專利名稱：泡沫塑料生產中廢氣回收方法
技術領域：
本發明涉及泡沫塑料生產中廢氣回收技術，尤其是泡沫塑料生產中廢氣回收方法。
背景技術：
在泡沫塑料生產中經常使用低沸點有機物作為發泡齊U，其加入量約在10 % 20%，這些低沸點有機烴以及發泡過程中產生的其它有機物經常不經處理就直接排放，對環境造成了極大的影響，同時這些具有一定熱值的有機物的直接排放也是一種極大的浪費。特別是蜜胺泡沫塑料的發泡及后處理過程需要一定溫度的氣體來維持發泡環境的穩定和對泡沫進行熟化。
國內外目前處理有機廢氣的方法主要有(1)氧化型以熱力燃燒法、催化燃燒法最為常見；(2)物理吸收/吸附型主要有噴淋洗滌吸收法和活性碳吸附法等；(3)生物法 主要是生物濾床等。
其中熱力燃燒法主要用于凈化處理可燃組分含量較高的有害氣體，其處理溫度一般在600 800°C。而催化燃燒法是用催化劑使可燃組分在較低的溫度下氧化分解的處理方法，催化溫度一般在300 450°C。發明內容
本發明的目的是提供既能消除污染，又能提供一定熱量的一種泡沫塑料生產中廢氣回收方法，它克服了其它方法存在的缺點，本發明的目的是這樣實現的，它是根據一定的工藝參數選用合適的氧化爐，再配以必要的集氣器、風機等設備，其處理溫度在600 8000C ；催化溫度在300 450°C。
其工藝方法是從發泡設備出來的廢氣由風機輸送、混合后進入熱回收式廢氣焚化爐配氣燃燒，與新鮮空氣及保護氣進行熱交換后達標排放。
新鮮空氣和保護氣分別進入發泡設備，并循環回到焚化爐；從而達到既能達標排放，又能利用回收的熱量加熱工藝氣的目的。
一種泡沫塑料生產中廢氣回收方法工藝，是將收集來自發泡設備中的有機廢氣， 經配氣燃燒回收熱量后達標排放，以此回收熱量加熱發泡工藝氣。工藝簡單、實施方便，無需改變原有的發泡工藝，節能效果顯著。
具體實施方式
它是根據一定的工藝參數選用合適的氧化爐，再配以必要的集氣器、風機等設備， 其處理溫度一般在600 80(TC ；催化溫度一般在300 450°C ；其工藝方法是從發泡設備出來的廢氣由風機輸送、混合后進入熱回收式廢氣焚化爐配氣燃燒，與新鮮空氣及保護氣進行熱交換后達標排放。新鮮空氣和保護氣分別進入發泡設備，并循環回到焚化爐。
權利要求
1.一種泡沫塑料生產中廢氣回收方法，其特征是它是根據一定的工藝參數選用合適的氧化爐，再配以必要的集氣器、風機等設備，其處理溫度在600 800°C ；催化溫度在 300 450O。
2.根據權利要求1所述的一種泡沫塑料生產中廢氣回收方法，其特征是從發泡設備出來的廢氣由風機輸送、混合后進入熱回收式廢氣焚化爐配氣燃燒，與新鮮空氣及保護氣進行熱交換后達標排放；新鮮空氣和保護氣分別進入發泡設備，并循環回到焚化爐；從而達到既能達標排放，又能利用回收的熱量加熱工藝氣的目的。
全文摘要
一種泡沫塑料生產中廢氣回收方法，它是將收集來自發泡設備中的有機廢氣，經配氣燃燒回收熱量后達標排放，以此回收熱量加熱發泡工藝氣；工藝簡單、實施方便，無需改變原有的發泡工藝，節能效果顯著；本發明特別適用于使用有機物作為發泡劑的發泡裝置。
文檔編號F23G7/07GK102478246SQ20101055441
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者海勇 申請人:大連創達技術交易市場有限公司