專利名稱：一種節能型陶瓷隧道窯的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷窯爐，尤其涉及一種節能型的陶瓷隧道窯爐。
背景技術：
隧道窯是一種氣流呈水平流動的連續式生產窯爐，廣泛應用于日用陶瓷的燒成過程中。特別是以液化石油氣為燃料的隧道窯，由于其產品燒成成品率高，質量穩定，更得到普遍的推廣。但是，日用陶瓷行業是一個高耗能的行業，能耗成本占到陶瓷生產成本的30-40%，其中燒成工序的能耗又占到生產總能耗的70_80%，可見節能始終是陶瓷生產中降低生產成本的關鍵問題。現有的陶瓷隧道窯雖在節能上采取了很多措施，但仍存在著窯體燒成帶截面溫度不均勻，造成制品應力較大，容易引起開裂并延長了燒成時間，以及燃氣燒嘴工作時助燃空氣與燃料的混合達不到最佳比例而影響燃燒效率等一些需要改進的地方。
發明內容
本發明針對現有技術的不足，對窯爐燒成帶的結構進行改進，并對燃燒時的空/燃比實行全自動控制，而達到進一步節約燃料的目的。
本發明采用以下技術方案 —種節能型陶瓷隧道窯，由窯體、燃燒系統、風機系統等構成。窯體具有預熱帶、燒成帶和冷卻帶。預熱帶、燒成帶和冷卻帶均設有窯內通道。所述燒成帶在1300-138(TC高溫區兩端垂直設置有2道擋火墻，將高溫區上部與其他溫區上部分隔開。擋火墻為一長方體，由耐火材料制成，用金屬吊掛件固定在窯頂上，墻體的寬度與窯內通道的寬度相同，厚度為20-25cm，其上邊緣位于窯頂和拱頂之間，下邊緣略高于窯體通道的頂部。燃燒系統設有燃氣燒嘴、燃氣管道、助燃空氣管道和全自動空/燃比控制系統。所述燃氣燒嘴按每2-4支為一組分組上下交錯布置，助燃空氣管道和燃氣管道也分成相同組數，每組分別接全自動空/燃比控制系統的助燃空氣自動控制儀和自動空燃/比調節器；助燃空氣自動控制儀和自動空/燃比調節器分別通過管道接入燃氣燒嘴；所述全自動空/燃比控制系統由熱電偶、微電腦溫度自動調節器、助燃空氣自動控制儀、自動空/燃比調節器和風壓信號管組成。風機系統設有排煙風機、助燃風機和熱交換器，所述熱交換器置于窯體冷卻帶中段，助燃風機與熱交換器相連接，將經過熱交換器變熱的新鮮空氣送入助燃空氣管道；排煙風機和助燃風機采用變頻調速控制，其控制器由電源開關、氣體壓力傳感器、變頻器和變頻調速電機構成。
本發明的有益效果是 (1)在窯爐燒成帶的高溫區兩端設置擋火墻將該高溫區上部與其他溫區上部分隔開之后，可以在溫度調節過程中避免相鄰溫區的溫度有偶合現象，使高溫區內溫度比較穩定，上下部溫度更加均勻，有利于制品的燒成；同時可以阻止熱氣流在排煙風機的負作用下排空，而產生浪費燃氣的現象。
(2)燃燒系統采用全自動空/燃比控制，燃氣與助燃空氣通過精密的控制和混合，
3達到在窯爐中完全燃燒，從而獲得最高熱值，避免過剩的空氣進入窯內，而節約燃料。
(3)排煙風機和助燃風機采用變頻調速控制，能保持窯壓、助燃空氣壓力和燒成氣氛的穩定，提高產品質量和省電。
圖1為本發明隧道窯示意圖2為本發明隧道窯燒成帶高溫區剖視圖3為本發明隧道窯全自動空/燃比控制系統結構示意圖
圖4為本發明隧道窯排煙風機和助燃風機控制器方框圖。
圖中
l預熱帶4排煙風機
7助燃空氣壓力傳感器10電磁閥
13自動空/燃比調節器
16急冷風機
19熱交換器
22保溫材料
25窯內通道
27氣壓信號管
2燒成帶
5煙氣壓力傳感器8助燃空氣管道ll燃氣壓力表
14燃氣燒嘴17抽熱風機20吊掛件23拱頂
3冷卻帶6助燃風機
9助燃空氣自動控制儀12燃氣管道
15熱電偶18尾冷風機21擋火墻24窯頂
26微電腦溫度自動調節器
具體實施例方式
下面，參照附圖，詳細說明本發明的一優選實施例。 如圖l和圖2所示，本發明節能型隧道窯由窯體、燃燒系統、風機系統等構成。窯體長80米，具有預熱帶1、燒成帶2和冷卻帶3，預熱帶1、燒成帶2和冷卻帶3均設有窯內通道25。燒成帶2在1300-138(TC高溫區兩端垂直設置有2道擋火墻21，將高溫區上部與其他溫區上部分隔開。擋火墻21為一長方體，由輕質莫來石磚砌成，用不銹鋼制成的吊掛件20固定在窯頂24上；墻體的寬度與窯內通道25的寬度相同，厚度為23cm，其上邊緣位于窯頂24和拱頂23之間，下邊緣略高于窯體通道25的頂部。 如圖1和圖3所示，燃燒系統設有電磁閥10、燃氣燒嘴14、燃氣管道12、助燃空氣管道8，燃燒過程中燃氣與助燃空氣的用量采用全自動空/燃比控制系統進行控制。燃氣燒嘴14共72支，按每組3支分成24組，置于窯體兩側，每側12組，根據溫區溫度需要上下交錯布置；燃氣管道12和助燃空氣管道8也相應各分成24組，每組分別接全自動空/燃比控制系統的自動空/燃比調節器13和助燃空氣自動控制儀9，自動空/燃比調節器13和助燃空氣自動控制儀9通過管道接入燃氣燒嘴14。全自動空/燃比控制系統由熱電偶15、微電腦溫度自動調節器26、助燃空氣自動控制儀9、自動空/燃比調節器13和風壓信號管27構成。其工作原理如下熱電偶15采集窯內溫度傳遞給微電腦溫度自動調節器26，當窯內溫度發生變化時，自動調節器26反饋給助燃空氣自動控制儀9自動調節風壓的大小，同時通過風壓信號管27將風壓大小反饋給自動空/燃比調節器13，調節器13按預先設定的空/燃比調節燃氣的大小，從而達到自動調節和穩定窯內各點溫度的目的。根據產品燒成需要， 窯內不同溫區可設定不同的空/燃比。 如圖l和圖4所示，本發明隧道窯的風機系統由排煙風機4、助燃風機6、急冷風機 16、抽熱風機17、尾冷風機18和熱交換器19組成，熱交換器19置于窯體冷卻帶中段，助燃 風機6與熱交換器19相連接，將經過熱交換器19變熱的新鮮空氣送入助燃空氣管道8 ;風 機采用國內仿進口的窯爐專用風機，其中排煙風機4和助燃風機6采用變頻調速控制，其控 制器分別由電源開關、氣體壓力傳感器、變頻器和變頻調速電機構成。控制器的工作過程 如下氣體壓力傳感器采集窯內煙氣壓力或助燃空氣壓力，傳遞給變頻器，當氣壓發生變化 時，變頻器根據壓力大小調整輸出電源頻率供給變頻調速電機，通過改變電機轉速而達到 調節和穩定煙氣壓力或助燃空氣壓力大小的目的。
權利要求
一種節能型陶瓷隧道窯，由窯體、燃燒系統、風機系統等構成；窯體具有預熱帶、燒成帶和冷卻帶；預熱帶、燒成帶和冷卻帶均設有窯內通道；其特征是，所述燒成帶在1300-1380℃高溫區兩端垂直設置有2道擋火墻，將高溫區上部與其他溫區上部分隔開；擋火墻為一長方體，由耐火材料制成，用金屬吊掛件固定在窯頂上，墻體的寬度與窯內通道的寬度相同，厚度為20-25cm，其上邊緣位于窯頂和拱頂之間，下邊緣略高于窯體通道的頂部；燃燒系統設有燃氣燒嘴、燃氣管道、助燃空氣管道和全自動空/燃比控制系統；所述燃氣燒嘴按每2-4支為一組分組上下交錯布置，助燃空氣管道和燃氣管道也分成相同組數，每組分別接全自動空/燃比控制系統的助燃空氣自動控制儀和自動空燃/比調節器；助燃空氣自動控制儀和自動空/燃比調節器分別通過管道接入燃氣燒嘴；所述全自動空/燃比控制系統由熱電偶、微電腦溫度自動調節器、助燃空氣自動控制儀、自動空/燃比調節器和風壓信號管組成；風機系統設有排煙風機、助燃風機和熱交換器，所述熱交換器置于窯體冷卻帶中段，助燃風機與熱交換器相連接，將經過熱交換器變熱的新鮮空氣送入助燃空氣管道；排煙風機和助燃風機采用變頻調速控制，其控制器由電源開關、氣體壓力傳感器、變頻器和變頻調速電機構成。
2. 如權利要求1所述的隧道窯，其特征是，所述擋火墻采用輕質莫來石磚砌成。
3. 如權利要求1所述的隧道窯，其特征是，所述擋火墻的吊掛件由不銹鋼制成。
全文摘要
本發明提供一種節能型的陶瓷隧道窯，窯體具有預熱帶、燒成帶和冷卻帶。燒成帶在1300-1380℃高溫區兩端垂直設置有2道擋火墻，用金屬吊掛件固定在窯頂上，將高溫區上部與其他溫區上部分隔開，使高溫區內溫度比較穩定，上下部溫度更加均勻，有利于制品的燒成和節約燃氣。燃燒系統采用全自動空/燃比控制，燃氣與助燃空氣通過精密的控制和混合進入燃氣燒嘴，達到在窯爐中完全燃燒，從而獲得最高熱值，避免過剩的空氣進入窯內，而節約燃料。排煙風機和助燃風機采用變頻調速控制，能保持窯壓、助燃空氣壓力和燒成氣氛的穩定，提高產品質量和節電。
文檔編號F27B9/30GK101762154SQ20091021441
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月25日 優先權日2009年12月25日
發明者林偉河 申請人:廣東順祥節能照明科技有限公司