一種平面循環球團焙燒的制造方法
【專利摘要】一種平面循環球團焙燒機，包括：頭部星輪、推車機、機前渡車、篩分布料系統、臺車、軌道、上罩系統、風箱、密封裝置、機尾渡車、高速回車機、高速回車道、機頭傾斜段軌道、機尾活動軌道，本發明將干燥、預熱、焙燒、冷卻等全部工藝過程集中在一臺設備上，極大提升了工藝的自動化程度，并且該設備結構簡單，可靠性高，操作維護方便，投資成本低，適宜于采用磁鐵礦、赤鐵礦等鐵精粉原料生產球團，也可用于紅土鎳礦等有色金屬生產球團。
【專利說明】一種平面循環球團焙燒機
【技術領域】
[0001]本發明屬于球團焙燒設備領域，尤其涉及一種用于生產鐵精粉氧化球團以及紅土鎳礦等有色金屬生產球團的平面循環球團焙燒設備。
【背景技術】
[0002]目前，生產氧化球團的設備主要有:豎爐、鏈篦機-回轉窯-環冷機、帶式焙燒機。
[0003]豎爐法存在球團礦質量不均勻，強度較低且差別較大、單機能力小、能耗高、對原料和燃料的適應性較差等缺陷，因此其應用受到很大限制，尤其不能適應高爐大型化和赤鐵礦生產球團的需要。目前，國內外新建豎爐球團項目已逐漸隨著高爐大型化的趨勢逐漸萎縮，預計未來會逐漸被其他工藝所替代。
[0004]鏈篦機-回轉窯-環冷機法存在占地面積大，設備投資和基建費用高，設備零部件多，運行和維護費用高，回轉窯操作中容易產生結塊和結圈等缺點。雖然該方法能夠生產出質量較好的球團，但其在生產赤鐵礦球團時也存在較大難度:由于鏈篦機-回轉窯-環冷機法的投資較高，能夠滿足赤鐵礦球團生產的設備價格也就更高，而且投產后每年三大主機耐熱鋼備件的消耗更是一筆不小的支出。此外，該方法的熱風系統管路最長且鏈篦機和回轉窯設備散熱面多，導致了其熱量損失非常大。
[0005]帶式焙燒機法是目前球團生產設備中最為成熟的，而且其適應礦種的能力也是最好的，但是整體投資要比鏈篦機-回轉窯-環冷機高出10%_20%，因此，更不容易為客戶所接受。常規的帶式焙燒機的結構相當于一個循環鏈，故可稱為“鏈式循環帶式焙燒機”。其在進料端和出料端均設置大星輪，進料端星輪為主動輪，由電動機帶動用于驅動臺車向前運動，經過干燥、焙燒、冷卻后在尾部卸料，同時將下部臺車返回線上臺車逐一提升到上部焙燒生產線上，完成一個立體的循環運行過程。帶式焙燒機工藝特點決定了其操作平臺高度較高，故需要高廠房的配合；而且該方法中使用的臺車數量多，故制作臺車的耐高溫合金鋼用量也相對較大。設備廠房和原材料價格的雙重壓力，導致了帶式焙燒機的投資成本很高。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明設計了一種既能降低工程建設投資成本，又能適用于所有礦種且保證球團礦質量，結構緊湊，占地面積小的球團生產設備。
【發明內容】
[0007]為達到上述目的，本發明提供一種平面循環球團焙燒機。
[0008]本發明的平面循環球團焙燒機包括:頭部星輪(I)、推車機(2)、機前渡車(3)、篩分布料系統(4)、臺車(5)、軌道(6)、上罩系統(7)、風箱(8)、密封裝置(9)、機尾渡車(10)、高速回車機(11)、高速回車道(12 )、機頭傾斜段軌道(13 )、機尾活動軌道(14 );其中，所述頭部星輪(I)由調速機構控制運行速度，并推動臺車(5)由頭部向尾部運行；所述推車機
(2)將位于機前渡車(3)上的臺車(5)推送到頭部星輪(I)前面的傾斜段軌道上，隨后所述臺車(5)在重力作用下自動滑動到嚙合位置；所述機前渡車(3)將高速回車道(12)上的臺車(5)轉運到推車機(2)前；所述上罩系統(7)在整個區域內細分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段和冷卻一段及冷卻二段，上罩系統(7)和臺車(5)之間采用落棒密封，預熱段和焙燒段裝有多個燃燒器，用于精確控制焙燒溫度；所述風箱(8)設置于臺車(5)的下方，并與上罩系統(7)相對應，通過風箱支管實現抽風鼓風；所述密封裝置(9)用于密封機頭、機尾、鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段和冷卻一段及冷卻二段風箱間的隔斷；臺車(5 )與風箱(8 )之間的密封通過臺車(5 )上的滑板和風箱(8 )上的密封滑道實現；所述機尾渡車(10)上的液壓傾翻裝置將臺車(5)傾翻，使臺車(5)上的球團翻落到機尾溜槽中，翻料后的機尾渡車(10)橫向移動，將臺車(5)運送到高速回車道(12)上；所述高速回車機(11)用于將機尾渡車(10)送回的空臺車(5)快速運送到機前渡車(3 )上；冷卻后的臺車(5)進入等待卸料區，機尾渡車(10)就位后，機尾活動軌道(14)向下傾斜，臺車(5)即可滑動到兼有翻車功能的機尾渡車(10)上。
[0009]進一步的，臺車(5)的軌道(6)與高速回車道(12)布置在同一水平面內。
[0010]進一步的，通過機頭渡車(3)和機尾渡車(10)來實現臺車(5)在高速回車道(12)與軌道(6)間的循環利用。
[0011]進一步的，高速回車道(12)上設置有高速回車機(11)，使得臺車(5)在高速回車道(12)上的運行速度高于在軌道(6)上的運行速度,從而實現臺車(5)的高效利用。
[0012]進一步的，載有生球的臺車(5)經過上罩系統(7)、風箱(8)及密封裝置(9)組成的區域時，實現球團的干燥、預熱、焙燒及冷卻。
[0013]本發明的技術效果在于:
(I)本發明將干燥、預熱、焙燒、冷卻等全部工藝過程集中在一臺設備上，極大提升了工藝的自動化程度，并且該設備結構簡單、可靠性高，操作維護方便，適宜于采用磁鐵礦、赤鐵礦等鐵精粉原料生產球團，也可用于紅土鎳礦等有色金屬生產球團。
[0014](2)本發明沒有鏈式循環帶式焙燒機的下回車道，因此，臺車數量及耐熱合金鋼用量只相當于鏈式循環帶式焙燒機的二分之一左右。同時，本發明取消了鏈式循環帶式焙燒機的下層骨架、尾部移動架、尾部溜槽、尾部星輪、回程軌道及頭尾彎道等大量設施，設備總重量不到“鏈式循環帶式焙燒機”的一半。主機設備投資成本約為“鏈式循環帶式焙燒機”的60%左右，約為“鏈篦機-回轉窯-環冷機”的50%左右。
[0015](3)本發明的土建基礎、廠房結構和鋼結構也大幅度減少，整個工程的建設費用大大降低，建設周期也明顯縮短。
[0016](4)本發明的回程臺車不在焙燒生產線上，更有利于臺車離線檢修，有利于提高生產率。
[0017](5)本發明中上罩系統的設置與鏈式循環帶式焙燒機完全相同，保留了鏈式循環帶式焙燒機在球團生產方面的全部優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明所述的平面循環球團焙燒機主視圖；
圖2為本發明所述的平面循環球團焙燒機俯視圖；
圖3為本發明所述的平面循環球團焙燒機截面圖；
圖4為本發明所述的平面循環球團焙燒機進料端放大圖；
圖5為本發明所述的平面循環球團焙燒機出料端放大圖； 其中:頭部星輪1、推車機2、機前渡車3、篩分布料系統4、臺車5、軌道6、上罩系統7、風箱8、密封裝置9、機尾渡車10、高速回車機11、高速回車道12、機頭傾斜段軌道13、機尾活動軌道14。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖1-5對本發明的結構及運行過程作進一步說明。
[0020]本發明的平面循環球團焙燒機包括:頭部星輪1、推車機2、機前渡車3、篩分布料系統4、臺車5、軌道6、上罩系統7、風箱8、密封裝置9、機尾渡車10、高速回車機11、高速回車道12、機頭傾斜段軌道13、機尾活動軌道14。其中，頭部星輪I安裝在軌道6下方，推車機2安裝在機前渡車3側方，機前渡車3安裝在機前位置，篩分布料系統4安裝在軌道6前端的臺車5上方，臺車5安裝在軌道6上，上罩系統7安裝在臺車5上方，風箱8安裝在臺車下方，密封裝置9安裝在風箱8上端和臺車5的接觸位置上；機尾渡車10安裝在軌道6后方；高速回車機11安裝在高速回車道12上；高速回車道12安裝在軌道6 —側；機頭傾斜軌道13安裝在軌道6的進料端，機尾活動軌道14安裝在軌道6的出料端。
[0021]本發明所述的平面循環球團焙燒機在臺車5始發位置的兩側設置一對頭部星輪1，頭部星輪I的節圓與臺車5輪軸水平中心線相切，頭部星輪I兩側的齒板與臺車5兩側輪軸相嚙合。當焙燒機開始運行時，推車機2將位于機前渡車3上的臺車5推送到頭部星輪I前面的機頭傾斜段軌道13上。臺車5在重力的作用下自動溜到嚙合位置，而后運轉的頭部星輪I齒板卡住臺車5的輪軸將臺車5向機尾方向推送。離開頭部星輪I的臺車5逐漸進入布料區。先經過篩分布料系統4中的鋪底料裝置在臺車5蓖條的表面鋪一定厚度的熟球，用來保護臺車5的篦床，然后再鋪上300mm左右的生球，鋪生球的同時通過鋪邊料裝置在臺車5的兩側鋪30-50_厚的熟球，用來保護臺車5的邊幫。臺車5連續運行進入有上罩系統7和風箱8及密封裝置9的工藝區間，整個區域內可細分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段和冷卻一段及冷卻二段。冷卻后的臺車5進入等待卸料區，機尾渡車10就位后，機尾活動軌道14向下傾斜，臺車5溜到兼有翻車功能的機尾渡車10上，機尾渡車10上有一個液壓傾翻裝置將臺車5傾翻，使臺車5上的球團翻落到機尾溜槽中。翻料后的機尾渡車10橫向移動，將臺車5運送到到高速回車道12上，高速回車道12上的高速回車機11將臺車5運送到機前渡車3上，機前渡車3將臺車5轉運到推車機2前，由推車機2把臺車5推送到臺車始發位置，完成一個循環周期。
[0022]以上僅是本發明的具體應用范例，對本發明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發明的權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種平面循環球團焙燒機，包括:頭部星輪(I)、推車機(2)、機前渡車(3)、篩分布料系統(4)、臺車(5)、軌道(6)、上罩系統(7)、風箱(8)、密封裝置(9)、機尾渡車(10)、高速回車機(11)、高速回車道(12)、機頭傾斜段軌道(13)、機尾活動軌道(14);其特征在于:所述頭部星輪(I)由調速機構控制運行速度，并推動臺車(5)由頭部向尾部運行；所述推車機(2)將位于機前渡車(3)上的臺車(5)推送到頭部星輪(I)前面的機頭傾斜段軌道(13)上，隨后所述臺車(5)在重力作用下自動滑動到嚙合位置；所述機前渡車(3)將高速回車道(12)上的臺車(5)轉運到推車機(2)前；所述上罩系統(7)在整個區域內細分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段和冷卻一段及冷卻二段，上罩系統(7)和臺車(5)之間采用落棒密封，預熱段和焙燒段裝有多個燃燒器，用于精確控制焙燒溫度；所述風箱(8)設置于臺車(5)的下方，并與上罩系統(7)相對應，通過風箱支管實現抽風鼓風；所述密封裝置(9)用于密封機頭、機尾、鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段和冷卻一段及冷卻二段風箱間的隔斷；臺車(5)與風箱(8)之間的密封通過臺車(5)上的游板和風箱(8)上的密封滑道實現；所述機尾渡車(10)可向側面翻動，機尾渡車(10)上的液壓傾翻裝置將臺車(5)傾翻，使臺車(5)上的球團翻落到機尾溜槽中，翻料后的機尾渡車(10)橫向移動，將臺車(5 )運送到高速回車道(12 )上；所述高速回車機(11)用于將機尾渡車(10 )送回的空臺車(5)快速運送到機前渡車(3)上；在尾部卸料處設置機尾活動軌道(14)，冷卻后的臺車(5)進入等待卸料區，機尾渡車(10)就位后，機尾活動軌道(14)向下傾斜，臺車(5)即可滑動到兼有翻車功能的機尾渡車(10 )上。
2.根據權利要求1所述的焙燒機，其特征在于:臺車(5)的軌道(6)與高速回車道(12)布置在同一水平面內。
3.根據權利要求1所述的焙燒機，其特征在于:通過機頭渡車(3)和機尾渡車(10)來實現臺車(5)在高速回車道(12)與軌道(6)間的循環利用。
4.根據權利要求1所述的焙燒機，其特征在于:高速回車道(12)上設置有高速回車機(11)，使得臺車(5)在高速回車道(12)上的運行速度高于在軌道(6)上的運行速度，從而實現臺車(5)的高效利用。
5.根據權利要求1所述的焙燒機，其特征在于:載有生球的臺車(5)經過上罩系統(7)、風箱(8)及密封裝置(9)組成的區域時，實現球團的干燥、預熱、焙燒及冷卻。
【文檔編號】F27B9/30GK103615886SQ201310644687
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】郭志琦 申請人:郭志琦