富氧氣體制造罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種富氧氣體制造罐，包括罐體、中空纖維膜束、分流板、集流板、空氣進口、富氧氣體出口和氮氣出口，罐體的前端具有空氣進口、后端具有氮氣出口以及側壁具有富氧氣體出口，分流板和集流板分別固定于罐體的內部的前部和后部，罐體的側壁、分流板和集流板之間構成一個空腔，所述中空纖維膜束位于所述空腔內，所述富氧氣體出口與所述空腔相通，所述中空纖維膜束由多根不透氮氣的中空纖維膜平行排列構成，所述中空纖維膜的前端與所述分流板上的進氣孔連接，所述中空纖維膜的后端與所述集流板上的出氣孔連接。本實用新型能夠安全、高效地制造出富氧氣體以支持鍋爐富氧燃燒。
【專利說明】
富氧氣體制造罐
技術領域
[0001]本實用新型涉及鍋爐燃燒技術領域，尤其涉及一種富氧氣體制造罐。【背景技術】
[0002]富氧燃燒就是采用比空氣中含氧量高的空氣(甚至是純氧)來進行助燃。富氧燃燒技術從20世紀80年代提出時，主要是運用在冶金、玻璃制備等工業鍋爐上，隨著氧氣制備技術日趨成熟，富氧燃燒技術也隨之發展很快，近些年，在國內外的電站鍋爐上也逐步展開研究、試驗乃至應用。
[0003]富氧燃燒的前提是制造出富氧氣體，因此研發實用性強、安全性能高、成本低、效率高的富氧氣體制造設備是富氧燃燒的研究重點之一。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種富氧氣體制造罐，從而為富氧燃燒技術提供原料基礎，達到低油耗、高穩定性、低排放目的。【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種富氧氣體制造罐，能夠安全、 高效地制造出富氧氣體以支持富氧燃燒，從而能夠進一步降低煤粉鍋爐點火和穩燃時的耗油量。
[0006]本實用新型的一種富氧氣體制造罐，包括罐體、中空纖維膜束、分流板、集流板、空氣進口、富氧氣體出口和氮氣出口，所述罐體為密封罐體，所述罐體的前端具有所述空氣進口，所述罐體的后端具有所述氮氣出口，所述罐體的側壁具有所述富氧氣體出口，所述分流板固定于所述罐體的內部的前部，所述集流板固定于所述罐體的內部的后部，所述分流板與所述空氣進口相通，所述集流板與所述氮氣出口相通，所述罐體的側壁、分流板和集流板之間構成一個空腔，所述中空纖維膜束位于所述空腔內，所述富氧氣體出口與所述空腔相通，所述中空纖維膜束由多根不透氮氣的中空纖維膜平行排列構成，所述中空纖維膜的前端與所述分流板上的進氣孔連接，所述中空纖維膜的后端與所述集流板上的出氣孔連接。
[0007]進一步的，所述中空纖維膜的內直徑為0.2-1毫米，所述中空纖維膜束由300-10000根中空纖維膜構成，所述中空纖維膜為聚酰亞胺中空纖維膜。
[0008]更進一步的，所述中空纖維膜的內直徑為0.4-0.8毫米，所述中空纖維膜束由600-9000根中空纖維膜構成。
[0009]優選的，所述中空纖維膜的內直徑為0.6毫米，所述中空纖維膜束由8000根中空纖維膜構成。
[0010]進一步的，所述罐體是由不銹鋼材料制成的不銹鋼罐體。
[0011]優選的，所述罐體是由304不銹鋼材料制成的304不銹鋼罐體。
[0012]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點:本實用新型的富氧氣體制造罐主要是通過將空氣從空氣進口處吸入并由分流板處導入中空纖維膜中，由于中空纖維膜不透氮氣，因此使得空氣中含量最多的氮氣沿中空纖維膜長度方向流動后通過集流板向外排出，而氧氣以及其他微量氣體則透過中空纖維膜后由罐體側壁上的富氧氣體出口流出并收集。本實用新型可以制造出富氧氣體供鍋爐燃燒使用，實現為鍋爐富氧燃燒提供原料支持， 降低煤粉鍋爐點火和穩燃時的耗油量。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的原理示意圖。【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0016]參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種富氧氣體制造罐，包括罐體1、中空纖維膜束2、分流板3、集流板4、空氣進口 5、富氧氣體出口 6和氮氣出口 7，所述罐體為密封罐體，所述罐體的前端具有所述空氣進口，所述罐體的后端具有所述氮氣出口，所述罐體的側壁具有所述富氧氣體出口，所述分流板固定于所述罐體的內部的前部，所述集流板固定于所述罐體的內部的后部，所述分流板與所述空氣進口相通，所述集流板與所述氮氣出口相通，所述罐體的側壁、分流板和集流板之間構成一個空腔，所述中空纖維膜束位于所述空腔內，所述富氧氣體出口與所述空腔相通，所述中空纖維膜束由多根不透氮氣的中空纖維膜平行排列構成，所述中空纖維膜的前端與所述分流板上的進氣孔連接，所述中空纖維膜的后端與所述集流板上的出氣孔連接。
[0017]所述中空纖維膜為聚酰亞胺中空纖維膜。
[0018]所述中空纖維膜的內直徑為0.6毫米，所述中空纖維膜束由8000根中空纖維膜構成。
[0019]所述罐體是由304不銹鋼材料制成的304不銹鋼罐體。[〇〇2〇]本實用新型的工作原理如下:本實用新型的富氧氣體制造罐主要是通過將空氣從空氣進口處吸入并由分流板處導入中空纖維膜中，由于中空纖維膜不透氮氣，因此使得空氣中含量最多的氮氣沿中空纖維膜長度方向流動后通過集流板向外排出，而氧氣以及其他微量氣體則透過中空纖維膜后由罐體側壁上的富氧氣體出口流出并收集。本實用新型可以制造出富氧氣體供鍋爐燃燒使用，實現為鍋爐富氧燃燒提供原料支持，降低煤粉鍋爐點火和穩燃時的耗油量。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出， 對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種富氧氣體制造罐，其特征在于:包括罐體、中空纖維膜束、分流板、集流板、空氣 進口、富氧氣體出口和氮氣出口，所述罐體為密封罐體，所述罐體的前端具有所述空氣進 口，所述罐體的后端具有所述氮氣出口，所述罐體的側壁具有所述富氧氣體出口，所述分流 板固定于所述罐體的內部的前部，所述集流板固定于所述罐體的內部的后部，所述分流板 與所述空氣進口相通，所述集流板與所述氮氣出口相通，所述罐體的側壁、分流板和集流板 之間構成一個空腔，所述中空纖維膜束位于所述空腔內，所述富氧氣體出口與所述空腔相 通，所述中空纖維膜束由多根不透氮氣的中空纖維膜平行排列構成，所述中空纖維膜的前 端與所述分流板上的進氣孔連接，所述中空纖維膜的后端與所述集流板上的出氣孔連接。2.根據權利要求1所述的富氧氣體制造罐，其特征在于:所述中空纖維膜的內直徑為 0.2-1毫米，所述中空纖維膜束由300-10000根中空纖維膜構成，所述中空纖維膜為聚酰亞 胺中空纖維膜。3.根據權利要求2所述的富氧氣體制造罐，其特征在于:所述中空纖維膜的內直徑為 0.4-0.8毫米，所述中空纖維膜束由600-9000根中空纖維膜構成。4.根據權利要求3所述的富氧氣體制造罐，其特征在于:所述中空纖維膜的內直徑為 0.6毫米，所述中空纖維膜束由8000根中空纖維膜構成。5.根據權利要求1所述的富氧氣體制造罐，其特征在于:所述罐體是由不銹鋼材料制成 的不銹鋼罐體。6.根據權利要求5所述的富氧氣體制造罐，其特征在于:所述罐體是由304不銹鋼材料 制成的304不銹鋼罐體。
【文檔編號】F23L7/00GK205717295SQ201620581316
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】張孝勇, 趙天亮
【申請人】中國大唐集團科學技術研究院有限公司