專利名稱：雙氫苯甘氨酸合成工序用負壓蒸氨系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙氫苯甘氨酸合成工藝中的蒸氨工藝，具體的是蒸氨工藝所需的蒸氨系統。
技術背景雙氫苯甘氨酸合成工藝中的后處理工序包括蒸氨工序，所述蒸氨工序就是將反應工序后產物內的大量液氨通過高溫加熱，使其蒸發，從而達到與反應產物分離的目的，現有的工藝是蒸氨釜與氨儲罐間設有氨壓機，蒸氨釜被加熱后液氨揮發產生的氨氣通過氨氣管線，被氨壓機抽回到氨儲罐內，但因反應需要的液氨量很大，液氨又不參與反應，所以反應完成后反應產物內的液氨量仍很大，若是采用現有的工藝，蒸氨時間會很長，且浪費大量的熱量，所以不管從節省能源及節省處理時間考慮，都需要對該蒸氨工藝進行調整。
發明內容為了解決背景技術中的問題，本實用新型提供了一種雙氫苯甘氨酸合成工藝中新的蒸氨系統，該蒸氨系統利用真空泵產生負壓從而降低液氨蒸發沸點的原理，實現液氨快速蒸發、縮短工作時間的目的。為了實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案為雙氫苯甘氨酸合成工序用負壓蒸氨系統，包括蒸氨釜、氨蒸汽冷卻器、熱水循環系統、真空泵、氨壓機及液氨儲罐，所述蒸氨釜設有氨氣管線與冷卻器管程入口連接，冷卻器的管程出口與蒸氨釜相連，冷卻器的殼程出入口與冷卻水循環系統連接，蒸氨釜的夾套與熱水循環系統連接，蒸氨釜上設有氨氣管線與真空泵的入口相連，真空泵的出口與氨壓機的入口相連，氨壓機的出口與液氨儲罐相通。本實用新型的有益效果本實用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序用負壓蒸氨系統，因為增設了真空泵，利用真空泵工作使蒸氨釜內產生負壓，負壓條件下液氨的沸點降低，促使液氨更快速揮發，從而最終提高蒸氨速度，縮短工作時間，提高勞動效率，同時節省了大量的能源。
圖1 雙氫苯甘氨酸合成工序用負壓蒸氨系統結構示意圖。其中1-蒸氨釜，2-氨蒸汽冷卻器，3-熱水循環系統，4-真空泵，5-氨壓機，6_液氨儲罐。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明由圖1所示本實用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序用負壓蒸氨系統，包括蒸氨釜 1、氨蒸汽冷卻器2、熱水循環系統3、真空泵4、氨壓機5及液氨儲罐6，所述蒸氨釜1設有氨氣管線與冷卻器2管程入口連接，冷卻器的管程出口與蒸氨釜相連，冷卻器的殼程出入口與冷卻水循環系統連接，蒸氨釜的夾套與熱水循環系統連接，蒸氨釜上設有氨氣管線與真空泵4的入口相連，真空泵4的出口與氨壓機5的入口相連，氨壓機5的出口與液氨儲罐6 相通。 開始進行負壓蒸氨時，首先打開蒸氨釜的入口閥門，將反應工藝段合成的物料導入到蒸氨釜內，導入的同時，打開蒸氨釜的熱水循環系統，給蒸氨釜加熱，同時打開蒸氨釜上的冷卻器的出入口閥門，啟動冷卻器冷卻循環系統，如果蒸氨釜上的壓力表起壓后，通知相關部門開啟真空泵、氨壓機抽取氨氣，待物料全部導入到蒸氨釜后，關閉蒸氨釜入口閥門，抽氨過程中視蒸氨釜內壓力的大小適當開關氨壓機。
權利要求1.雙氫苯甘氨酸合成工序用負壓蒸氨系統，包括蒸氨釜(1)、氨蒸汽冷卻器O)、熱水循環系統(3)、真空泵0)、氨壓機(5)及液氨儲罐(6)，所述蒸氨釜(1)設有氨氣管線與冷卻器⑵的管程入口連接，冷卻器⑵的管程出口與蒸氨釜⑴相連，冷卻器⑵的殼程出入口與冷卻水循環系統連接，蒸氨釜(1)的夾套與熱水循環系統C3)連接，其特征在于在蒸氨釜(1)上設有氨氣管線與真空泵的入口相連，真空泵的出口與氨壓機(5)的入口管線相連，氨壓機(5)的出口與液氨儲罐(6)管線相通。
專利摘要本實用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序用負壓蒸氨系統，包括蒸氨釜(1)、氨蒸汽冷卻器(2)、熱水循環系統(3)、真空泵(4)、氨壓機(5)及液氨儲罐(6)，在蒸氨釜上設有氨氣管線與真空泵(4)的入口相連，真空泵(4)的出口與氨壓機(5)的入口管線相連，氨壓機(5)的出口與液氨儲罐(6)管線相通；該套蒸氨系統在蒸氨釜與氨壓機之間增設了真空泵，利用真空泵使蒸氨釜內產生負壓，從而最終提高蒸氨速度，縮短工藝時間。
文檔編號C01C1/10GK201962080SQ201020676640
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者李斌 申請人:李斌, 黑龍江泰納科技發展有限責任公司