一種熱水器用燃燒器的制作方法

本實用新型涉及到熱水器領域，具體指一種熱水器用燃燒器。

背景技術：

現有的快速燃氣熱水器，傳統的家用燃氣熱水器或燃氣采暖洗浴兩用爐所使用的燃燒器，均為普通的排狀燃燒器，通常這些燃燒器在工作時，燃燒溫度很高，燃燒往往不夠充分，燃燒過程中產生較多的CO和NOx等對人體有很大傷害的氣體。隨著世界能源危機的到來和人們環保意識到提高，對燃氣具的效能和排放有越來越高的要求，而現在的燃燒器能達到低NOx燃燒的幾乎全是采用預混燃燒方式，此類燃燒器技術難度大，成本也很高。

CN201620116980.6公開了一種《燃氣熱水器及其濃淡燃燒器》，該濃淡燃燒器包括有多個火排，每一火排包含兩個內側板、兩個外側板及一中心板組，兩個外側板與兩個內側板之間形成有兩個濃焰流道，兩個濃焰流道中各設有一狹長凸起及一三角凸起，可作為天然氣與空氣混合均勻的導流結構。中心板組包含兩個中心側板及至少一中心內板，兩個中心側板的下端各向外延伸形成有一外凸部，外凸部抵頂于相鄰的內側板，使中心板組的兩側與兩個內側板之間分別形成一間隔空間。該燃氣熱水器能夠減少燃燒振動，降低噪音，但是在充分燃燒和穩焰性能上還需要進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種燃燒充分能有效降低NOx的熱水器用燃燒器。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該熱水器用燃燒器，包括燃燒單元，所述燃燒單元包括引射管和與引射管的兩端口相連通的燃氣通道和焰嘴，其特征在于：

所述引射管包括相互獨立的第一引射管和第二引射管；所述焰嘴包括與所述第一引射管的出口相連通的第一焰嘴和與所述第二引射管的出口相連通的第二焰嘴；

所述第一焰嘴容置在所述第二焰嘴的內部，并且所述第二焰嘴的出口高于所述第一焰嘴的出口，所述第一焰嘴和所述第二焰嘴的出口之間設有隔離區；

所述燃燒單元容置在框體內，所述第二焰嘴的側壁與所述框體之間具有間隙，該間隙連通大氣，形成二次燃燒補氣通道；并且所述框體的頂緣高于所述第二焰嘴的出口。

第一焰嘴和第二焰嘴的結構可以有多種，較好的，所述第一焰嘴包括倒“U”形結構的第一混氣腔，所述第一混氣腔的頂面上間隔設有多個第一焰孔；

所述第二焰嘴包括豎向間隔設置的內側板和外側板，所述內側板和外側板之間的間隙形成第二混氣腔，所述第二混氣腔的上端口即為第二焰孔；

所述內側板與所述第一混氣腔的上部側壁之間具有間隙，形成所述的隔離區。

優選控制流經所述第一焰嘴的流量為流經所述第二焰嘴的流量的2～3倍。該結構能夠進一步提升穩焰效果，避免回火和離焰，保證使用安全性。

作為上述各方案的改進，該燃燒器可以包括多個燃燒單元，各所述燃燒單元相互平行設置，相鄰燃燒單元之間的間距形成所述補氣通道；

所述燃氣通道連接氣體分布器，所述氣體分布器上設有多個出口，各所述出口分別對向各所述燃燒單元的第一引射管的入口和第二引射管的入口。

所述氣體分布器包括分布板，所述分布板與所述框體的內側壁對接后，兩者之間的間隙形成分流腔；各所述出口設置在所述分布板上；

各所述第一引射管的入口和各所述第二引射管的入口與所述分布板之間具有間隙。該燃燒器結構大大提高了加熱效率，尤其適合應用于快速熱水器上使用。

為能更好地調節熱水溫度，同時適配不同季節的室溫，還可以在所述分流腔內設有隔板，所述隔板將所述分流腔分隔為相互獨立的第一分流腔和第二分流腔，所述第一分流腔內設有第一閥門，所述第二分流腔內設有第二閥門。

與現有技術相比，本實用新型所提供的熱水器用燃燒器，火焰進行兩次燃燒，燃燒充分、徹底，從而大大降低燃燒過程中所產生的NOx，環境友好；并且，由于第一焰孔低于第二焰孔，第二火焰對第一火焰還起到穩焰的作用，有效避免了回火和離焰，提高了使用安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中燃燒單元裝配結構的立體示意圖；

圖2為圖1側視方向的局部剖視圖；

圖3為圖1正視方向的剖視圖；

圖4為圖1的分解示意圖；

圖5和圖6為本實用新型實施例2部分分解結構的立體示意圖；

圖7為本實用新型實施例2中氣體分布器的分解示意圖；

圖8為本實用新型實施例2的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖4所示，該燃氣熱水器的燃燒器包括：

框體200，由四塊依次連接的豎向側板組成，大致呈矩形結構，為燃燒單元100的支撐架和保護罩。

燃燒單元100，包括引射管和與引射管的兩端口相連通的燃氣通道1和焰嘴；其中，引射管包括相互獨立的第一引射管21和第二引射管22；第一引射管21和第二引射管22的結構常規結構，可以是“U”形，也可以是“S”形，本實施例采用“U”形；第一引射管21和第二引射管22的入口均連通燃氣通道1，第一引射管21和第二引射管22的出口分別連通第一焰嘴31的第一混氣腔34和第二焰嘴32的第二混氣腔37。

焰嘴，包括并行設置的第一焰嘴31和第二焰嘴32。

其中，第一焰嘴31包括倒“U”形結構的第一混氣腔34，第一混氣腔34的頂面上間隔設有多個第一焰孔39；

第二焰嘴32包括豎向間隔設置的內側板35和外側板36，內側板35和外側板36之間的間隙形成第二混氣腔37，第二混氣腔的上端口即為第二焰孔38。

第一焰嘴31容置在第二焰嘴32的內部，并且內側板35與第一混氣腔34的上部側壁之間具有間隙，該間隙形成隔離第一火焰和第二火焰的隔離區33。

內側板35的上端緣高于第一混氣腔34的頂面，以使第二焰孔38高于第一焰孔39；外側板36的上端緣高于內側板35的上端緣，框體200的上端緣高于外側板36的上端緣；外側板36和內側板35以及第一混氣腔34的前、后兩端分別固定在框體200的前側板和后側板上，外側板36的外表面與對應框體的左側板、右側板之間具有間隙，該間隙連通大氣，形成二次燃燒補氣通道300；參見圖8中的標注。

本實施例中，流經第一焰嘴31的流量為流經第二焰嘴32的流量的2.8倍，以使第一焰孔39噴出的第一火焰為火力較大的主火焰，第二焰孔38噴出的第二火焰為火力較小的副火焰。控制一次空氣系數在1.2～1.5之間。

該燃燒器工作時，流經燃氣通道的燃氣同時噴入第一引射管和第二引射管，與此同時，空氣也同時被引射進入第一引射管和第二引射管，空氣和燃氣在兩個引射管內進行初步混合后，分別進入第一混氣腔和第二混氣腔，再次混合后分別經由第一焰孔和第二焰孔噴出，進行第一次不完全燃燒；與此同時，二次空氣經由補氣通道進入，與第一次燃燒的火焰在其中部向上位置進行二次混合，形成二次完全燃燒的火焰。

該燃燒器能夠有效降低火焰的高度和火焰的溫度，并使燃氣充分燃燒，從而大大降低燃燒過程中所產生的NOx，環境友好；并且，由于第一焰孔低于第二焰孔，第二火焰從第一火焰兩側對第一火焰還起到穩焰的作用，有效避免了回火和離焰，提高了使用安全性。

實施例2

如圖5至圖8所示，本實施例中的燃燒器在框體200內平行設置了多個燃燒單元100，相鄰燃燒單元100之間的間距形成補氣通道300。

本實施例中的燃氣通道1連接氣體分布器4。

氣體分布器4由設置在框體內的分布板42與框體的側壁圍合而成；分布板42與框體200的內側壁對接后，兩者之間的間隙形成分流腔43；分布板42上間隔設有多個與各燃燒單元100的第一引射管21的入口和第二引射管22的入口相對應的出口41；并且第一引射管21的入口和第二引射管22的入口與分布板42之間具有間隙，以使空氣在燃氣噴射的負壓作用下被引流進入各引射管。

本實施例中，在分流腔43內還設有隔板44，隔板44將分流腔43分隔為相互獨立的第一分流腔431和第二分流腔432；對應地，燃氣通道1包括相互獨立的第一燃氣通道11和第二燃氣通道12；第一燃氣通道11與第一分流腔431相連通，第一燃氣通道內設有第一閥門(圖中未示出)；第二燃氣通道12與第二分流腔432相連通，第二燃氣通道12內設有第二閥門(圖中未示出)；第一閥門和第二閥門優選使用電磁閥，電磁閥可連接熱水器的控制芯片(圖中未示出)，通過控制芯片來控制電磁閥的工作，以控制參與工作的燃燒單元的數量，從而控制水溫。

第一閥門和第二閥門還可以分別設置在第一分流腔431和第二分流腔432的入口位置，兩者共用同一個燃氣通道。

其余內容與實施例1相同。