專利名稱：中頻電爐硅鋼柱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種中頻電爐，尤其涉及一種中頻電爐內所采用的節能硅鋼柱。
背景技術：
硅鋼柱是現有技術中中頻爐中的重要配件。在工程上對其要求有防磁漏、支撐性強以及散熱性好等要求。為此，現有技術中的硅鋼柱外側的 磁軛封面通常采用不銹鋼板，所述不銹鋼板與硅鋼片接觸部用絕緣板隔開，外側用不銹鋼夾持住焊接固定，并焊有銅質散熱管，經通水冷卻硅鋼柱，避免溫度升高產生變形，覆蓋感應線圈表面的60%，有效的把磁力線聚集到熔池中，防止爐殼發熱，提高了系統效率；性能穩定同時也給線圈以可靠的支撐。但是這樣的結構缺點在于不銹鋼板作為散熱器件，自身在工作時會產生渦流從而產生大量的熱，產生的熱又會影響散熱，而且不銹鋼自身容易發生形變，會給不銹鋼夾持部分帶 來變化的力，導致使用壽命下降。不銹鋼板外側焊接銅質散熱管，占用額外空間，而且安裝和維修都不方便。
實用新型內容本實用新型的目的是提供中頻電爐硅鋼柱，結構簡單，能有效防磁漏，同時散熱性能好，節能，使用壽命長。為達到所述效果，本實用新型中頻電爐硅鋼柱，安裝于中頻爐內，包括硅鋼片組，所述硅鋼片組外側設有絕緣夾板，硅鋼片組和絕緣夾板之間設有密封墊板，所述絕緣夾板內開設有環形水槽，所述密封墊板上開有形狀對應絕緣夾板的環形水槽，密封墊板的環形水槽和絕緣夾板上的環形水槽共同組成環形水道，所述環形水道的進水口和出水口設于絕緣夾板下方，硅鋼片組、密封墊板和絕緣夾板三者通過螺桿固定在一起。優選的，所述絕緣夾板為改性聚苯醚和其它耐高溫工程塑料的混合材料制成，其中改性聚苯醚所占比例在50%-75%之間。這樣的結構確保絕緣夾板的牢固性，不會由于高溫或者螺桿的夾緊導致形變破損。確保產品的使用壽命。且為降低生產成本，改性聚苯醚的純度要求較低，允許摻雜其它耐高溫工程塑料。優選的，所述密封墊板為橡膠墊板。橡膠墊板價格低廉并且密封效果好。優選的，所述螺桿分為粗螺桿和細螺桿，所述粗螺桿分布在硅鋼片組中部對應密封墊板的環形水槽內側位置，而細螺桿分布在硅鋼片組邊緣對應密封墊板的環形水槽外側位置。這樣的結構確保了整個系統的穩定性能，并且避免了環形水槽漏水的情況發生。優選的，所述出水口設置在進水口上方，所述進水口位置設有加壓泵。這樣的結構確保水流在系統中通過盡量長的距離。進水口位置設有加壓泵則確保水流速度，保證了降溫效果。通常一個加壓泵可以對應設置多個相應的進水口加壓。優選的，所述加壓泵上設有流量計，確保硅鋼柱內循環水流量在5-20升/分鐘。這樣的結構能隨著實際的使用效果自由調整流量，做到節能高效的效果。由于采用了所述技術方案，本實用新型結構簡單，高效節能，散熱快，同時不需要外側焊接銅質散熱管，節省空間。通過螺桿固定，夾緊強度高，成本低。整個系統使用安全。以下結合附圖
對本實用新型作進一步說明圖I為本實用新型中頻電爐硅鋼柱的整體結構示意圖。圖2為本實用新型中頻電爐硅鋼柱的絕緣夾板結構示意圖。圖3為本實用新型中頻電爐硅鋼柱的密封墊板結構示意。
具體實施方式
如圖I、圖2以及圖3所示，本實用新型中頻電爐硅鋼柱，安裝于中頻爐內，包括硅鋼片組I，所述硅鋼片組I外側設有絕緣夾板3，硅鋼片組I和絕緣夾板3之間設有密封墊板2，所述絕緣夾板3內開設有環形水槽6，所述密封墊板2上開有形狀對應絕緣夾板3的環形 水槽6,在安裝過程中,密封墊板2的環形水槽6和絕緣夾板3上的環形水槽6要對準位置進行安裝，使得其共同組成環形水道，所述環形水道的進水口 4和出水口 5設于絕緣夾板3下方，硅鋼片組I、密封墊板2和絕緣夾板3三者通過螺桿固定在一起。所述絕緣夾板3為改性聚苯醚和其它耐高溫工程塑料的混合材料制成，其中改性聚苯醚所占比例在50%-75%之間。所述密封墊板2為橡膠墊板。所述螺桿分為粗螺桿7和細螺桿8，所述粗螺桿7分布在硅鋼片組I中部對應密封墊板2的環形水槽6內側位置，而細螺桿8分布在硅鋼片組I邊緣對應密封墊板2的環形水槽6外側位置。所述出水口 5設置在進水口 4上方，所述進水口 4位置設有加壓泵9。采用這樣的結構，中頻電爐硅鋼柱工作時，通過加壓泵9進行對環形水道進行供水。所述加壓泵9上設有流量計，確保環形水道內循環水流量在5-20升/分鐘。環形水道設計盡可能覆蓋整個絕緣夾板3，這樣通過水冷的方式進行散熱，這樣絕緣夾板3上的溫度僅僅在50-60攝氏度，降低了整個工作環境下的溫度，改善了工作人員的工作環境，而且避免了操作不當導致工人受傷的可能。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權利要求1.中頻電爐硅鋼柱，安裝于中頻爐內，包括硅鋼片組(1)，其特征在于所述硅鋼片組(1)外側設有絕緣夾板(3)，硅鋼片組(I)和絕緣夾板(3)之間設有密封墊板(2)，所述絕緣夾板(3)內開設有環形水槽(6)，所述密封墊板(2)上開有形狀對應絕緣夾板(3)的環形水槽(6 )，密封墊板(2 )的環形水槽(6 )和絕緣夾板(3 )上的環形水槽(6 )共同組成環形水道，所述環形水道的進水口( 4)和出水口( 5 )設于絕緣夾板(3 )下方，硅鋼片組(I)、密封墊板(2)和絕緣夾板(3)三者通過螺桿固定在一起。
2.如權利要求I所述的中頻電爐硅鋼柱，其特征在于所述絕緣夾板(3)為改性聚苯醚和其它耐高溫工程塑料的混合材料制成，其中改性聚苯醚所占比例在50%-75%之間。
3.如權利要求I所述的中頻電爐硅鋼柱，其特征在于所述密封墊板(2)為橡膠墊板。
4.如權利要求I所述的中頻電爐硅鋼柱，其特征在于所述螺桿分為粗螺桿(7)和細螺桿(8)，所述粗螺桿(7)分布在硅鋼片組(I)中部對應密封墊板(2)的環形水槽(6)內側位置，而細螺桿(8 )分布在硅鋼片組(I)邊緣對應密封墊板(2 )的環形水槽(6 )外側位置。
5.如權利要求I所述的中頻電爐硅鋼柱，其特征在于所述出水口(5)設置在進水口(4)上方，所述進水口(4)位置設有加壓泵(9)。
6.如權利要求I所述的中頻電爐硅鋼柱，其特征在于所述加壓泵(9)上設有流量計，確保環形水道內循環水流量在5-20升/分鐘。
專利摘要本實用新型的目的是提供中頻電爐硅鋼柱，結構簡單，能有效防磁漏，同時散熱性能好，使用壽命長。為達到所述效果，本實用新型包括硅鋼片組，所述硅鋼片組外側設有絕緣夾板，硅鋼片組和絕緣夾板之間設有密封墊板，所述絕緣夾板內開設有環形水槽，所述密封墊板上開有形狀對應絕緣夾板的環形水槽，密封墊板的環形水槽和絕緣夾板上的環形水槽共同組成環形水道，所述環形水道的進水口和出水口設于絕緣夾板下方，硅鋼片組、密封墊板和絕緣夾板三者通過螺桿固定在一起。由于采用了所述技術方案，本實用新型結構簡單，高效節能，散熱快，同時不需要外側焊接銅質散熱管，節省空間。通過螺桿固定，夾緊強度高，成本低。整個系統使用安全。
文檔編號H05B6/02GK202602943SQ20122028437
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月13日 優先權日2012年6月13日
發明者王星 申請人:王星