專利名稱：煤泥干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥設備，特別是一種煤泥干燥裝置。
背景技術：
隨著煤炭開采機械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使得動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產生的副產品，具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。隨著目前煤炭價格的日益走俏， 煤炭加工的深度和廣度都在快速發展，煤泥的產量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。
發明內容本實用新型的目的正是為了解決上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種煤泥干燥裝置，本實用新型的裝置不僅可將高水分(25 35%)、高粘性、高持水性和低熱值的煤泥水分干燥到12%以下，提高其熱值，相比現有技術還具有設計更為科學、配置合理、干燥效率高、干燥效果好的特點。本實用新型的目的可通過下述技術方案來實現本實用新型的煤泥干燥裝置包括由動力機構驅動的回轉滾筒干燥機，所述回轉滾筒干燥機的進料端分別設置有熱風源輸入口和物料輸入口，其中所述熱風源輸入口通過火道與煤泥烘干爐連接，煤泥烘干爐(燃煤熱風爐)的另一端通過管道與向煤泥烘干爐提供煤粉的磨粉機相結合；所述物料輸入口依次通過螺旋進料機、皮帶上料機與打散喂料機相連；所述回轉滾筒干燥機排料端與旋風除塵器進料口相連，旋風除塵器的出料口與袋式除塵器的進料口相連，所述旋風除塵器、袋式除塵器通過風管連接引風機與回轉滾筒干燥機構成氣流通道；回轉滾筒干燥機的卸料口、袋式除塵器的卸料口以及旋風除塵器的卸料口分別與皮帶出料機相連。本實用新型中所述的旋風除塵器作為預除塵設備，與袋式除塵器二次配套除塵， 并將二者所收集到的物料通過各自的卸料口輸送到皮帶出料機上，并由皮帶出料機輸送到指定物料堆放處。本實用新型中所述回轉滾筒干燥機沿回轉滾筒軸線方向分設成若干工作區即導料區，濕煤泥物料水分蒸發后在所設大導角的抄板抄動下導入下一區；清理區，所設清掃裝置清掃內壁粘附物料和破碎團球結塊物料；傾斜揚料板區，所設傾斜揚料板使濕煤泥呈松散狀態；出料區，煤泥物料滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；所述回轉滾筒干燥機為長筒狀結構，沿筒體長度方向、環繞筒體設置有兩條跑帶和一條由動力機構驅動的大齒圈， 用于支撐兩條跑帶的兩組托輪分別安裝相應的基座上。本實用新型通過所設置的電器控制柜分別對各設備電機進行系統控制。本實用新型的有益效果如下[0010]1、本實用新型采用煤泥烘干爐(如采用另案申請的煤泥烘干專用爐效果更佳)作為熱源，采用回轉滾筒干燥機作為干燥核心部件，采用打散喂料機作為喂料裝置，采用皮帶上料機輸送投料，采用螺旋進料機進料，采用皮帶出料機出料，采用旋風除塵器與袋式除塵器作為尾氣環保處理設備，引風機作為氣流動力設備，這些設備組合而成了本實用新型的煤泥干燥系統，應用前景廣闊。2、本實用新型采用的回轉滾筒干燥機根據煤泥特性，內部分段設計不同功能區， 既保證了干燥效果，又解決了多數干燥系統發生的粘壁問題。3、本實用新型采用了袋式除塵器處理干燥后的尾氣，并與旋風除塵器預除塵配套使用的方式，既保證了環保除塵效果，又延長了袋式除塵器的使用壽命。4、本實用新型采用打散喂料機為干燥系統喂料，將黏結成大團狀的煤泥通過打散喂料機分散成小塊，保證了投料系統的正常運行，解決了黏附成團狀的喂料問題。
圖1為本實用新型的平面布置圖(圖2的俯視圖)。圖2為本實用新型的主視圖(磨粉機部分未顯示)。圖3為回轉滾筒干燥機的主剖圖。圖4為圖3中傾斜揚料板區橫剖圖。圖5為圖3中打散清理區橫剖圖。圖1、2、3中序號1-磨粉機，2-煤泥烘干專用爐，3-打散喂料機，4-皮帶上料機，5-螺旋進料機，6-火道，7-回轉滾筒干燥機，8-動力機構，9-旋風除塵器，10-引風機， 11-袋式除塵器，12-皮帶出料機，13-控制柜，14導料區，15第一打散清理區，16第一傾斜揚料板區，17第二打散清理區，18第二傾斜揚料板區，19第三打散清理區，20第三傾斜揚料板區，21出料區。圖6為本實用新型所采用的煤泥烘干爐的一種實施方式的結構示意圖。 圖7為圖6中爐體的A-A剖視圖。圖8為圖7的B-B剖視圖。圖9為圖8的C-C剖視圖(螺旋狀進風道的結構圖)。圖10為圖9的A-A剖視圖。圖6、7、8中序號1’ -爐體，2’-后罩，3’-助燃風道、3— 1’-冷卻風道、，4’-鼓風機，5’ -底架，6’ -支撐軌道，7’ -支承托輪，8’ -動力機構，9’ -限位裝置，10’ -點火通道， 11’ -進煤接口，12’ -助燃進風口，13’ -夾層式冷卻環腔，14’ -螺旋狀進風道。
具體實施方式
本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述。如圖1、圖2所示，本實用新型的裝置包括由動力機構8驅動的回轉滾筒干燥機7， 所述回轉滾筒干燥機7的進料端分別設置有熱風源輸入口和物料輸入口，其中所述熱風源輸入口通過火道6與煤泥烘干爐(燃煤熱風爐)2連接，煤泥烘干爐2的另一端通過管道與向煤泥烘干爐2提供煤粉的磨粉機1相結合，磨粉機1通過軟管向煤泥烘干爐2提供磨成50 μ m以細的煤粉，而煤泥烘干爐2通過火道6向回轉滾筒干燥機7提供熱量；所述物料輸入口依次通過螺旋進料機5、皮帶上料機4與打散喂料機3相連(具體工作原理如下大塊煤泥被投入打散喂料機3，分散后的煤泥通過皮帶上料機4投進螺旋進料機5，并被輸送進入回轉滾筒干燥機7中)；所述回轉滾筒干燥機7排料端與旋風除塵器9進料口相連，旋風除塵器9的出料口與袋式除塵器11的進料口相連，所述旋風除塵器、袋式除塵器通過風管連接引風機10與回轉滾筒干燥機構成氣流通道；回轉滾筒干燥機的卸料口、袋式除塵器 11的卸料口以及旋風除塵器的卸料口分別與皮帶出料機12相連。本實用新型中所述的旋風除塵器作為預除塵設備，與袋式除塵器二次配套除塵， 并將二者所收集到的物料通過各自的卸料口輸送到皮帶出料機上，并由皮帶出料機輸送到指定物料堆放處。如圖3、圖4、圖5所示，本實用新型中所述回轉滾筒干燥機沿回轉滾筒軸線方向分設成若干工作區依次分為導料區14、第一打散清理區15、第一傾斜揚料板區16、第二打散清理區17、第二傾斜揚料板區18、第三打散清理區19、第三傾斜揚料板區20、出料區21 ； 其中導料區的作用為，濕煤泥物料水分蒸發后在所設大導角的抄板抄動下導入下一區； 打散清理區的作用為，所設清掃裝置清掃內壁粘附物料和破碎團球結塊物料；傾斜揚料板區的作用為，所設傾斜揚料板使濕煤泥呈松散狀態；出料區的作用為，煤泥物料滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。如圖2所示，所述回轉滾筒干燥機為長筒狀結構，沿筒體長度方向、環繞筒體設置有兩條跑帶和一條由動力機構驅動的大齒圈，用于支撐兩條跑帶的兩組托輪分別安裝相應的基座上。本實用新型通過所設置的電器控制柜13分別對各設備電機進行系統控制。如圖6至圖10所示，本實用新型的煤泥烘干爐包括通過走輪設置在支撐軌道6’ 上的底架5’，安裝在底架5’上的鼓風機4’、爐體1’、后罩2’，其中所述爐體1’是由外殼體和內襯耐火磚制成的圓形空心筒體，在外殼體和內襯耐火磚之間設置有前端為開式結構的夾層式冷卻環腔13’，爐體的前端設有錐形出口 ；所述爐體1’通過由動力機構8’驅動的前后兩組用于驅動爐體1’作回轉運動的支承托輪7’水平安裝在底架5’上；所述后罩2’以動配合的方式通過迷宮式密封裝置與爐體1’的后端相結合(對接在一起)，在后罩上設置有助燃風道3’、冷卻風道3-1’、螺旋狀進風道14’、點火通道10’及進煤接口 11’ ；所述鼓風機 4’的出風口通過連接管路分別與設置在后罩2’上的助燃風道3’和冷卻風道3-1’相連通， 所述助燃風道通過設置在后罩內的螺旋狀進風道14’與爐體燃燒腔(爐膛)連通，所述冷卻風道與爐體的夾層式冷卻環腔13’相連通；在所述前支承托輪位置處設置有用于限制爐體 1’轉動時沿軸向前后串動的限位機構(檔輪)9。所述動力機構8’是由電機、減速機組成，并通過鏈傳動的方式帶動傳動軸以及支承托輪7’轉動。更具體說在與前后支承托輪相對應位置處，環繞爐體的設置有前、后兩條鋼板卷制的跑帶，由電機驅動的減速機通過鏈輪鏈條及傳動軸與前、后兩組支承托輪7’聯動，摩擦跑帶帶動爐體1’轉動，避免因爐體1’靜止不動或爐膛內部局部過熱導致的爐膛內壁結渣問題。本實用新型的工作原理如下含水20 35%的濕煤泥黏附性較強，通過打散喂料機后，黏附成大團的煤泥被分解成小塊，通過皮帶上料機及螺旋進料機被投入回轉滾筒干燥機中。磨粉機將塊狀的原料煤磨成50 μ m以細的煤粉后被送入煤泥烘干專用爐中，通過煤粉在煤泥烘干專用爐的燃燒，形成熱源，熱源放出的熱量通過火道通進回轉滾筒干燥機中。工作時，回轉滾筒干燥機被驅動系統帶動而轉動，回轉滾筒沿軸線方向通過不同的結構布置被分成若干個區。一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設置有清掃裝置，清掃裝置便十分便捷地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。干燥過程中蒸發出來的水份、干燥后的尾氣被引風機抽出回轉滾筒干燥機，被旋風除塵器及袋式除塵器過濾除塵后排出。 改變滾筒規格、煤泥烘干專用爐、引風機、袋式除塵器等的規格型號能夠組成多個實施例，均為本實用新型的常見變化范圍，在此不一一詳。
權利要求1.一種煤泥干燥設備，其特征在于所述設備包括由動力機構驅動的回轉滾筒干燥機，所述回轉滾筒干燥機的進料端分別設置有熱風源輸入口和物料輸入口，其中所述熱風源輸入口通過火道與煤泥烘干爐連接，煤泥烘干爐的另一端通過管道與向煤泥烘干爐提供煤粉的磨粉機相結合；所述物料輸入口依次通過螺旋進料機、皮帶上料機與打散喂料機相連；所述回轉滾筒干燥機排料端與旋風除塵器進料口相連，旋風除塵器的出料口與袋式除塵器的進料口相連，所述旋風除塵器、袋式除塵器通過風管連接引風機與回轉滾筒干燥機構成氣流通道；回轉滾筒干燥機的卸料口、袋式除塵器的卸料口以及旋風除塵器的卸料口分別與皮帶出料機相連。
2.根據權利要求1所述的煤泥干燥設備，其特征在于所述回轉滾筒干燥機沿回轉滾筒軸線方向分設成若干工作區即導料區，濕煤泥物料水分蒸發后在所設大導角的抄板抄動下導入下一區；清理區，所設清掃裝置清掃內壁粘附物料和破碎團球結塊物料；傾斜揚料板區，所設傾斜揚料板使濕煤泥呈松散狀態；出料區，煤泥物料滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
3.根據權利要求1所述的煤泥干燥設備，其特征在于所述回轉滾筒干燥機為長筒狀結構，沿筒體長度方向、環繞筒體設置有兩條跑帶和一條由動力機構驅動的大齒圈，用于支撐兩條跑帶的兩組托輪分別安裝相應的基座上。
專利摘要一種煤泥干燥設備，其特征在于所述設備包括由動力機構驅動的回轉滾筒干燥機，所述回轉滾筒干燥機的進料端分別設置有熱風源輸入口和物料輸入口，其中所述熱風源輸入口通過火道與煤泥烘干爐連接，煤泥烘干爐的另一端通過管道與向煤泥烘干爐提供煤粉的磨粉機相結合；所述物料輸入口依次通過螺旋進料機、皮帶上料機與打散喂料機相連；所述回轉滾筒干燥機排料端與旋風除塵器進料口相連，旋風除塵器的出料口與袋式除塵器的進料口相連，所述旋風除塵器、袋式除塵器通過風管連接引風機與回轉滾筒干燥機構成氣流通道；回轉滾筒干燥機的卸料口、袋式除塵器的卸料口以及旋風除塵器的卸料口分別與皮帶出料機相連。
文檔編號F26B25/16GK201992959SQ201120061679
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月10日 優先權日2011年3月10日
發明者劉書強, 李留紀, 魏明旺 申請人:鄭州市鼎力干燥設備有限公司