專利名稱：電磁加熱溫控熔煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電磁加熱溫控裝置，尤其是一種采用該電磁加熱溫控裝置的 熔煉爐。
背景技術：
傳統的熔煉爐是通過型煤、天然氣或油等在燃燒室里燃燒發熱達到金屬熔煉所需 的高溫，這種方式的缺點是能源利用率低、污染環境嚴重，并且明火加熱存在較大的安全隱患。近年來隨著節能降耗的推廣，利用電磁加熱的感應熔煉爐得到大力推廣，如中國 專利公開號201176454，
公開日期2009年1月7日，實用新型名稱為“一種熔煉爐”，該申請 公開了一種采用電磁感應加熱的真空熔煉爐，能夠提高能源利用率，并減少環境污染，但其 測溫裝置仍是按壓力容器的設計方法，內部采用齒輪齒條傳動機構，并于電機傳動相連帶 動電偶上升下降，再由編碼器反饋顯示熱電偶行程位置實現，最后通過外配的數顯儀表顯 示讀數。目前大多數熔煉爐均采用這種測溫裝置，其檢測方法較為粗放，精密度低且只有顯 示功能，無法自動調節溫度，當加熱室內溫度過高時需要人工調整電源，既浪費人力，又會 導致部分能量不必要的消耗，也沒有解決溫度過高帶來的安全隱患。
實用新型內容為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能源利用率高、環境污染少， 且能夠實現自動化測溫控溫的安全節能環保熔煉爐。為了達到上述目的，本實用新型的電磁加熱溫控熔煉爐是通過以下技術方案實現 的包括熔煉爐本體及電磁加熱溫控系統，其中所述熔煉爐包括加熱室；所述電磁加熱溫控系統包括電磁加熱溫控裝置、電磁線圈和測溫傳感器；所述電磁線圈環繞于加熱室外部，并與電磁加熱溫控裝置相連，所述電磁加熱溫 控裝置輸出交流高頻電流至所述電磁線圈，產生交變磁場使加熱室產生渦流發熱；所述測溫傳感器設于加熱室內部，并與所述電磁加熱溫控裝置相連，用于探測加 熱室的溫度，電磁加熱溫控裝置采集測溫傳感器測得的溫度值，并根據該測溫值調整交流 高頻電流的輸出，所述調整包括調整輸出交流高頻電流的大小或調整通斷。進一步的，所述電磁加熱溫控裝置包括微處理器模塊MCU、溫度檢測模塊、交流高 頻輸出模塊、AC/DC交直流轉換電路模塊，以及電源，其中所述電源，用于為所述電磁加熱溫控裝置提供電能，將交流電輸入至所述AC/DC 交直流轉換電路模塊轉換為直流電；所述交流高頻輸出模塊，在所述微處理器模塊MCU控制下，將直流電轉換為電磁 加熱所需的交流高頻電流，并輸出至所述電磁線圈；所述溫度檢測模塊與加熱室上的測溫傳感器相連接，用于檢測獲得測溫傳感器的測溫值，并將該測溫值反饋給所述微處理器模塊MCU ；所述微處理器模塊MCU作為整個電磁加熱溫控系統的控制核心，來對整個系統進 行控制，其中配置有用于測溫控溫的軟件系統，可根據所接收的測溫值，控制調整交流高頻 輸出模塊的輸出電流大小，或者根據需要停止或啟動輸出交流高頻電流。進一步的，所述加熱室為導磁不銹鋼材料。進一步的，所述高頻感應線圈是采用耐高溫金屬線材繞制成的水冷圓管型導線。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是采用了電磁感應加熱供能，既提高能 源利用率，又減少環境污染；控溫裝置可精確測量加熱室內部的溫度，并能夠根據需要自動 調整交流高頻輸出電流大小或者控制通斷，從而降低了能源的消耗，消除了由溫度過高造 成的安全隱患，同時減少了人力的浪費，提高了工作效率。
圖1為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，
以下結合附圖對本實用 新型作進一步地詳細說明。如圖1所示，電磁加熱溫控熔煉爐包括熔煉爐本體4及電磁加熱溫控系統，其中 所述熔煉爐包括加熱室41 ；所述電磁加熱溫控系統包括電磁加熱溫控裝置1、電磁線圈3和 測溫傳感器2 ；所述電磁線圈環繞于加熱室外部，并與電磁加熱溫控裝置相連，所述電磁加 熱溫控裝置輸出交流高頻電流至所述電磁線圈，產生交變磁場使加熱室產生渦流發熱；所 述測溫傳感器設于加熱室內部，并與所述電磁加熱溫控裝置相連，用于探測加熱室的溫度， 電磁加熱溫控裝置采集測溫傳感器測得的溫度值，并根據該測溫值調整交流高頻電流的輸 出，所述調整包括調整輸出交流高頻電流的大小或調整通斷。如圖1所示，所述電磁加熱溫控裝置1，包括微處理器模塊MCU13、溫度檢測模塊 11、交流高頻輸出模塊12、AC/DC交直流轉換電路模塊14，以及電源15。其中所述電源用 于為所述電磁加熱溫控裝置提供電能，市電從電源輸入后，輸出至所述AC/DC交直流轉換 電路模塊轉換為直流電，直流電輸出至交流高頻輸出模塊；所述交流高頻輸出模塊在微處 理器模塊MCU控制下，將直流電轉換為電磁加熱所需的交流高頻電流，并輸出至所述電磁 線圈；所述溫度檢測模塊與加熱室上的測溫傳感器相連接，用于獲得測溫傳感器的測溫值， 并將該測溫值反饋給微處理器模塊MCU ；所述微處理器模塊MCU作為整個電磁加熱溫控系 統的控制核心，來對整個系統進行控制，其中配置有用于測溫控溫的軟件系統，可根據所接 收的測溫值，控制調整交流高頻輸出模塊的輸出電流大小，或者根據需要停止或啟動輸出 交流高頻電流。電磁加熱溫控熔煉爐進入正常工作后，在電磁加熱溫控系統的控制下，根據反饋 得到的加熱室內部的溫度數據來調整交流高頻電流的大小或者控制通斷，從而調整控制電 磁線圈的加熱狀態，進入……-測溫-加熱(或停加熱)_測溫-加熱(或停加熱)_……這 種實時調整工作狀態。
權利要求一種電磁加熱溫控熔煉爐，其特征在于包括熔煉爐本體及電磁加熱溫控系統，其中所述熔煉爐包括加熱室；所述電磁加熱溫控系統包括電磁加熱溫控裝置、電磁線圈和測溫傳感器；所述電磁線圈環繞于所述加熱室外部，并與所述電磁加熱溫控裝置相連，所述電磁加熱溫控裝置輸出交流高頻電流至所述電磁線圈，產生交變磁場使加熱室產生渦流發熱；所述測溫傳感器設于所述加熱室內部，并與所述電磁加熱溫控裝置相連，用于探測加熱室內部的溫度，所述電磁加熱溫控裝置采集測溫傳感器測得的溫度值，并根據該測溫值調整交流高頻電流的輸出，所述調整包括調整輸出交流高頻電流的大小或控制通斷。
2.如權利要求1所述電磁加熱溫控熔煉爐，其特征在于所述電磁加熱溫控裝置包括 微處理器模塊MCU、溫度檢測模塊、交流高頻輸出模塊、AC/DC交直流轉換電路模塊以及電 源，其中所述電源，用于為所述電磁加熱溫控裝置提供電能，將交流電輸入至所述AC/DC交直 流轉換電路模塊轉換為直流電；所述交流高頻輸出模塊，在所述微處理器模塊MCU控制下，將直流電轉換為電磁加熱 所需的交流高頻電流，并輸出至電磁線圈；所述溫度檢測模塊與加熱室上的測溫傳感器相連接，用于檢測獲得測溫傳感器的測溫 值，并將該測溫值反饋給所述微處理器模塊MCU ；所述微處理器模塊MCU根據所接收的測溫值，控制調整交流高頻輸出模塊的輸出電流 大小，或者根據需要停止或啟動輸出交流高頻電流。
3.根據權利要求1或2所述電磁加熱溫控熔煉爐，其特征在于所述加熱室由導磁不 銹鋼材料制成。
4.根據權利要求1或2所述電磁加熱溫控熔煉爐，其特征在于所述高頻感應線圈是 采用耐高溫金屬線材繞制成的水冷圓管型導線。
5.根據權利要求3所述電磁加熱溫控熔煉爐，其特征在于所述高頻感應圈是采用耐 高溫金屬線材繞制成的水冷圓管型導線。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁加熱溫控熔煉爐，包括熔煉爐本體及電磁加熱溫控系統；熔煉爐本體包括加熱室，電磁加熱溫控系統包括電磁加熱溫控裝置、電磁線圈和測溫傳感器。電磁線圈環繞于加熱室外部，由電磁加熱溫控裝置輸入交流高頻電流后產生交變磁場，使加熱室產生渦流發熱。測溫傳感器設于加熱室內部，并與電磁加熱溫控裝置相連，用于探測加熱室內部溫度，并進行數據采集。電磁加熱溫控裝置根據采集的數據按需要調整交流高頻電流的大小或通斷。該電磁加熱溫控熔煉爐既節能環保，又可精確測溫控溫，節省了人力，并提高了安全性。
文檔編號F27B14/20GK201600024SQ200920292900
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月15日 優先權日2009年12月15日
發明者崔兆寶, 趙炳仁 申請人:青島福潤德自動化技術有限公司