分隔直段5內的煙 ^M燒室8。高齟因可由小油櫞且# ，可由燃用生物燃料的專用小鍋j:mf共，也 可由運行中的鍋爐提供。小油槍組件一般由油槍、點火槍、火駄職器組成。
3. 在分隔直段5內、順著煤粉、氣流11方向設置有與煙^t燒室8超通的火焰噴射管 9，高溫煙氣經火焰噴射管9噴入噴口段6內相應的煤粉小通道10。
4. 在煤粉小M 10內，煤敉氣流11與高M氣混^fflil，而著^t燒，形 粉火焰12。部分煤粉氣流ll著火燃燒即可滿足點火要求。
5. 煤粉火焰12由噴口段6噴射入爐膛。本發明噴口段6可保持原有針流特征不變。
權利要求
1. 一種煙氣噴射點燃煤粉氣流的方法，其特征在于，該方法的實現步驟包括1從煤粉管道來的煤粉氣流(11)，由煤粉氣流入口(14)進入煤粉燃燒器(13)，運送至分布于噴口段(6)內的煤粉小通道(10)；2高溫煙氣由煙氣射入口(7)射入煤粉燃燒器(13)的噴口段(6)之前的煤粉燃燒器(13)內的煙氣燃燒室(8)；3高溫煙氣再經火焰噴射管(9)噴入噴口段(6)內相應的煤粉小通道(10)；與煙氣燃燒室(8)連通的火焰噴射管(9)順著煤粉氣流(11)方向設置；4在煤粉小通道(10)內，煤粉氣流(11)與高溫煙氣混合迅速溫升而著火燃燒，形成煤粉火焰(12)；5煤粉火焰(12)由噴口段(6)噴射入爐膛。
2. 根據權利要求1所述的煙氣噴射點燃煤,流的方法，其特征在于所述的高溫煙氣由小油槍組提供，或由燃用生物燃料的小鍋爐掛共，或由運行中的鍋爐掛共。
3. —種實現權利要求1所述煙氣噴射點燃煤粉氣流方法的點火燃燒器，包括設置于煤粉燃燒器(13)入口處的煤粉氣流入口 (14)，設置于煤粉燃燒器(13)出口處的噴 口段(6)，設置于噴口段(6)內的煤粉小31it (10);其特征征在于所述噴口段(6)之前的煤粉燃燒器(13)內設置有煙氣燃燒室(8)，煙氣燃燒室(8)的外端設置有煙氣射入口 (7)，煙氣燃燒室(8)與火焰噴射管(9) ，所述的火焰噴射管(9) 與噴口段(6)內相應的煤粉小通道(10)連通。
4. 根據豐又利要求3戶皿的煙氣噴射點火燃燒器，其特征在于:所述的煙氣射入口 (7) 與小油柏-且件的油槍火焰噴出口連通，或與燃用生物燃料的小鍋爐高溫煙氣出口連通， 或與運行中鍋爐的高溫煙氣出口連通。
5. 根據權利要求3或4所述的煙氣噴射點 燒器，其特征在于所述的火焰噴射 管(9)沿著煤m流(11)方向設置。
全文摘要
一種煙氣噴射點燃煤粉氣流的方法及點火燃燒器，其煤粉氣流由導入煤粉燃燒器，運送至分布于噴口段內的煤粉小通道；高溫煙氣由煙氣射入口射入煤粉燃燒器的噴口段之前的煙氣燃燒室；高溫煙氣再經火焰噴射管噴入噴口段內相應的煤粉小通道；與煙氣燃燒室連通的火焰噴射管順著煤粉氣流方向設置；在煤粉小通道內，煤粉氣流與高溫煙氣混合迅速溫升而著火燃燒，形成煤粉火焰；煤粉火焰由噴口段噴射入爐膛。本發明解決了背景技術中適用范圍窄、系統復雜的技術問題。本發明點火的高溫煙氣的來源多種多樣，可應用于任何結構形式的點火燃燒器，尤其適用于W火焰燃燒方式的直流縫隙式燃燒器。
文檔編號F23D1/00GK101206028SQ20061010533
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月20日 優先權日2006年12月20日
發明者鄭平安 申請人:鄭平安