專利名稱：一種d-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品的閃蒸干燥方法
技術領域：
本發明涉及一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品的干燥方法，具體涉及一種D-二 氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品的閃蒸干燥方法，屬于化工技術領域。
技術背景在傳統Brich法制備D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽的生產工藝中，原料經還原反應、蒸 氨、脫色、中和、離心后制得濕品D-二氫苯甘氨酸。在現有技術中，濕品D-二氫苯甘氨酸 的干燥工序如下濕品D-二氫苯甘氨酸濾餅從離心機取出后，先進入搖擺顆粒粉碎機進行 粉碎，然后定量投入雙錐干燥器錐體內，經真空機組將錐內真空度抽至《-0.085MPa時，雙 錐夾套內通入90'C熱水，在旋轉過程中與錐內物料進行換熱8小時，干燥合格后從錐體卸 料口處卸料并收集，如圖1所示。由于D-二氫苯甘氨酸屬熱敏性物質，該種干燥方法需在 真空狀態下進行，且干燥前必須對塊狀濾餅進行均勻粉碎，雙錐干燥器夾套內通入的熱水溫 度不超9(TC，因此存在干燥時間長，干燥效率低，綜合能耗高，勞動強度大等缺點。閃蒸干 燥技術的出現為解決這一問題提供了新的途徑。如公開號為CN1862198的中國專利，公開了 一種氣流對撞渦流式閃蒸干燥機，包括熱源、填入物料的進料器、進行氣流對撞的對撞室、 進行渦流干燥處理的渦流干燥機、以及氣固分離器，還包括對各部件進行連接，供混合氣流 流動的熱風管和干燥管；熱源連接一熱風管，并在其中段設有進料器，熱風管分成兩個分路 與對撞室的兩個入口相連，高速混合氣流在對撞發生室完成碰撞后，從對撞室的出口流出， 并通過干燥管與渦流干燥機入口相連，高速混合氣流在所述的渦流干燥機內經過干燥處理 后，從所述渦流干燥機的出口流出，所述的渦流干燥機的出口通過干燥管與所述氣固分離器 的入口相連；從而達到高效干燥，投資少，節省能源的目的。但由于D-二氫苯甘氨酸屬熱 敏性物質，因此上述設備并無法滿足對D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品干燥的條件需 求。發明內容本發明針對現有技術的不足，提供了一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品的閃蒸 干燥方法，該方法能夠有效克服干燥效率低、綜合能耗高、勞動強度大等缺點。本發明的技術方案如下一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品的閃蒸干燥方法，其特征在于，將中間產品 濕品D-二氫苯甘氨酸不單獨粉碎，直接進入閃蒸干燥設備，在閃蒸干燥主機內與加熱空氣 進行瞬間順流接觸換熱，從而達到干燥目的。優選的，中間產品濕品D-二氫苯甘氨酸進入有軸雙螺旋加料器，經破碎后進入閃蒸干 燥主機，與熱空氣瞬間順流接觸，在閃蒸干燥主機內完成干燥。一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品的閃蒸干燥方法，具體步驟如下1) 把經離心后含水25-35%的濕品D-二氫苯甘氨酸濾餅從離心機取出，直接投入有軸雙螺旋加料器進行粉碎，得濕品D-二氫苯甘氨酸并直接進入閃蒸干燥主機；2) 進入閃蒸干燥機的濕品D-二氫苯甘氨酸與經過空氣加熱器的熱空氣進行接觸干燥， 得干燥后的D-二氫苯甘氨酸。優選的，所述步驟l)中的濕品D-二氫苯甘氨酸的粒徑《12目。 優選的，所述步驟2)中的熱空氣溫度為95 105匸，風速2.4-4.5m/s。 優選的，所述步驟2)中的熱空氣與濕品D-二氫苯甘氨酸為順流接觸干燥。 本發明還提供一種實現本發明閃蒸干燥方法所使用的專用設備，其特征在于，它由離心 機、有軸雙螺旋加料器、閃蒸干燥主機、空氣加熱器、鼓風機、旋風分離器、引風機和除塵 器組成，離心機的出料口與有軸雙螺旋加料器的進料口相連接，有軸雙螺旋加料器的出料口 與閃蒸干燥主機的進料口相連接，空氣加熱器的出氣口與閃蒸干燥主機的進氣口相連接，空 氣加熱器的進氣口與鼓風機相連接，閃蒸干燥主機的出料口與旋風分離器的進料口相連接， 旋風分離器的出料口與除塵器進料口相連接，除塵器的進氣口與引風機相連接。 所述的閃蒸干燥主機的進料口與進氣口都設置于閃蒸干燥主機的底部。 在閃蒸干燥機內的順流接觸干燥原理如下熱空氣從閃蒸干燥機底部進入攪拌破碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作 用，于是物料受到離心力、剪切力、碰撞力和摩擦力的作用而被微粒化，形成較大的比表面 積，強化了物料與熱空氣進行瞬間順流接觸換熱干燥。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團在 攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升 過程中進一步干燥，并被分級即得干燥后的D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品。本發明有益效果如下由于D-二氫苯甘氨酸屬熱敏性物質，受熱后易分解為苯甘氨酸，本方法采用閃蒸干燥 技術有效解決了 D-二氫苯甘氨酸因長時間受熱導致熱敏變性的問題，采用本方法干燥后的 苯甘氨酸殘余含量增長小于0. 10%，并且D-二氫苯甘氨酸的干燥時間由以前的8小時/噸降 低至2.5小時/B屯,綜合能耗有效降低，折標準煤O. 189噸標準煤/噸，節省了干燥前粉碎工 序及雙錐干燥器投、卸料的生產步驟，縮短了生產步驟。
圖l是原設備工藝流程圖；圖2是本發明設備工藝流程圖；其中1、離心機，2、搖擺顆粒粉碎機，3、熱水槽，4、雙錐干燥器，5、真空機組，6、 離心機，7、有軸雙螺旋加料器，8、閃蒸干燥主機，9、空氣加熱器，10、鼓風機，11、旋 風分離器，12、除塵器，13、引風機。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明，但不限于此。實施例1一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品的閃蒸干燥方法，具體步驟如下1) 把經離心后含水25%的濕品D-二氫苯甘氨酸濾餅從離心機取出，直接投入有軸雙螺 旋加料器進行粉碎，得到粒徑《12目的濕品D-二氫苯甘氨酸，該濕品D-二氫苯甘氨酸直接 進入閃蒸干燥主機；2) 進入閃蒸干燥主機的濕品D-二氫苯甘氨酸與經過空氣加熱器的溫度為95°C，風速 4. 5m/s的熱空氣進行順流接觸干燥，得干燥后的D-二氫苯甘氨酸。實施例2一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品的閃蒸干燥方法的專用設備，它由離心機6、 有軸雙螺旋加料器7、閃蒸干燥主機8、空氣加熱器9、鼓風機IO、旋風分離器ll、引風機 13和除塵器12組成，離心機6的出料口與有軸雙螺旋加料器7的進料口相連接，有軸雙螺 旋加料器7的出料口與閃蒸干燥主機8的進料口相連接，空氣加熱器9的出氣口與閃蒸干燥 主機8的進氣口相連接，空氣加熱器9的進氣口與鼓風機10相連接，閃蒸干燥主機8的出 料口與旋風分離器ll的進料口相連接，旋風分離器ll的出料口與除塵器12進料口相連接， 除塵器12的進氣口與引風機13相連接。所述的閃蒸干燥主機8的進料口與進氣口都設置于 閃蒸干燥主機8的底部，如圖2所示。濕品D-二氫苯甘氨酸濾餅從離心機6取出后直接投入有軸雙螺旋加料器7，經破碎后進 入閃蒸干燥主機8，經空氣加熱器9加熱的空氣從閃蒸干燥主機8底部進入閃蒸干燥主機8， 于是物料受到離心力、剪切力、碰撞力和摩擦力的作用而被微粒化，強化了物料與熱空氣進 行瞬間順流接觸換熱干燥。在閃蒸干燥主機8底部，較大較濕的顆粒團在有軸雙螺旋加料器 7的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程 中進一步干燥，并被分級即得干燥后的D-二氫苯甘氨酸。在閃蒸干燥主機8底部高溫區， 熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；由于干燥室內周向氣 速高，物料停留時間短，達到了高效、快速生產的效果。實施例3一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品的閃蒸干燥方法，具體步驟如下1) 把經離心后含水33%的濕品D-二氫苯甘氨酸濾餅從離心機取出，直接投入有軸雙螺 旋加料器進行粉碎，得到粒徑《12目的濕品D-二氫苯甘氨酸，該濕品D-二氫苯甘氨酸直接 進入閃蒸干燥主機；2) 進入閃蒸干燥主機的濕品D-二氫苯甘氨酸與經過空氣加熱器的溫度為105°C，風速 2. 4m/s的熱空氣進行順流接觸干燥，得干燥后的D-二氫苯甘氨酸。
權利要求
1、一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽中間產品的閃蒸干燥方法，其特征在于，將中間產品濕品D-二氫苯甘氨酸不單獨粉碎，直接進入閃蒸干燥設備進行干燥。
2、 如權利要求l所述的閃蒸干燥方法，其特征在于，中間產品濕品D-二氫苯甘氨酸進 入有軸雙螺旋加料器，經破碎后進入閃蒸干燥主機，與熱空氣瞬間順流接觸，在閃蒸干燥主 機內完成干燥。
3、 如權利要求2所述的閃蒸干燥方法，其特征在于，具體步驟如下1) 把經離心后含水25-35%的濕品D-二氫苯甘氨酸濾餅從離心機取出，直接投入有軸雙 螺旋加料器進行粉碎，得濕品D-二氫苯甘氨酸并直接進入閃蒸干燥主機；2) 進入閃蒸干燥主機的濕品D-二氫苯甘氨酸與經過空氣加熱器的熱空氣進行接觸干燥， 得干燥后的D-二氫苯甘氨酸。
4、 如權利要求3所述的閃蒸干燥方法，其特征在于，所述步驟l)中的濕品D-二氫苯 甘氨酸的粒徑《12目。
5、 如權利要求3所述的閃蒸干燥方法，其特征在于，所述步驟2)中的熱空氣溫度為 95 105°C，風速2. 4-4. 5m/s。
6、 如權利要求3所述的閃蒸干燥方法，其特征在于，所述步驟2)中的熱空氣與濕品 D-二氫苯甘氨酸為順流接觸干燥。
7、 一種實現權利要求1-6所述的閃蒸干燥方法所使用的專用設備，其特征在于，它由 離心機、有軸雙螺旋加料器、閃蒸干燥主機、空氣加熱器、鼓風機、旋風分離器、引風機和 除塵器組成，離心機的出料口與有軸雙螺旋加料器的進料口相連接，有軸雙螺旋加料器的出 料口與閃蒸干燥主機的進料口相連接，空氣加熱器的出氣口與閃蒸干燥主機的進氣口相連接，空氣加熱器的進氣口與鼓風機相連接，閃蒸干燥主機的出料口與旋風分離器的進料口相 連接，旋風分離器的出料口與除塵器進料口相連接，除塵器的進氣口與引風機相連接。
8、 如權利要求7所述的閃蒸干燥專用設備，其特征在于，所述的閃蒸干燥主機的進料 口與進氣口都設置于閃蒸干燥主機的底部。
全文摘要
一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中中間產品干燥的方法，屬于化工技術領域。將閃蒸干燥技術應用于D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中中間產品干燥，中間產品濕濾餅不經粉碎直接投入有軸雙螺旋加料器經破碎后進入閃蒸主機，在閃蒸主機內與熱空氣進行瞬間順流接觸換熱，達到高效、快速、綜合節能的目的。
文檔編號F26B3/02GK101231133SQ20081001423
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月1日 優先權日2008年2月1日
發明者宋儀川, 超 張, 張立省, 王仕高 申請人:張立省