一種隧道式污泥焙燒設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種隧道式污泥焙燒設備，該設備主要由上料機、隧道式污泥焙燒爐、中間輸送機、冷卻機和后輸送機組成，整個設備呈一字排列，其中污泥焙燒爐設有預熱區、升溫區、焙燒區、自燃保溫區，焙燒后的泥粒冷卻機充分利用水循環系統，使高溫泥粒迅速達到冷卻降溫的效果。本設備具有結構簡單，布局合理，工藝可控性好的優點，并可根據污泥的不同濕度及處理后的含水量要求，調整工藝參數，加熱能源主要采用生物質環保顆粒或天然氣，具有環保、安全、無污染，等特性，并實現全程工業自動化控制。
【專利說明】
_種隧道式污泥培燒設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及工業過程中產生的污泥、金屬和非金屬礦、精礦及水泥工業的粘土等多個行業技術領域，具體涉及一種隧道式污泥焙燒設備。
【背景技術】
[0002]對于污泥焙燒烘干行業來講，其物料含水量高低不確定、形態不均勻、粉塵大等特定因素的制約，而傳統的焙燒工藝多會出現，物料烘干不徹底，或者烘干的濕度不徹底，使污泥中的有機物不能燒掉，從而很難達到理想的烘干環保要求，其次是采用電加熱能耗大，不夠清潔環保使其在無形中增加了企業的生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的問題，提供一種隧道式污泥焙燒設備。
[0004]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]—種隧道式污泥焙燒設備，該設備包括上料機、隧道式污泥焙燒爐、中間輸送機、冷卻機和后輸送機，所述隧道式污泥焙燒爐由機架、預熱室、傳送帶、加熱區、加熱裝置、焙燒區和自燃保溫區組成，所述傳送帶通過電機及鏈條傳動設置在機架上形成物料傳輸線路，所述傳送帶一部分延伸至上料機的出料口下方，作為集料端用于收集物料，所述傳送帶的集料端一側設有預熱室，所述預熱室一側依次設置有加熱區，所述加熱區一側連通焙燒區，所述加熱區和焙燒區內設置有多組加熱裝置，所述焙燒區一側連通有自燃保溫區，所述自燃保溫區出料端與中間輸送機的進料端連通，所述中間輸送機出料端與冷卻機的進料端連通，所述冷卻機的出料端與后輸送機的進料端連通。
[0006]進一步的，所述預熱室上端以及自燃保溫區后端的上方均設有排氣管道，用于排出水蒸氣及焙燒后產生的廢氣。
[0007]進一步的，所述冷卻機為水冷套結構，冷卻機的內膽底部承托物料輸送網帶，冷卻機的四周設置有循環冷卻水，用于冷卻經過的物料。
[0008]進一步的，所述上料機、隧道式污泥焙燒爐、中間輸送機、冷卻機和后輸送機上方設有密封防塵罩，用于防止粉塵進入空氣中。
[0009]進一步的，所述預熱室、加熱區、焙燒區、自燃保溫區和冷卻機內均設有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過模數轉換器連接控制系統，所述控制系統調用數據庫內對應部位的文庫系統組成報警系統。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]1.加熱裝置中可采用生物質顆粒作為加熱燃料或天然氣，其清潔環保，節約能源的優勢尤為突出，采用水循環冷卻系統使其冷卻效果大大提高，針對性強，避免物料烘干后產生灼熱無法立即灌裝。
[0012]2.隧道式污泥焙燒設備中產生的廢氣如煙塵、非甲烷總烴、二氧化硫等有機物含量很少，達到大氣污染物排放標準。
[0013]3.整條產線的運行均由自動化控制，并設有全程溫控系統，在整條產線相關傳動，文庫系統相關部位都設有安全報警系統，當產線某一部件出現故障時，相應的報警系統將會立即啟動，傳遞出報警信號，為設備的安全，及故障的排除提供了全方位的保障。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中標號說明:1、上料機，2、機架，3、預熱室，4、傳送帶，5、加熱區，6、加熱裝置，7、焙燒區，8、排氣管道，9、自燃保溫區，10、中間輸送機，11、冷卻機，12、后輸送機，13、進水口，14、出水口。
【具體實施方式】
[0016]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0017]參照圖1所示，一種隧道式污泥焙燒設備，該設備包括上料機1、隧道式污泥焙燒爐、中間輸送機10、冷卻機11和后輸送機12，所述隧道式污泥焙燒爐由機架2、預熱室3、傳送帶4、加熱區5、加熱裝置6、焙燒區7和自燃保溫區9組成，所述傳送帶4通過電機及鏈條傳動設置在機架2上形成物料傳輸線路，所述傳送帶4 一部分延伸至上料機I的出料口下方，作為集料端用于收集物料，所述傳送帶4的集料端一側設有預熱室3，所述預熱室3—側依次設置有加熱區5，所述加熱區5—側連通焙燒區7，所述加熱區5和焙燒區7內設置有多組加熱裝置6，所述焙燒區7—側連通有自燃保溫區9，所述自燃保溫區9出料端與中間輸送機10的進料端連通，所述中間輸送機10出料端與冷卻機11的進料端連通，所述冷卻機11的出料端與后輸送機12的進料端連通。
[0018]所述預熱室3上端以及自燃保溫區9后端的上方均設有排氣管道8，具體用于排出預熱室3內的水蒸氣，以及后續加熱區5、焙燒區7和自燃保溫區9焙燒后產生的廢氣。
[0019]所述冷卻機11為水冷套結構，冷卻機11的內膽底部承托物料輸送網帶，冷卻機11的四周設置有循環冷卻水，用于冷卻經過的物料，在本實施例中，水冷套結構中設有進水口13和出水口 14，循環冷卻水流的方向與物料的輸送方向相反。
[0020]所述上料機1、隧道式污泥焙燒爐、中間輸送機1、冷卻機11和后輸送機12上方設有密封防塵罩，用于防止粉塵進入空氣中。
[0021]所述預熱室3、加熱區5、焙燒區7、自燃保溫區9和冷卻機11內均設有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過模數轉換器連接控制系統，所述控制系統調用數據庫內對應部位的文庫系統組成報警系統。
[0022]在本實施例中，對設備排放的氣體進行檢測，其中以煙塵、非甲烷總烴、二氧化硫為例，以如下條件:
[0023]燃料:天然氣或環保顆粒(木質)，排氣筒高度:2m，測試截面面積:0.038m2，測點溫度:478qC，含濕量:11.2，含氧量:10.4%，廢氣流速:9.24m/s，廢氣流量:618m3/h，動壓:72Pa，靜壓:-0.082kPa;
[0024]以上述條件，實際測得值:煙塵:8.07mg/m3，非甲烷總烴:5.85mg/m3，二氧化硫:3.17mg/m3；
[0025]折算值:煙塵:9.40mg/m3，非甲燒總經:6.81mg/m3，二氧化硫:3.69mg/m3 ；
[0026]以上測得數據可以看出，本設備排放的氣體中這幾種物質含量遠遠低于國家大氣排放標準，很好達到了排放要求。
[0027]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種隧道式污泥焙燒設備，其特征在于，該設備包括上料機(I)、隧道式污泥焙燒爐、中間輸送機(10)、冷卻機(11)和后輸送機(12)，所述隧道式污泥焙燒爐由機架(2)、預熱室(3)、傳送帶(4)、加熱區(5)、加熱裝置(6)、焙燒區(7)和自燃保溫區(9)組成，所述傳送帶(4)通過電機及鏈條傳動設置在機架(2)上形成物料傳輸線路，所述傳送帶(4)一部分延伸至上料機(I)的出料口下方，作為集料端用于收集物料，所述傳送帶(4)的集料端一側設有預熱室(3)，所述預熱室(3) —側依次設置有加熱區(5)，所述加熱區(5) —側連通焙燒區(7),所述加熱區(5)和焙燒區(7)內設置有多組加熱裝置(6)，所述焙燒區(7)—側連通有自燃保溫區(9 )，所述自燃保溫區(9 )出料端與中間輸送機(1 )的進料端連通，所述中間輸送機(10)出料端與冷卻機(11)的進料端連通，所述冷卻機(11)的出料端與后輸送機(12)的進料端連通。2.根據權利要求1所述的隧道式污泥焙燒設備，其特征在于，所述預熱室(3)上端以及自燃保溫區(9)后端的上方均設有排氣管道(8)，用于排出水蒸氣及焙燒后產生的廢氣。3.根據權利要求2所述的隧道式污泥焙燒設備，其特征在于，所述冷卻機(11)為水冷套結構，冷卻機(11)的內膽底部承托物料輸送網帶，冷卻機(11)的四周設置有循環冷卻水，用于冷卻經過的物料。4.根據權利要求3所述的隧道式污泥焙燒設備，其特征在于，所述上料機(I)、隧道式污泥焙燒爐、中間輸送機(10)、冷卻機(11)和后輸送機(12)上方設有密封防塵罩，用于防止粉塵進入空氣中。5.根據權利要求4所述的隧道式污泥焙燒設備，其特征在于，所述預熱室(3)、加熱區(5)、焙燒區(7)、自燃保溫區(9)和冷卻機(11)內均設有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過模數轉換器連接控制系統，所述控制系統調用數據庫內對應部位的文庫系統組成報警系統。
【文檔編號】F23G7/00GK205481031SQ201620224791
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】金濤元
【申請人】蘇州金楷科技有限公司