一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層的制作方法

本實用新型涉及有機廢氣處理設備技術領域，具體的說是一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層。

背景技術：

很多企業排放的有機廢氣，嚴重污染環境，為了保護環境，絕大多數企業開始采用有機廢氣再處理，一般采用有機廢氣焚燒爐對有機廢氣進行焚燒分解；焚燒爐內有機廢氣在焚燒時由于爐體內溫度較高，氣體流動加快，在爐體內停留的時間較少，很難進行充分的燃燒分解；現有的焚燒爐一般通過加長爐體的長度，從而延長有機廢氣在爐體內反應的時間。由于爐體的加長，造成焚燒爐制造成本的增加，也增加了占地面積和安裝難度，帶來諸多不便。

基于以上原因，需要一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層被設計出來，通過緩流隔層的采用，縮小有機廢氣的流通空間，同時在緩流隔層的導氣孔周圍設置有回流裝置，回流的有機廢氣進行二次焚燒后充分分解排出，有效避免因加長爐體造成的成本增加，減小了設備的占地面積和安裝難度，即一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層。

技術實現要素：

為了解決上述現有廢氣焚燒爐存在的技術問題，本實用新型提供一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層，包括：緩流隔層，所述緩流隔層內置于廢氣焚燒室的內部，所述緩流隔層和所述廢氣焚燒室通過焊接相連，所述緩流隔層上均布有導氣孔，所述緩流隔層的右端為排放室；所述導氣孔內部設置有三層隔氣柵板，所述隔氣柵板分別與第一通孔、第二通孔、第三通孔相連，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔均為L型孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔圍繞所述導氣孔均呈90°均布。

作為本實用新型的優選方案，所述各導氣孔周圍第一通孔、第二通孔、和第三通孔為垂直均布，所述每個通孔均為直徑為1cm圓形孔，所述每個通孔之間間隔0.5cm。

本實用新型的有益效果是：一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層，通過緩流隔層的采用，縮小有機廢氣的流通空間，同時在緩流隔層的導氣孔周圍設置有回流裝置，回流的有機廢氣進行二次焚燒后充分分解排出，有效避免因加長爐體造成的成本增加，減小了設備的占地面積和安裝難度；本實用新型結構較為簡單，實用性較高，適合在廢氣處理設備領域推廣使用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型上導氣孔局部放大圖；

圖3是本實用新型上導氣孔側視圖。

圖中:1、廢氣燃燒室，2、緩流隔層，201、第一通孔，202、第二通孔，203、第三通孔，204、隔氣柵板，3、導氣孔，4、排放室。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述的一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層，包括：緩流隔層2，所述緩流隔層2內置于廢氣焚燒室1的內部，所述緩流隔層2和所述廢氣焚燒室1通過焊接相連，所述緩流隔層2上均布有導氣孔3，所述緩流隔層2的右端為排放室4；所述導氣孔3內部設置有三層隔氣柵板204，所述隔氣柵板204分別與第一通孔201、第二通孔202、第三通孔203相連，所述第一通孔201、第二通孔202、第三通孔203均為L型孔，所述第一通孔201、第二通孔202、第三通孔203圍繞所述導氣孔3均呈90°均布；所述各導氣孔3周圍第一通孔201、第二通孔202、和第三通孔203為垂直均布，所述每個通孔均為直徑為1cm圓形孔，所述每個通孔之間間隔0.5cm。

作為本實用新型一個較佳的實施例，如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型在工作時，所述廢氣燃燒室1內的有機廢氣，在高溫下進行燃燒分解，分解后的氣體通過緩流隔層2上的導氣孔3進入所述排放室4，由于導氣孔3直徑較小，氣體只能緩慢流動，延長了有機廢氣在燃燒室1停留的時間，有機物分解比較完全；進入到所述導氣孔3內部的氣體，由于所述隔氣柵板204的作用，部分氣體通過所述第一通孔201、第二通孔202、第三通孔203回流進所述廢氣燃燒室1內進行二次燃燒分解，使有機廢氣分解更加完全徹底；本實用新型結構較為簡單，實用性較高，適合在廢氣處理設備領域推廣使用。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。