專利名稱：中頻電爐爐嘴的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造生產設備中的電爐部件，特別是關于一種用于中頻電爐熔化保溫金屬液在澆注時的中頻電爐爐嘴。
背景技術：
在鑄造行業中，當使用中頻電爐作為保溫包，往定量澆注包傾倒金屬液，進行產品成型工藝過程時，需使用爐嘴來傾倒金屬液。目前，使用的中頻電爐爐嘴為廠家設備自帶結構爐嘴，如圖1所示，電爐爐嘴1采用直線型結構，在連接電爐本體2處，電爐爐嘴1的一端與電路本體2呈垂直方向連接，另一端沿與水平面形成的傾角α方向直線延伸形成電爐爐嘴1的出液口。目前，傾角α采用為30度角。在使用該電爐爐嘴1傾倒鐵水時，由于出鐵水口形狀為直線型，電爐啟動傾翻時，金屬液落點范圍相對太大，若一次性倒足金屬液，將會造成嚴重飛濺；若采取慢速多次傾翻，因為金屬液需求量小，導致溫度嚴重降低，進而影響澆注質量。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的是提供一種能保證金屬液落點范圍相對固定，實現定點澆注，減少金屬液飛濺，傾翻速度加快，溫降減小，并能提高澆注質量的中頻電爐爐嘴。為實現上述目的，本發明采取以下技術方案一種中頻電爐爐嘴，其特征在于它包括電爐本體和連接在所述電爐本體上的電爐爐嘴，所述電爐爐嘴采用圓弧型結構，其由爐嘴連接端和與所述爐嘴連接端一體成型的出液口構成。所述爐嘴連接端與所述電爐本體之間呈傾斜式連接。所述電路爐嘴的出液口采用圓弧面。本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點1、本發明由于采用圓弧型結構的電爐爐嘴，這樣可以使電爐操作人員操作更方便快捷，在實現定點澆注同時，加快了澆注的速度，減少了鐵水的溫降，從而提高了鑄管效率，節省了電費成本，同時也避免了因金屬液飛濺帶來的安全事故。2、本發明電爐爐嘴由爐嘴連接端和與其一體成型的出液口構成， 出液口采用圓弧面，這樣在電爐傾倒金屬液時，金屬液沿著出液口的圓弧面流出，能有效固定落點范圍，實現定點澆注，減少金屬液飛濺，傾翻速度加快，溫降減小，提高澆注質量。因此，本發明可以廣泛應用于鑄造行業生產設備中。
圖1是現有技術的中頻電爐爐嘴結構示意圖；圖2是本發明的整體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。
如圖2所示，本發明包括電爐本體2和連接在電爐本體2上的電爐爐嘴3，電爐爐嘴3采用圓弧型結構，其由爐嘴連接端4和與爐嘴連接端4 一體成型的出液口 5構成。爐嘴連接端4與電爐本體2之間呈傾斜式連接，這樣增大了爐嘴連接端4的面積，可以使電爐本體2內的金屬液在傾倒時流出量較大。上述實施例中，電路爐嘴3的出液口 5采用圓弧面，這樣在電爐本體2傾倒金屬液時，經爐嘴連接端4流出的金屬液可以沿著出液口 5的圓弧面流出，能有效固定金屬液的落點范圍，實現定點澆注，減少金屬液飛濺，同時，傾翻速度加快，溫降減小，提高澆注質量。綜上所述，本發明在使用時，電爐操作人員操作方便快捷，在實現定點澆注的同時，加快了澆注的速度，減少了鐵水的溫降，從而提高了鑄管效率，節省了電費成本；同時， 也避免了因金屬液飛濺帶來的安全事故。上述各實施例僅用于說明本發明，各部件的結構、尺寸、設置位置及形狀都是可以有所變化的，在本發明技術方案的基礎上，凡根據本發明原理對個別部件進行的改進和等同變換，均不應排除在本發明的保護范圍之外。
權利要求
1.一種中頻電爐爐嘴，其特征在于它包括電爐本體和連接在所述電爐本體上的電爐爐嘴，所述電爐爐嘴采用圓弧型結構，其由爐嘴連接端和與所述爐嘴連接端一體成型的出液口構成。
2.如權利要求1所述的中頻電爐爐嘴，其特征在于所述爐嘴連接端與所述電爐本體之間呈傾斜式連接。
3.如權利要求1或2所述的中頻電爐爐嘴，其特征在于所述電路爐嘴的出液口采用圓弧面。
全文摘要
本發明涉及一種中頻電爐爐嘴，其特征在于它包括電爐本體和連接在所述電爐本體上的電爐爐嘴，所述電爐爐嘴采用圓弧型結構，其由爐嘴連接端和與所述爐嘴連接端一體成型的出液口構成。本發明由于采用圓弧型結構的電爐爐嘴，這樣可以使電爐操作人員操作更方便快捷，在實現定點澆注同時，加快了澆注的速度，減少了鐵水的溫降，從而提高了鑄管效率，節省了電費成本，同時也避免了因金屬液飛濺帶來的安全事故。本發明可以廣泛應用于鑄造行業生產設備中。
文檔編號F27D3/14GK102401568SQ20111035879
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者朱文斌 申請人:山西省高平市泫氏鑄業有限公司