專利名稱：生物質鍋爐的制作方法
技術領域：
生物質鍋爐技術領域[0001]本實用新型涉及鍋爐技術領域，更具體地說，涉及一種生物質鍋爐。
技術背景[0002]生物質能顆粒燃料是在燃燒應用上的一項重大科研成果。它是利用秸稈、水稻 稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粕以及樹皮等廢棄的農作物，經粉碎-混合-擠 壓-烘干等工藝，制成顆粒狀燃料，由其原材料分布廣泛，加工工藝先進的優點，所述 生物質能顆粒料以綠色煤炭著稱。[0003]傳統的生物質鍋爐大多采用燃煤鍋爐，或者對其外部結構稍加改動，發明人在 實施本發明創造的研究過程中發現，生物質能顆粒燃料的燃燒火焰和煤粉的燃燒火焰不 同，生物質能顆粒燃料具有燃燒揮發性大、氣化快且燃燒火焰長等特性，現有的燃煤鍋 爐爐膛結構并不能完全適應生物質能顆粒燃料的燃燒形式，支持其充分燃燒，致使會出 現燃燒不充分、燃盡率不理想、浪費能源的問題。實用新型內容[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種生物質鍋爐，以適應生物質能顆粒燃料形式， 使其充分燃燒，避免出現生物質能顆粒燃料燃燒不充分、燃盡率不理想、浪費能源的問題。[0005]為解決上述問題，提出的方案如下[0006]一種生物質鍋爐，采用單鍋筒縱置式水火管鍋殼式結構，包括由鍋爐壁形成 的爐膛、設置于爐膛上方的鍋筒以及設置于爐膛下方的鏈條爐排，其中[0007]位于所述鏈條爐排前側的鍋爐前壁上設置有進料斗；[0008]位于所述鏈條爐排下方的鍋爐下壁上設置有出料口 ；[0009]所述鍋爐前壁上設置有弧形前拱，該弧形前拱后端向下凹陷形成折煙拱，前端 設置有二次風進風口；[0010]所述鍋爐后壁上設置有后拱，該后拱前端設置有二次風進風口。[0011]優選地，所述鍋筒包括筒體以及焊接在所述筒體前端和后端的拱形管板。[0012]優選地，所述鍋筒下方還焊接有交叉八字形升管排，該交叉八字形升管排末端 還配有有吸污裝置。[0013]優選地，所述鍋筒內還設置有螺紋煙管。[0014]優選地，所述弧形前拱和后拱的制作材料為耐火混凝土。[0015]從上述的技術方案可以看出，本實用新型公開的生物質鍋爐，由于爐膛內的弧 形前拱較長，且后端形成折煙拱，與鏈條爐排之間形成了可以支持生物質能顆粒燃料充 分燃燒的空間，適應生物質能顆粒燃料的燃燒特性，避免出現生物質能顆粒燃料燃燒不 充分、燃盡率不理想、浪費能源的問題。[0016]并且，所述弧形前拱和后拱上均設置有二次風進風口，可以根據生物質能顆粒燃料燃燒情況調整所述弧形前拱和后拱二次風進風口的風吹角度，加強煙氣擾動，達到 了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒效率 高；再且，所述弧形前拱設置有兩個二次風進風口，可實現雙層可調二次風，提高工作 效率。
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施 例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖 僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動 的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0018]圖1為本實用新型實施例公開的一種生物質鍋爐的主視圖；[0019]圖2為本實用新型實施例公開的一種生物質鍋爐的側視圖。
具體實施方式
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進 行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是 全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞 動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021]本實用新型實施例公開了一種生物質鍋爐，以適應生物質能顆粒燃料形式，使 其充分燃燒，避免出現生物質能顆粒燃料燃燒不充分、燃盡率不理想、浪費能源的問 題。[0022]生物質能顆粒燃料作為鍋爐的燃料，具有成本低、對環境無污染等優點，并 且，生物質能顆粒燃料燃燒過的灰渣還是非常好的肥料，可實現循環利用。[0023]本實施例公開的生物質鍋爐采用單鍋筒縱置式水火管鍋殼式結構，結構如圖1 和圖2所示，包括由鍋爐壁形成的爐膛1、設置于爐膛1上方的鍋筒2以及設置于爐膛 1下方的鏈條爐排3，其中[0024]位于鏈條爐排3前側的鍋爐前壁上設置有進料斗4 ；[0025]位于所述鏈條爐排下方的鍋爐下壁上設置有出料口 5 ；[0026]所述鍋爐前壁上設置有弧形前拱6，該弧形前拱后端向下凹陷形成折煙拱7，前 端設置有二次風進風口 9 ；[0027]所述鍋爐后壁上設置有后拱8，該后拱前端設置有二次風進風口 10。[0028]生物質能顆粒燃料具有燃燒揮發性大、氣化快且燃燒火焰長等特性，將其在本 實施例公開的生物質鍋爐中燃燒，由于爐膛內弧形前拱較長，且后端形成折煙拱，與鏈 條爐排之間形成了可以支持生物質能顆粒燃料充分燃燒的空間，適應生物質能顆粒燃料 的燃燒特性，避免出現生物質能顆粒燃料燃燒不充分、燃盡率不理想、浪費能源的問 題。[0029]并且，所述弧形前拱和后拱上均設置有二次風進風口，可以根據生物質能顆粒 燃料燃燒情況調整所述弧形前拱和后拱二次風進風口的風吹角度，加強煙氣擾動，達到 了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒效率高；再且，所述弧形前拱設置有兩個二次風進風口，可實現雙層可調二次風，提高工作 效率。[0030]具體的，上述實施例公開的生物質鍋爐，弧形前拱和后拱均可以采用耐火性混 凝土澆注形成。[0031]同樣如圖1和圖2所示，另一實施例公開的生物質鍋爐，其鍋筒2包括筒體以 及焊接在筒體前端和后端的拱形管板11;具體的，拱形管板可以使鍋筒由準鋼性體變為 準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。[0032]并且，鍋筒內還可以設置螺紋煙管13，單回程的螺紋煙管可以解決雙回程煙管 造成的管板裂紋的問題。[0033]螺紋煙管13具有強化傳熱的作用，使鍋爐升溫、升壓快，提高了鍋爐的熱效 率；并且，煙氣在管內有擾動作用，致使煙管內不易積灰，還起到自清掃的作用。[0034]鍋筒2下方還焊接有交叉八字形升管排14，該交叉八字形升管排末端還配舍有 吸污裝置12。[0035]交叉八字形升管排14隔離鍋筒和爐膛內的火焰，避免鍋筒外表面直接受爐膛內 的火焰的高溫輻射，同時，吸污裝置12還可以及時消除了鍋筒底部的泥污，死水區，使 泥渣不易沉積，預防鍋筒下部鼓包現象的產生。[0036]并且，交叉八字形升管排14作為爐膛骨架，以該骨架澆筑的前拱、后拱具有經 燒、不易損壞的優點。[0037]具體的，上述實施例公開的生物質鍋爐運輸燃燒生物質能顆粒燃料的過程為 生物質能顆粒燃料經料斗4送入爐膛的鏈條爐排3，在鏈條爐排3的運輸過程中燃燒，生 物質能顆粒燃料燃燒后的灰燼經鏈條爐排3運輸到末端，直接掉落到出料口5處，排出爐膛。[0038]生物質能顆粒燃料燃燒過程中會產生煙氣，煙氣沿前拱6流動，經折煙拱7到后 拱8上的沉降室，而后經八字墻18上的出口煙窗進入爐膛兩翼對流管束，通過前煙箱15 進入螺紋煙管13內，煙氣在螺紋煙管13內流動，最終由其出口流出鍋爐。[0039]與此同時，由于生物質鍋爐采用單鍋筒縱置式水火管鍋殼式結構，其鍋筒2、螺 紋煙管13、及左右集箱17等組成了水火管結構，水從鍋筒2由其下降管下降至左右集箱 17，再流入爐膛左右水冷壁16，由于左右水冷壁16為受熱面，所以水在左右水冷壁16內 受熱后會上升回到鍋筒2內。[0040]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其 他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用 新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中 所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實 現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公 開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。權利要求1.一種生物質鍋爐，其特征在于，采用單鍋筒縱置式水火管鍋殼式結構，包括由 鍋爐壁形成的爐膛、設置于爐膛上方的鍋筒以及設置于爐膛下方的鏈條爐排，其中位于所述鏈條爐排前側的鍋爐前壁上設置有進料斗； 位于所述鏈條爐排下方的鍋爐下壁上設置有出料口；所述鍋爐前壁上設置有弧形前拱，該弧形前拱后端向下凹陷形成折煙拱，前端設置 有二次風進風口；所述鍋爐后壁上設置有后拱，該后拱前端設置有二次風進風口。
2.根據權利要求1所述的生物質鍋爐，其特征在于，所述鍋筒包括筒體以及焊接 在所述筒體前端和后端的拱形管板。
3.根據權利要求1所述的生物質鍋爐，其特征在于，所述鍋筒下方還焊接有交叉八字 形升管排，該交叉八字形升管排末端還配有吸污裝置。
4.根據權利要求1所述的生物質鍋爐，其特征在于，所述鍋筒內還設置有螺紋煙管。
5.根據權利要求1所述的生物質鍋爐，其特征在于，所述弧形前拱和后拱的制作材料 為耐火混凝土。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質鍋爐，采用單鍋筒縱置式水火管鍋殼式結構，包括由鍋爐壁形成的爐膛、設置于爐膛上方的鍋筒以及設置于爐膛下方的鏈條爐排，其中位于鏈條爐排前側的鍋爐前壁上設置有進料斗；位于鏈條爐排下方的鍋爐下壁上設置有出料口；鍋爐前壁上設置有弧形前拱，該弧形前拱后端向下凹陷形成折煙拱，前端設置有二次風進風口；鍋爐后壁上設置有后拱，該后拱前端設置有二次風進風口。本實用新型公開的生物質鍋爐中，由于弧形前拱較長，且后端形成折煙拱，與鏈條爐排之間形成了可以支持生物質能顆粒燃料充分燃燒的空間，適應生物質能顆粒燃料的燃燒特性，避免出現生物質能顆粒燃料燃燒不充分、燃盡率不理想、浪費能源的問題。
文檔編號F23M5/06GK201811217SQ20102052885
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月15日 優先權日2010年9月15日
發明者陳道新 申請人:安陽豫鑫鍋爐有限公司