一種多孔輻射燃燒器的制作方法

本實用新型涉及一種燃燒器，尤其是多孔輻射燃燒器。

背景技術：

目前公知的輻射燃燒加熱，以它的燃燒充分、加熱均勻、換熱效率高、污染物排放低等優點得到廣泛應用。按照輻射板的材料不同，使用比較廣泛的有陶瓷蜂窩板、鐵烙鋁蜂窩板和金屬纖維三種。前二種材料的輻射燃燒器，工作是用燃氣的自身壓力引射空氣，并在陶瓷蜂窩板、鐵烙鋁蜂窩板類燃燒產生熱輻射，多用在家用爐中。后一種材料的輻射燃燒器，使用鼓風機和預混裝置預混空氣和燃燒，用金屬纖維作為輻射體并在其中燃燒產生熱輻射。但是，這幾種輻射燃燒器都存在缺陷。陶瓷蜂窩板、鐵烙鋁蜂窩板輻射燃燒器受燃氣壓力和燃燒速度的影響，面積熱負荷有很大的局限性；受燃氣壓力波動的影響，燃燒工況也不夠穩定；輻射板受熱負荷局限，版面溫度一般在800℃-900℃左右，難以有較大提升，影響輻射效率的提高。金屬纖維輻射燃燒器由鼓風機提供動能，不受燃氣壓力的限制，熱負荷有較大的提升，面積熱負荷在700KW/㎡,但是輻射板溫度提高有限，而且金屬纖維價格昂貴，影響此類產品的推廣和應用。

技術實現要素：

本實用新型針提供了一種通過多孔燃燒板加熱多孔輻射板從而使加熱均勻提高加熱效率的多孔輻射燃燒器。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種多孔輻射燃燒器，多孔輻射板與多孔燃燒板相對應構成燃燒室，點火器設置于燃燒室內，多孔燃燒板下方為混合腔，混合腔與預混鼓風裝置通過對接頭相連。通過多孔燃燒板加熱多孔輻射板使得加熱更為均勻，加熱效率提高。

進一步的，多孔輻射板、多孔燃燒板為鎳鉻合金。

進一步的，多孔輻射板設置有淺拉伸凹凸結構，多孔輻射板表面被拉伸成淺的凹凸狀，通過淺拉伸凹凸結構可以有效消除軋制應力和提高剛度。

進一步的，多孔輻射板、多孔燃燒板表面設置有耐高溫紅外輻射涂層，通過耐高溫紅外輻射涂層可以延長使用壽命的同時均勻傳送熱量。

進一步的，多孔燃燒板設置于多孔輻射板下方。

進一步的，多孔輻射板在多孔燃燒板的外面。

進一步的，多孔燃燒板圍成預混合氣體腔，上有無孔的頂板封閉，下連鼓風混合氣體的進口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：通過多孔燃燒板加熱多孔輻射板使得加熱更為均勻，加熱效率提高；通過淺拉伸凹凸結構可以有效消除軋制應力和提高剛度；通過耐高溫紅外輻射涂層可以延長使用壽命的同時均勻傳送熱量。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例2的長方體形狀的輻射燃燒器主視圖；

圖3為本實用新型具體實施例2的俯視圖；

圖4為本實用新型具體實施例3的具有圓周和頂端輻射的燃燒器是主視圖；

圖5為本實用新型具體實施例3的俯視圖；

圖6為本實用新型具體實施例4的應用在商用炒菜爐中的輻射燃燒器注視圖；

圖7為本實用新型具體實施例4的俯視圖；

圖8為本實用新型具體實施例5的大幅面的平面輻射燃燒器主視圖及局部放大圖；

圖9為本實用新型具體實施例5的圖8A向視圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1-多孔輻射板；2-多孔燃燒板；3-點火器，4-混合腔；5-燃燒室；6-預混鼓風裝置；101-多孔輻射板；102-多孔燃燒板；103-燃燒室；104-頂板；105-無孔蓋板；106-點火器；107-進口；108-預混氣體腔；109-安裝法蘭板；201-多孔輻射板；202-多孔燃燒板；203-多孔端頭輻射板；204-多孔端頭燃燒板；205-燃燒室；206-預混腔；207-點火器；208-進口；209-安裝法蘭；301-多孔內輻射板；302-多孔外輻射板；303-多孔內燃燒板；304-多孔外燃燒板；305-內燃燒室；306-外燃燒室；307-點火器；308-內進口；309-內預混氣體腔；310-外預混氣體腔；311-外進口；401-多空輻射板；402-多孔燃燒板；403-燃燒室；404-點火器；405-混合氣腔體；406-均壓板；407-進口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例1

參見圖1所示為本實施例結構示意圖。其中，包括多孔輻射板1、多孔燃燒板2、點火器3，多孔輻射板1與多孔燃燒板2相對應，構成燃燒室5，燃氣和空氣的混合氣體從混合腔4通過多孔燃燒板2噴出，被點火器3點燃后在燃燒室5內燃燒并加熱多孔輻射板1，多孔輻射板1再以輻射和對流二種形式加熱物體。燃燒使用的全預混混合氣是由預混鼓風裝置6提供。

實施例2

參見圖2、圖3所示為本實施例結構示意圖。在實施例1的基礎上，多孔輻射板101在多孔燃燒板102的外面，多孔燃燒板102圍成預混合氣體腔108，上有無孔的頂板104封閉，下連鼓風混合氣體的進口107，混合氣體從多孔燃燒板102噴出后，在燃燒室103被點火器106點燃，燃燒并發出熱量加熱多孔輻射板101，多孔輻射板101再以輻射和對流方式加熱被加熱物。輻射板構成的長方體腔體頂端有無孔蓋板105，下面有安裝法蘭板109。

實施例3

參見圖4、圖5所示為本實施例結構示意圖。在實施例1的基礎上，預混氣體從進口208進入預混腔206，從多孔燃燒板202噴出被點火器207點燃后在燃燒室205燃燒，發出熱量后加熱多孔輻射板201，多孔輻射板201再以輻射和對流方式加熱被加熱物。預混腔206頂端有多孔端頭燃燒板204，多孔輻射板201端頭有多孔端頭輻射板203，209是安裝法蘭。

實施例4

參見圖6、圖7所示為本實施例結構示意圖。在實施例1的基礎上，該爐分為內、外兩個燃燒、輻射強，分別有多孔內輻射板301、多孔外輻射板302、多孔內燃燒板303、多孔外燃燒板304。燃燒的預混氣體分別從內進口308和外進口311進入內預混氣體腔309和外預混氣體腔310，并通過多孔內燃燒板303和多孔外燃燒板304在內燃燒室305被點火器307點燃后在內燃燒室305和外燃燒室306燃燒，發出熱量后加熱多孔內輻射板301和多孔外輻射板302，輻射板再以輻射和對流兩種方式對炊具進行加熱。

實施例5

參見圖8、圖9所示為本實施例結構示意圖。在實施例1的基礎上，多孔輻射板401為了消除軋制應力和提高剛度被拉伸成淺的凹凸狀并涂覆有耐高溫輻射涂料。預混氣體腔內設置了均壓板406保證長度和寬度方向有效區域的壓力一致性。燃氣和空氣的混合氣體從進口407進入混合氣腔體405，經過均壓板406后，被輸送到多孔燃燒板402，從板上的多孔噴出，在燃燒室403被點火器404點燃，燃燒加熱多孔輻射板401，并以輻射和對流兩種方式對炊具進行加熱。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。