一種管式加熱爐爐體安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種管式加熱爐爐體安裝工藝。主要是將管式加熱爐爐墻橫向分成至少2個單元，或者橫向和縱向分成至少4個單元，單元在制造廠制造完成后運抵施工現場，采用逐層安裝法，首先安裝第一層爐墻單元，再進行第二層、第三層等層爐墻單元的安裝，形成爐體，在爐體內安裝爐管及其他輔助設備和材料。使用該管式加熱爐爐體安裝工藝，可提高安裝精度，保證安裝質量，并降低安裝過程中的難度，節省施工費用，大大降低爐體的現場施工周期。
【專利說明】一種管式加熱爐爐體安裝工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于管式加熱爐領域，特別涉及一種管式加熱爐爐體的安裝工藝，尤其是一種用于石油化工領域的管式加熱爐爐體的安裝工藝。
【背景技術】
[0002]隨著煉油化工工藝的日益進步和裝置規模化生產的逐步發展，各類煉化設備的規模和能力逐年增大，設備結構、尺寸等日新月異，從而給設備的制造、運輸和安裝帶來極大挑戰。針對超大型管式加熱爐等結構復雜、尺寸較大的煉化設備，采用模塊化制造和安裝工藝是較好的解決方案。
[0003]早期爐體安裝工藝采用現場制作，先立好爐體的鋼骨架，固定好以后再由下而上圍著骨架焊制爐墻板，然后再增加耐火材料和安裝爐管，這種施工方法施工現場的作業面小、施展不開、直接影響工作效率，且大部分屬空中作業，危險性也大，施工質量難以得到保證。
[0004]目前爐體制造和安裝已逐漸開始采用分片的思想，但一般采用縱向分片制造和安裝。CN01134169.6專利中介紹了一種目前工程中普遍采用的爐體制作安裝方法，主要特征是將要制作的管式加熱爐爐體縱向分成偶數個單元，選擇一組相對的爐體墻板，依據技術圖紙的要求在施工現場平地用鋼板制作，爐體墻板可以先由兩根縱向的H形鋼與至少兩根橫向的H形鋼或槽鋼焊制組成骨架，然后在骨架上敷設爐體墻板和加強筋，形成爐體墻板，將制作完畢的一組相對的爐墻通過吊車立起，使H形鋼焊制組成的骨架置于爐體墻板的外偵牝并通過纜風繩調整好垂直度；輔助固定后，再將另外兩個相對爐體墻板在地面制作完成，采用同樣的方法立起并調整好垂直度，完全調整好以后將四面爐墻連接固定在一起。全部爐體墻板制作完畢后，在爐體內施工耐火材料、安裝爐管及其他輔助設備，最后拆除纜風繩。這種制作安裝工藝目前普遍使用，但是工程施工中發現存在較多問題:
[0005]1、該方法仍為現場制作，制作效率和精度很難保證；
[0006]2、單面爐墻在地面整體焊接好以后，重量較大，需要使用大型吊車輔助施工，施工成本高；
[0007]3、對接困難，變形量大、連接處應力大，安裝質量難以保證；
[0008]4、安裝過程中需要輔助梁等結構，安裝后還需拆卸。
[0009]由此可見，需要對目前石油化工大型管式加熱爐爐體安裝工藝進行技術改進，采用模塊化的理念，優化安裝工藝，提高安裝精度和降低安裝難度，充分保證現場施工的進度和安全。
【發明內容】
[0010]本發明是針對現有技術中管式加熱爐爐體制造安裝質量難以保證等缺點而提供一種新的管式加熱爐爐體安裝工藝，使用該管式加熱爐爐體安裝工藝，其爐墻單元逐層安裝，從而可以提高安裝精度，保證安裝質量，同時可以降低安裝過程中的難度，節省施工費用，施工便捷安全，大大降低爐體的現場施工周期。
[0011]本發明提供一種管式加熱爐爐體安裝工藝，其特征在于該工藝包括下述步驟:
[0012](I)根據管式加熱爐的整體尺寸，將要制作的管式加熱爐爐墻橫向分成至少2個單元，或者橫向和縱向分成至少4個單元，單元的大小要保證運輸和安裝方便，這些單元包括橫梁、立柱和壁板；
[0013](2)步驟(I)所述的單元在制造廠制造完成后，運抵施工現場；
[0014](3)首先采用這些單元安裝第一層爐墻，該層爐墻的每個單元向下通過立柱與基礎相連，再通過橫梁或立柱與同層相鄰單元的橫梁或立柱相連，第一層爐墻的各單元之間在壁板接縫處焊接或增加密封型鋼進行連接和密封；
[0015](4)第一層爐墻安裝完畢后，再進行第二層爐墻的安裝，該第二層爐墻的各個單元通過立柱或橫梁與第一層單元的立柱或橫梁相連，再通過橫梁或立柱與同層相鄰單元上的橫梁或立柱相連，各單元之間在壁板接縫處焊接或增加密封型鋼進行連接和密封，待第二層爐墻安裝完畢，再用同樣的方法進行其它層爐墻的安裝，形成爐體；
[0016](5)在爐體內安裝爐管及其他輔助設備和材料。所述輔助設備一般指儀表接管、各種門類等。所述材料一般指耐火材料、防露點腐蝕涂料、面漆、高溫輻射涂料和防銹底漆等中的一種以上。
[0017]本發明進一步技術特征在于:所述壁板接縫處增加密封型鋼或鋼板進行連接和密封。
[0018]本發明進一步技術特征在于:所述耐火材料為陶瓷纖維模塊、單層輕質澆注料、雙層輕質澆注料或其它復合材料，如輕質耐火磚和輕質澆注料的復合襯里，或者是陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維毯和輕質澆注料的復合襯里，或者是輕質澆注料、陶瓷纖維板和輕質耐火磚的復合襯里，或者是陶纖噴涂和輕質澆注料的復合襯里，或者是陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯的復合襯里。
[0019]本發明所述的管式加熱爐爐體安裝工藝可用于石油化工領域的管式加熱爐爐體的安裝。
[0020]本發明提供的管式加熱爐爐體安裝工藝與現有技術相比具有如下優點:
[0021](I)由于每層安裝完成后，該層及該層以下爐墻已達到原設計時的剛度和穩定性，在進行上層安裝時，下面結構不會產生較大的變形，可以保證整體的安裝精度和安裝質量;
[0022](2)在整個安裝過程中需要的輔助結構較少，大大提高了安裝效率。
[0023](4)安裝方便，本發明通過模塊化結構的思想，爐墻單元逐層安裝，單元的高度和重量較小，降低了施工難度，便于安裝和調整。
[0024](5)安裝精度高，本發明借助基本單元的逐層安裝，由于安裝方便，可以充分保證每一層結構的變形量和安裝精度，從而控制整體的精度，避免了某一墻面整體吊裝和安裝過程中誤差大的不足。
[0025](6)本發明在制造廠完成爐墻單元的制造和檢驗，可以充分保證爐墻單元的焊接質量，同時運輸到施工現場的“搭積木”式逐層安裝，安裝過程中的變形量和應力較小，質量好，可以充分保證爐體使用過程中的安全。
[0026](7)費用較低，本發明采用了逐層組合安裝的方法，可以使用起重重量較小的吊車，費用較低，可以節省安裝過程中爐墻之間調整的時間，縮短施工周期。
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步的說明，但附圖和【具體實施方式】并不限制本發明的范圍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為一種利用本發明安裝的管式加熱爐爐體立面簡圖。
[0029]圖2為一種利用本發明安裝的管式加熱爐爐體平面簡圖。
【具體實施方式】
[0030]如圖1和圖2所示，本實施例是以大型方爐為例，方爐四面爐墻，每面爐墻由9個單元組成，根據設計要求繪制各爐墻單元的施工圖。
[0031]根據施工圖，在管式加熱爐制造廠制作所需的爐體單元1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、
11、12……36、等，在制造廠完成爐墻單元的焊接質量檢驗；將質量合格的爐墻單元1、2、3、
4、5、6、7、8、9、10、11、12……36等運抵管式加熱爐安裝現場；現場安裝時，可以按照圖1和圖2所述的結構進行安裝。本實施例中的每面爐墻縱向分為3層，每一面爐墻上每一層又分為3個單元，首先鋪設第一層爐墻，第一層爐墻的安裝可以按照圖1中編號順序逐一裝配，也可以按照相對方向裝配，裝配順序較多，本發明中不一一例舉，對此不加限制。第一層單元1、2……12向下通過每一單元立柱37與基礎相連，水平通過橫梁38與相鄰單元橫梁38相連，各單元之間在壁板接縫處焊接進行連接和密封。第一層安裝完畢，再進行第二層單元13、14……24的安裝，即通過該層單元上的立柱37與第一層上的立柱37相連，通過單元上的橫梁38與相鄰單元上的橫梁38相連，各單元之間在壁板接縫處焊接進行連接和密封。待第二層安裝完畢，再用同樣的方法進行第三層單元25、26……36的安裝，待整個爐體安裝后，在爐體內安裝爐管及其他輔助設備和材料。所述輔助設備一般指儀表接管、各種門類等。所述材料一般指耐火材料、防露點腐蝕涂料、面漆、高溫輻射涂料和防銹底漆等中的一種以上。
[0032]所述耐火材料為陶瓷纖維模塊或單層輕質澆注料或雙層輕質澆注料或輕質耐火磚和輕質澆注料復合襯里或陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維毯和輕質澆注料復合襯里或輕質澆注料、陶瓷纖維板和輕質耐火磚復合襯里或陶纖噴涂和輕質澆注料復合襯里或陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯復合襯里。在施工中若遇到的需要制作的管式加熱爐爐體是雙腔或多腔，也是采用逐層安裝的方式， 基本工藝過程類似。
【權利要求】
1.一種管式加熱爐爐體安裝工藝，其特征在于該工藝包括下述步驟: (1)根據管式加熱爐的整體尺寸，將要制作的管式加熱爐爐墻橫向分成至少2個單元，或者橫向和縱向分成至少4個單元，單元的大小要保證運輸和安裝方便，這些單元包括橫梁、立柱和壁板； (2)步驟(I)所述的單元在制造廠制造完成后，運抵施工現場； (3)首先采用這些單元安裝第一層爐墻，該層爐墻的每個單元向下通過立柱與基礎相連，再通過橫梁或立柱與同層相鄰單元橫梁或立柱相連，第一層爐墻的各單元之間在壁板接縫處焊接進行連接和密封； (4)第一層爐墻安裝完畢后，再進行第二層爐墻的安裝，該第二層爐墻的各個單元通過立柱或橫梁與第一層爐墻各個單元的立柱或橫梁相連，再通過橫梁或立柱與同層相鄰單元上的橫梁或立柱相連，相鄰各單元之間在壁板接縫處焊接進行連接和密封，待第二層爐墻安裝完畢，再用同樣的方法進行其它層爐墻的安裝，形成爐體； (5)在爐體內安裝爐管及其他輔助設備和材料。
2.根據權利要求1所述的管式加熱爐爐體安裝工藝，其特征在于:所述壁板接縫處增加密封型鋼或鋼板進行連接和密封。
3.根據權利要求1或2所述的管式加熱爐爐體安裝工藝，其特征在于:所述材料指耐火材料、防露點腐蝕涂料、面漆、高溫輻射涂料和防銹底漆中的一種以上。
4.根據權利要求3所述的管式加熱爐爐體安裝工藝，其特征在于:所述耐火材料為陶瓷纖維模塊、單層輕質澆注料、雙層輕質澆注料或復合材料。
5.根據權利要求4所述的管式加熱爐爐體安裝工藝，其特征在于:所述復合材料是輕質耐火磚和輕質澆注料的復合襯里、或者是陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維毯和輕質澆注料的復合襯里、或者是輕質澆注料、陶瓷纖維板和輕質耐火磚的復合襯里、或者是陶纖噴涂和輕質澆注料的復合襯里、或者是陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯的復合襯里。
【文檔編號】F27D1/16GK103727792SQ201210402530
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月15日 優先權日:2012年10月15日
【發明者】閆廣豪, 張海燕, 楊利然, 陳強, 王欣, 楊少杰, 王永勝 申請人:中國石油化工集團公司, 中石化洛陽工程有限公司