專利名稱：大型地坑燃氣式熱處理爐的制作方法
技術領域：
大型地坑燃氣式熱處理爐技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種熱處理爐，特別是用于大型地坑燃氣式熱處理爐。
背景技術：
[0002]目前在對一些大型零件進行加工時，如對于直徑為10米的封頭，在生產過程及最終熱處理時需有配套的大型熱處理設備；在現有廠房內，要建如此大的窯爐采用臺車爐或其他爐型占地面積大，廠房已沒有空間，除非增加投資，擴建廠房，如采用其他爐型，如傳統的燃氣式加熱爐(或退火爐)，對于如此大的爐膛空間，其爐溫的均勻性很難保證，爐蓋如要便于開啟，爐膛的密封性又難以保證，且爐膛壓力的控制均采用手動或電動煙道蝶閥，這種結構形式的不足，一是反應滯后(為機械動作)，不能及時調節爐膛壓力；二是調節精度差 (蝶閥開啟截面不是線性的)，爐膛壓力波動大，其排煙量不易控制，導致爐膛壓力不穩定、 熱損失較大。發明內容[0003]本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述不足，提供一種大型地坑燃氣式熱處理爐，它能保證爐溫的均勻性、爐膛的密封性和爐壓的穩定性，具有加熱均勻、熱損失小的優點，可滿足大型零件熱處理的需要。[0004]為達到上述目的，本實用新型的大型地坑燃氣式熱處理爐，包括數個燃氣燒嘴、爐墻、爐底、爐蓋、煙道、煙囪，其特征在于所述數個燃氣燒嘴分為數層的裝于爐墻上并同旋向的指向爐內同一圓柱的切線方向；所述爐墻包括爐墻鋼架、與爐墻鋼架內側和頂部相連的耐火纖維層，在該耐火纖維層的上端面設有臺階面；所述爐蓋包括左、右兩半爐蓋，每半爐蓋包括爐蓋鋼架、聯于爐蓋鋼架下側的爐蓋耐火纖維層，兩半爐蓋相鄰的一端設有相互扣合的臺階，其中一半爐蓋端部的爐蓋耐火纖維層與另一半爐蓋端部的爐蓋鋼架接觸，兩端部的爐蓋耐火纖維層端面也相接觸；每爐蓋鋼架的 邊緣下端面與爐墻耐火纖維層的外側臺階面相接觸，每爐蓋耐火纖維層的外側下端面與爐墻耐火纖維層的內側臺階面相接觸；在爐底的中心還設有與爐膛相連的氣室，所述煙道與氣室相連，煙道的出口通過引風機與所述煙囪相連，引風機與變頻電機相連。[0005]大型燃氣爐的爐膛空間大，爐溫的均勻性很大程度上決定于高溫氣流在爐膛內的單位循環次數，即對流給熱系數與高溫氣流的運動速度、循環次數有密切關系，本實用新型的數個燃氣燒嘴分為數層的裝于爐墻上并同旋向的指向爐內同一圓柱的切線方向，可對沿途降溫降速的高溫氣流不斷的加溫加速，形成一個園柱體加熱空間，且無燃燒熱流死角，形成旋轉的溫度場，循環次數多，從而保證爐溫的均勻性；[0006]兩半爐蓋之間、每半爐蓋與爐墻之間均形成雙重密封面，爐墻耐火纖維層和爐蓋耐火纖維層具有一定的韌性，它們在密封方向上的尺寸可過盈設置，兩半爐蓋在吊裝到位后，在自重的壓力下，各密封面因纖維壓縮變形密封得更嚴密，既便于開啟，又確保爐膛的密封性；[0007]引風機由變頻電機帶動，爐膛里上升的熱氣流在引風機產生的抽力作用下在爐膛中心被下拉，在圓柱型溫度場的上、下面保持氣流流動的穩定性，使整個溫度場溫度更加均勻，煙氣則通過氣室、煙道、經引風機進入煙 排出；同時變頻電機可實現無極調控，進而準確控制爐膛壓力，具有加熱均勻、熱損失小的優點；[0008]作為本實用新型的進一步改進，在煙道內還設有預熱器；可回收煙氣中的熱能，降低環境污染；[0009]綜上所述，本實用新型能保證爐溫的均勻性、爐膛的密封性和爐壓的穩定性，具有加熱均勻、熱損失小的優點，可滿足大型零件熱處理的需要。
[0010]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。[0011]圖2為爐墻的俯視圖。[0012]圖3為圖1中I處的局部放大圖。[0013]圖4為圖1中II處的局部放大圖。
具體實施方式
[0014]
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。[0015]如圖1至圖4所示，該大型地坑燃氣式熱處理爐，包括數個燃氣燒 嘴6、爐墻1、爐底2、爐蓋3、煙道4、置于煙道4內的預熱器5、煙囪7，爐墻1、爐底2和煙道4均置于地坑中，所述數個燃氣燒嘴6分為兩層的裝于爐墻I上并同旋向的指向爐內同一圓柱的切線方向；所述爐墻I包括爐墻鋼架la、與爐墻鋼架Ia內側和頂部相連的耐火纖維層lb，在該耐火纖維層Ib的上端面設有臺階面；所述爐蓋3包括左半圓爐蓋3a和右半圓爐蓋3b，左半圓爐蓋3a包括爐蓋鋼架3c、通過鋼條8聯于爐蓋鋼架3c下側的爐蓋耐火纖維層3d，右半圓爐蓋3b包括爐蓋鋼架3e、通過鋼條8聯于爐蓋鋼架3e下側的爐蓋耐火纖維層3f，兩半圓爐蓋3a和3b相鄰的一端設有相互扣合的臺階，其中右半圓爐蓋3b端部的爐蓋耐火纖維層3f與左半圓爐蓋3a端部的爐蓋鋼架3c接觸，兩端部的爐蓋耐火纖維層3d和3f的端面也相接觸，在兩半圓爐蓋3a和3b之間形成雙重密封面；每爐蓋鋼架3c或3e的邊緣下端面與爐墻耐火纖維層Ib的外側臺階面相接觸，每爐蓋耐火纖維層3d或3f的外側下端面與爐墻耐火纖維層Ib的內側臺階面相接觸，兩半圓爐蓋3a或3b與爐墻I之間也形成雙重密封面；在爐底2的中心還設有與爐膛相連的氣室9，所述煙道4與氣室9相連，煙道4的出口通過引風機10與所述煙囪7相連，引風機10與變頻電機11相連。[0016]本實用新型的爐膛空間大，其直徑在13米左右，爐溫的均勻性很大程度上決定于高溫氣流在爐膛內的單位循環次數，即對流給熱系數與高溫氣流的運動速度、循環次數有密切關系，本實用新型將數個燃氣燒嘴6分為兩層的裝于爐墻I上并同旋向的指向爐內同一圓柱的切線方向，可對沿途降溫降速的高溫氣流不斷的加溫加速，形成一個園柱體加熱空間，且無燃燒熱流死角，形成旋轉的溫度場，循環次數多，從而保證爐溫的均勻性；[0017]兩半圓爐蓋3a和3b之間、兩半圓爐蓋3a或3b與爐墻I之間均形成雙重密封面， 爐墻耐火纖維層Ib和爐蓋耐火纖維層3d或3f具有一定的韌性，它們在密封方向上的尺寸可過盈設置，兩半圓爐蓋3a、3b在吊裝到位后，在自重的壓力下，各密封面因纖維壓縮變形密封得更嚴密，既便于開啟，又確保爐膛的密封性；[0018]弓丨風機10由變頻電機11帶動，爐膛里上升的熱氣流在引風機10產生的抽力作用下在爐膛中心被下拉，在圓柱型溫度場的上、下面保持氣流流動的穩定性，使整個溫度場溫度更加均勻，煙氣則通過氣室9、煙道4、預熱器5經引風機10進入煙囪7排出；同時變頻電機11可實現無極調控，進而準確控制爐膛壓力，具有加熱均勻、熱損失小的優點，可滿足大型 零件熱處理的需要。
權利要求1.一種大型地坑燃氣式熱處理爐，包括數個燃氣燒嘴、爐墻、爐底、爐蓋、煙道、煙囪，其特征在于所述數個燃氣燒嘴分為數層的裝于爐墻上并同旋向的指向爐內同一圓柱的切線方向；所述爐墻包括爐墻鋼架、與爐墻鋼架內側和頂部相連的耐火纖維層，在該耐火纖維層的上端面設有臺階面；所述爐蓋包括左、右兩半爐蓋，每半爐蓋包括爐蓋鋼架、聯于爐蓋鋼架下側的爐蓋耐火纖維層，兩半爐蓋相鄰的一端設有相互扣合的臺階，其中一半爐蓋端部的爐蓋耐火纖維層與另一半爐蓋端部的爐蓋鋼架接觸，兩端部的爐蓋耐火纖維層端面也相接觸；每爐蓋鋼架的邊緣下端面與爐墻耐火纖維層的外側臺階面相接觸，每爐蓋耐火纖維層的外側下端面與爐墻耐火纖維層的內側臺階面相接觸；在爐底的中心還設有與爐膛相連的氣室，所述煙道與氣室相連，煙道的出口通過引風機與所述煙園相連，引風機與變頻電機相連。
2.如權利要求1所述的大型地坑燃氣式熱處理爐，其特征在于在煙道內還設有預熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種大型地坑燃氣式熱處理爐，包括數個燃氣燒嘴、爐墻、爐底、爐蓋、煙道、煙囪，所述數個燃氣燒嘴分為數層的裝于爐墻上并同旋向的指向爐內同一圓柱的切線方向；所述爐墻包括爐墻鋼架、與爐墻鋼架內側和頂部相連的耐火纖維層，在該耐火纖維層的上端面設有臺階面；所述爐蓋包括左、右兩半爐蓋，兩半爐蓋相鄰的一端設有相互扣合的臺階，兩半爐蓋之間、每半爐蓋與爐墻之間均形成雙重密封面，在爐底的中心還設有與爐膛相連的氣室，所述煙道與氣室相連，煙道的出口通過引風機與所述煙囪相連，引風機與變頻電機相連。本實用新型能保證爐溫的均勻性、爐膛的密封性和爐壓的穩定性，具有加熱均勻、熱損失小的優點，可滿足大型零件熱處理的需要。
文檔編號F27B3/00GK202849483SQ20122045183
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月6日 優先權日2012年9月6日
發明者楊本智, 曾明勇, 周聰海 申請人:四川驚雷科技股份有限公司