專利名稱：燃具用可燃氣體節能氣化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃具用可燃氣體節能氣化器。
背景技術：
商用燃具生產遍布全國，產品種類包括煎炒烹炸蒸煮等用途的幾十種，用戶遍布機關、學校、醫院食堂及賓館飯店廚房。隨著人們生活水平提高和工作節奏加快，越來越多的人選擇在外就餐，商用燃具需求在大幅遞增，國內生產企業上千家，數家企業年產量達到上億元。市場商用燃具普遍使用可燃液體為燃料并靠自然氣化，由于受環境溫度的影響，氣化量不足難以滿足長時間多燃具高熱量的使用要求，造成燃燒不充分，耗能大，燃燒效率低，氣源中剩余大量殘液，并對環境造成污染。采用電加熱進行氣化，提高了用電成本，達不到節能目的，使用也不方便，并且造成新的安全隱患。CN200920272394.0中公開了一種商用灶爐頭節能裝置，包括爐頭座和通風座，其特殊之處是:在通風座上設有液相噴嘴，液相噴嘴入口由爐頭座引出，液相噴嘴入口通過導管連接有密閉分離罐，在導管上設有調節閥，在分離罐上設有進液口和出液口，所述的導管與出液口連接。優點是:能夠直接燃燒液化氣的液體，改變了傳統的燃燒方式，通過分離罐能夠實現氣液分離，使出液口流出純凈的液化氣液體；通過調節閥和液相噴嘴能夠對液化氣的液體進行控制，霧化嘴能夠使進入的液化氣液體變成霧狀噴出，使燃燒時產生的火焰穩定，燃燒效率高，鋼瓶使用后無殘留液體，能源利用率高；由于該裝置受環境溫度的影 響小，因此特別適合我國北方寒冷地區的賓館、飯店、單位食堂等場所使用。這種節能裝置中的氣液分離罐由于不能控制液位，當由于氣化不好使罐內液面升高到氣相出口位置時，殘液堆積并進入氣相出口管路，導致燒液現象，燃燒不充分，火量無法控制，使用成本大大增加，并且排放出大量有害氣體，污染環境，同時造成安全隱患。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可充分利用燃氣具燃燒過程中的余熱，實現可燃氣體的強制氣化，燃燒充分，無殘液、上火快、火力猛，無需預熱，即用即點，火力可隨意調整，節能環保的燃具用可燃氣體節能氣化器。本實用新型涉及的燃具用可燃氣體節能氣化器，燃具用可燃氣體節能氣化器，具有液化氣導管，在液化氣導管出口連接有氣液分離罐，液化氣導管進口和氣液分離罐出口分別為液相進口和氣相出口，其特殊之處是:所述氣液分離罐內設有第一液位控制器，液化氣導管為余熱受熱氣化環管或余熱受熱氣化盤管。所述余熱受熱氣化環管或余熱受熱氣化盤管設置在灶體的余熱通道內。所述余熱受熱氣化環管或余熱受熱氣化盤管設置在熱水箱內，所述熱水箱與設置在灶體的余熱通道內的余熱受熱管組成余熱回收循環系統。所述液化氣導管進口設有儲液罐，儲液罐內設有第二液位控制器，所述第一液位控制器為高液位控制器，所述第二液位控制器為低液位控制器。通過高液位控制器防止氣相出口管路進液，通過低液位控制器保證系統內可燃液體的連續供應，實現平穩、連續氣化，保證良好的燃燒狀態。在所述液化氣導管進口設有電控閥，所述第一液位控制器的信號輸出端與電控閥的控制端相連。以提高反應靈敏度及可靠性。在所述液化氣導管進口設有電控閥，所述第一液位控制器和第二液位控制器的信號輸出端與電控閥的控制端相連。以提高反應靈敏度及可靠性。所述余熱受熱氣化環管或余熱受熱氣化盤管裸露在外，以提高受熱效率。。所述氣液分離罐內設有二次氣化盤管，二次氣化盤管進口裸露在氣液分離罐內頂部，二次氣化盤管的出口即為氣相出口。，以將氣液分離罐內殘液氣化，保證更好的氣液分離，進一步提高燃燒效率。所述氣相出口上設有調壓閥。以適應不同規格的灶具。本實用新型充分利用了燃氣具燃燒過程中的余熱，實現可燃氣體的強制氣化，燃燒充分，無殘液、上火快、火力猛，高效節能，符合我國節能減排政策。無需預熱，即用即點，火力可隨意調整，降低了有害氣體的排放量和廢氣對環境的污染，適用于各種可燃液體的液化，避免了能源的浪費，降低了使用成本。
圖1是本實用新型的結構示意圖(對應實施例1)；圖2是本實用新型的液化氣導管布設結構(第一種形式)示意圖；圖3是本實用新型的結構示意圖(對應實施例2)；圖4是本實用新型的結構示意圖(對應實施例3)；圖5是本實用新型的液化氣導管布設結構(第二種形式)示意圖；圖6是本實用新型的液化氣導管布設結構(第三種形式)示意圖；圖7是圖6中液化氣導管的俯視圖；圖8是內設二次氣化盤管的氣液分離罐的結構示意圖。圖中:液化氣導管1，余熱受熱氣化盤管101，氣液分離罐2，第一液位控制器3，調壓閥4，灶體5，余熱通道501，儲液罐6，第二液位控制器7，電控閥8，熱水箱9，余熱受熱管10，二次氣化盤管11。
具體實施方式
實施例1如圖1，本實用新型涉及的燃具用可燃氣體節能氣化器，具有液化氣導管1，在液化氣導管I出口連接有氣液分離罐2，所述氣液分離罐2內設有用來控制液化氣開關的第一液位控制器3(也可采用第一液位控制器3給安裝在液化氣導管I進口的電控閥信號，由電控閥控制液化氣開關)。液化氣導管I進口和氣液分離罐2出口分別為液相進口和氣相出口，所述氣相出口管路上設有調壓閥4，以適應不同規格的灶具。如圖2所示，液化氣導管I主體為余熱受熱氣化盤管101，所述余熱受熱氣化盤管101設置在灶體5的余熱通道501內且裸露在外，以提高受熱效率。實施例2[0027]如圖3所示，本實用新型涉及的燃具用可燃氣體節能氣化器，具有液化氣導管1，在液化氣導管I出口連接有氣液分離罐2，液化氣導管I進口和氣液分離罐2出口分別為液相進口和氣相出口，所述氣相出口管路上設有調壓閥4，以適應不同規格的灶具。所述氣液分離罐2內設有第一液位控制器3，所述液化氣導管I進口設有儲液罐6，儲液罐6內設有第二液位控制器7，所述第一液位控制器3為高液位控制器，所述第二液位控制器7為低液位控制器，通過高液位控制器防止氣相出口管路進液，通過低液位控制器保證系統內可燃液體的連續供應，實現平穩、連續氣化，保證良好的燃燒狀態。液化氣導管I結構及布設同實施例1。實施例3如圖4所示，本實用新型涉及的燃具用可燃氣體節能氣化器，具有液化氣導管1，在液化氣導管I出口連接有氣液分離罐2，液化氣導管I進口和氣液分離罐2出口分別為液相進口和氣相出口，所述氣相出口管路上設有調壓閥4，以適應不同規格的灶具。所述氣液分離罐2內設有第一液位控制器3，所述液化氣導管I進口設有儲液罐6，儲液罐6內設有第二液位控制器7，所述第一液位控制器3為高液位控制器，所述第二液位控制器7為低液位控制器，通過高液位控制器防止氣相出口管路進液，通過低液位控制器保證系統內可燃液體的連續供應，實現平穩、連續氣化，保證良好的燃燒狀態。在液化氣導管I進口設有電控閥8，所述第一液位控制器3和第二液位控制器7輸出液位控制信號與電控閥8的控制端相連，用來實現液化氣的電控開關。液化氣導管I結構及布設同實施例1。實施例4如圖5所示，所述余熱受熱氣化盤管101設置在熱水箱9內，所述熱水箱9與設置在灶體5的余熱通道501內的余熱`受熱管10組成余熱回收循環系統，所述余熱受熱管10為環管或盤管，本實施例以盤管為例。其它同實施例1-實施例3。實施例5如圖6、圖7所示,液化氣導管I主體為余熱受熱氣化環管101,所述余熱受熱氣化環管101設置在普通灶體5的余熱通道501內且裸露在外，其它同實施例1-實施例4。實施例6如圖8所示，所述氣液分離罐2內設有二次氣化盤管11，二次氣化盤管11進口裸露在氣液分離罐2內頂部，二次氣化盤管11的出口即為氣相出口，以將氣液分離罐2內殘液氣化，保證更好的氣液分離，進一步提高燃燒效率。其它同實施例1-實施例5。
權利要求1.燃具用可燃氣體節能氣化器，具有液化氣導管，在液化氣導管出口連接有氣液分離罐，液化氣導管進口和氣液分離罐出口分別為液相進口和氣相出口，其特征是:所述氣液分離罐內設有第一液位控制器，液化氣導管為余熱受熱氣化環管或余熱受熱氣化盤管。
2.根據權利要求1所述的燃具用可燃氣體節能氣化器，其特征是:所述余熱受熱氣化環管或余熱受熱氣化盤管設置在灶體的余熱通道內。
3.根據權利要求1所述的燃具用可燃氣體節能氣化器，其特征是:所述余熱受熱氣化環管或余熱受熱氣化盤管設置在熱水箱內，所述熱水箱與設置在灶體的余熱通道內的余熱受熱管組成余熱回收循環系統。
4.根據權利要求1所述的燃具用可燃氣體節能氣化器，其特征是:所述液化氣導管進口設有儲液罐，儲液罐內設有第二液位控制器，所述第一液位控制器為高液位控制器，所述第二液位控制器為低液位控制器。
5.根據權利要求1所述的燃具用可燃氣體節能氣化器，其特征是:在所述液化氣導管進口設有電控閥，所述第一液位控制器的信號輸出端與電控閥的控制端相連。
6.根據權利要求4所述的燃具用可燃氣體節能氣化器，其特征是:在所述液化氣導管進口設有電控閥，所述第一液位控制器和第二液位控制器的信號輸出端與電控閥的控制端相連。
7.根據權利要求2所述的燃具用可燃氣體節能氣化器，其特征是:所述余熱受熱氣化環管或余熱受熱氣化盤管裸露在外。
8.根據權利要求1所述的燃具用可燃氣體節能氣化器，其特征是:所述氣液分離罐內設有二次氣化盤管，二次氣化盤管入口裸露在氣液分離罐內頂部，二次氣化盤管的出口即為氣相出口。
9.根據 權利要求1或4所述的燃具用可燃氣體節能氣化器，其特征是:氣相出口上設有調壓閥。
專利摘要本實用新型公開了一種燃具用可燃氣體節能氣化器，燃具用可燃氣體節能氣化器，具有液化氣導管，在液化氣導管出口連接有氣液分離罐，液化氣導管進口和氣液分離罐出口分別為液相進口和氣相出口，其特殊之處是所述氣液分離罐內設有第一液位控制器，液化氣導管為余熱受熱氣化環管或余熱受熱氣化盤管。本實用新型充分利用了燃氣具燃燒過程中的余熱，實現可燃氣體的強制氣化，燃燒充分，無殘液、上火快、火力猛，高效節能，符合我國節能減排政策。無需預熱，即用即點，火力可隨意調整，降低了有害氣體的排放量和廢氣對環境的污染，適用于各種可燃液體的液化，避免了能源的浪費，降低了使用成本。
文檔編號F23K5/00GK203116070SQ20132012810
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月20日 優先權日2013年3月20日
發明者武海濤, 王躍輝 申請人:武海濤, 王躍輝