專利名稱：一種減應力槽式換熱器的制作方法
技術領域：
一種減應力槽式換熱器一、技術領域[0001]本實用新型屬于換熱器制造技術領域，具體涉及到一種作為石油化工設備的換熱器。二、背景技術[0002]換熱器在石油化工行業應用非常廣泛，而其在實際使用過程中，經常會造成換熱管與管板間焊縫滲漏，直接影響裝置的正常運行，而在實際生產中，管板-管子在焊接形式上沒有采取任何緩解殘余應力的有效措施，因此焊接后換熱管與管板中存在較大的焊接應力，在硫化氫腐蝕、溫差應力、管束振動等復雜的工況下就會產生裂紋，裂紋的形成會導致嚴重的安全隱患和經濟損失，如何保證換熱管與管板接頭的質量是我們面臨的難題。三、發明內容[0003]本實用新型提供了一種減應力槽式換熱器，以傳統管殼式換熱器為基礎，管板采用減應力槽式管板，減應力槽可以減小換熱器管板焊接后產生的殘余應力，避免換熱器在實際運行過程中的管板開裂問題。[0004]減應力槽式換熱器包括殼體、管板、換熱管和折流板。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是管板正面加工有與管板孔圓心重合、半徑大于管板孔半徑的圓環形減應力槽，各減應力槽間管橋處有孤島，管板孔呈90°正方形排列，換熱管穿過折流板裝在殼體內固定于管板之間，換熱管兩端與管板焊接，從而降低管板-管子焊接接頭的殘余應力。[0005]與傳統的換熱器相比，本實用新型的優點是[0006]I、管板孔呈90°正方形排列，減應力槽為圓環形溝槽，管橋處出現孤島，焊接時可以將管頭環焊縫與管板的冷金屬分開，使得管頭環焊縫自由收縮，應力得到較大的釋放，從而降低焊縫的殘余應力。[0007]2、減應力槽使得殘余應力繞過焊縫的應力集中處，提高焊接接頭的疲勞強度，增強構件的疲勞腐蝕能力。
[0008]圖I為本實用新型結構示意圖；[0009]圖2為A向管板示意圖；[0010]圖3為管板減應力槽不意圖；[0011]圖I中，管板(1)，換熱管(2)，折流板(3)，減應力槽(4)，管板孔(5)，孤島(6)五具體實施方式
[0012]圖中，換熱管⑵以90°正方形排列，換熱管(2)通過折流板(3)兩端與管板⑴ 焊接。管板(I)的正面開有圓環形減應力槽(4)，減應力槽(4)的圓心與管板孔(5)的圓心3重合、半徑大于管板孔半徑，由于管板孔(5)呈90°正方形排列，管橋處出現孤島￠)，焊接時可以將管頭環焊縫與管板的冷金屬分開，使得管頭環焊縫自由收縮，應力得到較大的釋放，從而降低焊縫的殘余應力。開設減應力槽(4)時要控制管板孔的垂直度、管孔內徑偏差和管橋間距，保證管橋處孤島￠)的對稱性。[0013]此實用新型可以用于浮頭式、固定管板式、U型管式換熱器及其它與之類似的設備。
權利要求1.一種減應力槽式換熱器包括殼體、管板、換熱管和折流板，換熱管穿過折流板裝在殼體內固定于管板之間，管板孔呈90°正方形排列，換熱管兩端與管板焊接，其特征是一種減應力槽式換熱器的管板正面開設減應力槽，減應力槽為圓環形溝槽。
2.根據權利要求I所述的一種減應力槽式換熱器，其特征是減應力槽圓心與管板孔圓心重合，半徑大于管板孔半徑。
3.根據權利要求I所述的一種減應力槽式換熱器，其特征是各減應力槽間管橋處有孤島。
專利摘要本實用新型屬于換熱器制造技術領域，為解決實際生產的難題，本實用新型公開了一種減應力槽式換熱器，包括殼體、管板、換熱管和折流板，換熱管穿過折流板裝在殼體內固定于管板之間，管板正面開設減應力槽，減應力槽為圓環形溝槽，減應力槽圓心與管板孔圓心重合，半徑大于管板孔半徑。管板孔呈90°正方形排列，管橋處出現孤島，焊接時可以將管頭環焊縫與管板的冷金屬分開，使得管頭環焊縫自由收縮，應力得到較大的釋放，從而降低焊縫的殘余應力。此實用新型可以用于浮頭式、固定管板式、U型管式換熱器及其它與之類似的設備。
文檔編號F28F9/18GK202814164SQ201220343800
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月17日 優先權日2012年7月17日
發明者張迎愷, 高磊, 梁學峰, 于力, 郭海, 張瑩瑩 申請人:撫順化工機械設備制造有限公司