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一種多用節能燃燒機的制作方法

文檔序號:4528763閱讀:363來源:國知局
專利名稱:一種多用節能燃燒機的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種多用節能燃燒機。
背景技術
鍋爐是一種傳統的熱能交換設備。按照傳熱介質不同可將鍋爐分為熱風爐、熱水 鍋爐、蒸汽鍋爐。熱風爐是利用燃料(煤、油、天然氣及有機垃圾等)在爐內燃燒釋放化學 能,把低溫空氣加熱到一定溫度的高溫空氣的熱能轉換設備。熱風爐也可以利用其它熱能 (電能、余熱)加熱空氣。熱水鍋爐或蒸汽鍋爐是一種常用的利用燃料在爐內燃燒釋放化學 能,把低溫水加熱到一定溫度的高溫水或高溫蒸汽的熱能轉換設備,廣泛用于工農業生產 及日常生活的制取熱水、采暖等領域。目前的熱水鍋爐或蒸汽鍋爐一般采用煤、柴油、重油、 天然氣、電能等作為燃料。 鍋爐的結構可分為兩大部分一部分供燃料燃燒釋放熱量用的"爐";另外一部分 是用來換熱用的"鍋"。由于"爐"的設計不同,鍋爐的燃燒方式也差別很大。按照行業內的 習慣,只包含"爐"而不包含"鍋"的鍋爐可稱為"燃燒機";既包含"爐"也包含"鍋"的鍋爐 才稱為鍋爐。 按照"爐"的燃燒方式不同可將鍋爐分為有層燃、懸浮燃燒及流態化燃燒三種,層 燃燃燒是最原始的燃燒方式,入爐的煤等固體燃料不需經過處理,煤與煤之間也沒有相對 運動。固定爐排的鍋爐、鏈條爐、往復爐都屬于這種燃燒方式。以鏈條爐較為普遍,有快裝鏈 條爐,也有散裝鏈條爐。鏈條爐的歷史悠久,且技術成熟,運行安全可靠;結構簡單,又沒有 煤的處理附屬設備;投資低、操作容易、升溫快、調負荷容易,具備低負荷運行的能力;飛灰 排放量少。由于這些優點,至今鏈條爐仍普遍使用。但是,層燃燃燒方式,爐膛熱強度低,因 而大部分鏈條爐普遍反映出力不足,且不能大型化。鏈條爐上難以燃用無煙煤及低熱值的 劣質煙煤以及未經過加工的生物質燃料,如果煤質不好,則熱效率低,爐渣含碳量高。同時, 鏈條爐的爐排經常被燒壞,出渣機常常被卡死,維修工作量大,工人操作辛苦。長期以來,人 們不斷地對鏈條鍋爐進行改進,克服缺點,盡量完善化。 在不斷對鏈條爐進行改進與完善的同時,又發展了懸浮燃燒技術,即煤粉爐。它的 燃燒方式是煤通過制粉系統,將煤磨到80目以下,用風將煤輸送到爐膛燃燒。這種鍋爐能 燃用無煙煤及低熱值的煙煤,且能夠大型化。目前,我國現已運行最大的煤粉爐達到1000t/ h,其效率最高可達90X以上。但煤粉爐必須配備制粉系統,所以設備投資高,運行電耗費用 大,特別是對于中小型的鍋爐(35t/h以下)采用這種燃燒方式是不經濟的。 流態化燃燒俗稱沸騰燃燒,它介于層燃與懸浮燃燒之間,煤粒在爐排上(即布風 板上)有相對運動,不像煤粉爐完全懸浮在爐膛里,而是上下反復運動在爐膛內呈流態化 燃燒,像煮沸的一鍋水一樣,通俗叫做沸騰燃燒。這種燃燒方式爐膛熱負荷大、煤種適應性 廣。凡發熱量在3349kJ/kg以上的燃料,不論白煤還是煙煤都可以采用這種燃燒方式燃盡。 爐渣也可以在沸騰爐中燃盡,變廢為寶,對節能降耗發揮了重要作用。 鏈條爐與循環流化床鍋爐的"爐"是兩種完全不同的燃燒方式。為了將鏈條爐的燃
3燒效率提高,現在有一種普遍的改進方式是在鏈條爐前加裝一個循環流化床燃燒機(即循 環流化床鍋爐中"爐"的部分),并根據鏈條爐和流化床各自的特點進行二者的接駁。由于 循環流化床需要有充足的空間進行沸騰燃燒,因此其爐膛的內部空間高度必須達到要求, 爐體的高度較高,現有的煙氣出口的位置也在爐膛的上部,而現有的鏈條爐的爐排煙氣入 口較低,因此,現有的改造都是將鏈條爐部分抬高,以使二者的接口可以接駁,這使得改造 的費用高,施工麻煩,工期較長。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種改造費用低、 施工簡便、施工快速、易于與現有鏈條爐接駁的多用節能燃燒機。 本實用新型所采用的技術方案是本實用新型爐體、料斗、鼓風機、布風板,所述爐 體內于所述布風板上方設有爐膛,所述料斗與所述爐膛相通,所述鼓風機的出風口通入所 述布風板,所述爐膛的下部設有排渣口,所述爐體內設有隔墻,所述隔墻將所述爐膛分隔出 燃燒室、煙氣通道兩部分,所述燃燒室與所述煙氣通道在所述隔墻的上方相通,所述煙氣通 道的下部設有煙氣駁接口 ,所述煙氣駁接口與一鏈條爐排相駁接連通并為所述鏈條爐排提 供熱能。 所述爐膛的頂部設有弧形爐壁。 所述爐壁為拱形或蝸殼狀。 所述燃燒室與所述煙氣通道共同形成倒U形。 本實用新型的有益效果是由于本實用新型所述爐體內設有隔墻,所述隔墻將所 述爐膛分隔出燃燒室、煙氣通道兩部分,所述燃燒室與所述煙氣通道在所述隔墻的上方相 通,所述煙氣通道的下部設有煙氣駁接口 ,所述煙氣駁接口與一鏈條爐排相駁接連通并為 所述鏈條爐排提供熱能,本實用新型在保證所述爐膛高度的情況下燃料進行沸騰燃燒,通 過設置所述隔墻,使得高溫煙氣通過所述煙氣通道向下流動,并通過所述煙氣駁接口流入 鏈條爐排為所述鏈條爐排提供熱能,不僅滿足了沸騰燃燒所需要的充足的空間,而且在需 要抬高現有的鏈條爐的情況下可以直接將本實用新型與所述鏈條爐排接駁,減少了改造的 工作量,費用低,縮短了工期,提高了效率,爐膛熱負荷大、煤種適應性廣,可以使用廉價的 低熱值燃料替代煤作為燃料,不論白煤還是煙煤都可以采用這種燃燒方式燃盡,也能夠應 用生物質燃料,爐渣也可以燃盡,變廢為寶,節省燃料費用,對節能降耗發揮了重要作用,故 本實用新型改造費用低、施工簡便、施工快速、易于與現有鏈條爐接駁; 由于本實用新型所述爐膛的頂部設有弧形爐壁,使得高溫煙氣流向所述煙氣通道 更順暢,并將高溫煙氣通過所述煙氣駁接口送入所述鏈條爐排,換熱效果好,故本實用新型 煙氣流動順暢,換熱效果好。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
如圖l所示,本實用新型的實施例包括爐體1、料斗3、鼓風機4、布風板5,所述爐
4體1內于所述布風板5上方設有爐膛2,所述料斗3與所述爐膛2相通,所述鼓風機4的出 風口通入所述布風板5,所述爐膛2的下部設有排渣口 10,所述爐體1內設有隔墻ll,所述 隔墻11將所述爐膛2分隔出燃燒室21、煙氣通道22兩部分,所述燃燒室21與所述煙氣通 道22在所述隔墻11的上方相通,所述煙氣通道22的下部設有煙氣駁接口 6,所述煙氣駁接 口 6與一鏈條爐排8相駁接連通并為所述鏈條爐排8提供熱能,所述鏈條爐排8為原有已 經固定的鍋爐,當然也可以為其他形式的原有鍋爐,所述爐膛2的頂部設有弧形爐壁12,所 述爐壁12為拱形,當然也可以為蝸殼狀等其他形狀,所述燃燒室21與所述煙氣通道22共 同形成倒U形,使得高溫煙氣流向所述煙氣通道22更順暢,并將高溫煙氣通過所述煙氣駁 接口 6送入所述鏈條爐排8,換熱效果好。 當然,本實用新型不限于對鏈條爐的改造,其他類似鍋爐均可應用。 本實用新型在保證所述爐膛2高度的情況下燃料進行沸騰燃燒,通過設置所述隔 墻11,使得高溫煙氣通過所述煙氣通道22向下流動,并通過所述煙氣駁接口 6流入鏈條爐 排8為所述鏈條爐排8提供熱能,不僅滿足了沸騰燃燒所需要的充足的空間,而且在需要抬 高現有的鏈條爐的情況下可以直接將本實用新型與所述鏈條爐排8接駁,減少了改造的工 作量,費用低,縮短了工期,提高了效率,爐膛熱負荷大、煤種適應性廣,可以使用廉價的低 熱值燃料替代煤作為燃料,不論白煤還是煙煤都可以采用這種燃燒方式燃盡,也能夠應用 生物質燃料(如木屑、邊角料、秸稈等),還可適用油頁巖、煤矸石等低熱值燃料,節省燃料 費用,對節能降耗發揮了重要作用。 本實用新型克服了現有技術的不足,改造費用低、施工簡便、施工快速、易于與現 有鏈條爐接駁,具有低污染、加熱效率高、燃燒效率高、固體爐渣少等優點,尤其應用于生物 質燃料,更具有使用費用低的優勢,為生物質燃料的應用提供了更廣泛的空間。 本實用新型可廣泛應用于鍋爐改造領域。
權利要求一種多用節能燃燒機,包括爐體(1)、料斗(3)、鼓風機(4)、布風板(5),所述爐體(1)內于所述布風板(5)上方設有爐膛(2),所述料斗(3)與所述爐膛(2)相通,所述鼓風機(4)的出風口通入所述布風板(5),所述爐膛(2)的下部設有排渣口(10),其特征在于所述爐體(1)內設有隔墻(11),所述隔墻(11)將所述爐膛(2)分隔出燃燒室(21)、煙氣通道(22)兩部分,所述燃燒室(21)與所述煙氣通道(22)在所述隔墻(11)的上方相通,所述煙氣通道(22)的下部設有煙氣駁接口(6),所述煙氣駁接口(6)與一鏈條爐排(8)相駁接連通并為所述鏈條爐排(8)提供熱能。
2. 根據權利要求l所述的多用節能燃燒機,其特征在于所述爐膛(2)的頂部設有弧 形爐壁(12)。
3. 根據權利要求2所述的多用節能燃燒機,其特征在于所述爐壁(12)為拱形或蝸殼狀。
4. 根據權利要求l所述的多用節能燃燒機,其特征在于所述燃燒室(21)與所述煙氣 通道(22)共同形成倒U形。
專利摘要本實用新型公開了一種改造費用低、施工簡便、施工快速、易于與現有鏈條爐接駁的多用節能燃燒機。本實用新型包括爐體(1)、料斗(3)、鼓風機(4)、布風板(5),爐體(1)內于布風板(5)上方設有爐膛(2),料斗(3)與爐膛(2)相通,鼓風機(4)的出風口通入布風板(5),爐膛(2)的下部設有排渣口(10),爐體(1)內設有隔墻(11),隔墻(11)將爐膛(2)分隔出燃燒室(21)、煙氣通道(22)兩部分,燃燒室(21)與煙氣通道(22)在隔墻(11)的上方相通,煙氣通道(22)的下部設有煙氣駁接口(6),煙氣駁接口(6)與一鏈條爐排(8)相駁接連通并為鏈條爐排(8)提供熱能。本實用新型可廣泛應用于鍋爐改造領域。
文檔編號F23B101/00GK201437985SQ20092013456
公開日2010年4月14日 申請日期2009年8月10日 優先權日2009年8月10日
發明者楊奇飛 申請人:深圳市正流生物質科技有限公司
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